Sans moules. Sans compromis.
Le moulage par injection traditionnel exige des investissements initiaux élevés et de longs délais de mise en place des outillages — un obstacle majeur pour les petites et moyennes séries. Avec la technologie SLS, ces coûts disparaissent complètement : vous passez du modèle CAO au produit fini en quelques heures seulement. C’est la solution idéale pour des lancements agiles et une production en petites séries, sans risque financier.
Liberté de conception totale
Le SLS prend en charge des géométries complexes, des textures fines et des détails fonctionnels — sans structures de support ni angles de dépouille. Résultat : un contrôle créatif absolu et des conceptions impossibles à réaliser avec des méthodes conventionnelles. Vous pouvez innover librement, sans compromis entre forme et fonctionnalité.
Itérations agiles sans risque de production
Les marques de biens de consommation craignent souvent de figer un design trop tôt — car les procédés traditionnels rendent les modifications coûteuses et lentes. Avec le SLS, les mises à jour peuvent être réalisées du jour au lendemain, vous permettant d’itérer rapidement et de répondre en temps réel aux retours ou aux tendances du marché. Aucun changement d’outillage, aucun stock perdu, aucun délai.
Dans le secteur des biens de consommation, la rapidité et la liberté de conception font toute la différence. Avec le SLS, nous voyons des équipes passer de l’idée au produit prêt à être commercialisé sans les retards ni les compromis liés à la fabrication traditionnelle. Aucun outillage ne vous freine : vous pouvez itérer et personnaliser sans coûts supplémentaires. Pour les start-up comme pour les marques orientées design, cette flexibilité est une véritable révolution. Le SLS vous offre des résultats fiables et de qualité industrielle, avec un flux de travail simple et agile. Et lorsque votre produit doit évoluer, l’ajustement prend quelques heures — et non plusieurs mois. C’est ainsi que nous aidons les équipes à garder une longueur d’avance sur le marché, plutôt que de le suivre.
Un nylon robuste et polyvalent, idéal pour des pièces fonctionnelles nécessitant durabilité, rigidité et précision dimensionnelle
Un matériau à haute résistance aux chocs et à la fatigue, conçu pour des pièces mécaniquement exigeantes ou exposées aux contraintes et à l’usure
Une poudre nylon esthétique et riche en détails, parfaite pour les prototypes, modèles de présentation ou composants légers avec une finition de surface soignée
Un matériau flexible, proche du caoutchouc, offrant une excellente élasticité et une forte résistance à la déchirure — idéal pour des produits soft-touch, des joints ou des éléments portables
Oui — le SLS est idéal pour les petites séries, lorsque les outils traditionnels sont trop coûteux ou trop longs à mettre en œuvre. Vous pouvez lancer la production immédiatement, même pour seulement 1 à 100 pièces.
Absolument. De nombreuses marques utilisent le SLS pour produire des wearables, des accessoires lifestyle et des pièces technologiques directement commercialisables, sans outillage supplémentaire. Vous obtenez une qualité constante et une répétabilité dimensionnelle d’une série à l’autre — un critère essentiel pour les produits destinés aux consommateurs.
Le PA12 Industrial et le PA11.5 offrent une excellente durabilité et une grande précision des détails, tandis que le Flexa Performance est idéal pour des pièces souples et flexibles. Le choix dépend de vos priorités : rigidité, résistance aux chocs ou confort tactile.
Oui. Avec une post-traitement approprié (comme le sablage ou la teinture), les pièces SLS présentent une finition mate et soignée, à l’apparence et au toucher premium — idéale pour la présentation ou la vente.
Oui — le SLS facilite la personnalisation de masse. Vous pouvez imprimer des dizaines de variantes uniques en une seule production, sans coût ni délai supplémentaire.
Oui. Vous ne produisez que ce dont vous avez besoin et la poudre non frittée est réutilisable. Cela permet aussi d’éviter la surproduction et les chaînes d’approvisionnement longues. Combiné à un stock numérique et à une production locale, le SLS soutient des stratégies de fabrication plus durables.
Non. Vous imprimez directement à partir de votre modèle 3D — sans moule, sans quantité minimale de commande et sans investissement initial en outillage. Cela abaisse considérablement la barrière à l’entrée pour lancer un produit ou tester un nouveau concept.
Oui — vous pouvez passer de la conception à la pièce physique en une seule journée. C’est idéal pour le prototypage rapide, les tests UX ou la validation de l’ergonomie et de l’esthétique.
Très élevée. Les impressions SLS offrent une grande résistance mécanique et conviennent parfaitement aux wearables, aux boîtiers technologiques et aux articles ménagers soumis à un usage régulier.
Pas avec Sinterit. Notre écosystème est optimisé pour la simplicité — la plupart des équipes produit sont opérationnelles après une courte formation.
Wearables, lunettes, accessoires, boîtiers technologiques, objets de décoration et produits lifestyle en séries limitées — tous bénéficient de la rapidité et de la liberté de conception offertes par le SLS.
Oui. Les pièces SLS peuvent être teintées, peintes ou revêtues après impression pour correspondre à votre identité visuelle ou améliorer la protection de surface.
Le SLS permet de réaliser des géométries plus complexes, avec une meilleure isotropie et une précision dimensionnelle supérieure au FDM, ainsi que des pièces plus robustes et un choix de matériaux plus large que le SLA.
La rapidité, la flexibilité et l’absence de risque lié à des itérations coûteuses sur les moules d’injection. Vous pouvez prototyper, personnaliser et même lancer vos produits sans dépendre d’un fabricant tiers.
Oui. Avec le SLS, vous pouvez maintenir un stock numérique et produire uniquement ce dont vous avez besoin — idéal pour les petites séries ou les stratégies « à la demande ».
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