Sinterit Studio vous aide à optimiser l’ensemble du processus d’impression, tout en vous offrant beaucoup plus d’options d’impression que les solutions concurrentes.
Notre logiciel d’impression 3D vous propose des étapes claires qui vous guident rapidement et facilement à travers toutes les phases de préparation de l’impression.
Utilisez cette fonctionnalité pour placer plusieurs modèles en seulement quelques clics et gagner ainsi du temps.
Obtenez de meilleures propriétés mécaniques, fonctionnelles et esthétiques – utilisez 32 paramètres d’impression pour les matériaux Sinterit prédéfinis et les profils de matériaux personnalisés.
Découvrez les fonctionnalités de notre logiciel
Suivez les étapes décrites ci-dessous.
Découvrez l’ensemble des fonctionnalités et profitez de toutes les possibilités d’impression offertes par Sinterit
Le Sinterit Studio vous guide en douceur tout au long du processus d’impression 3D. Retrouvez plus d’informations sur les principales étapes ci-dessous.
> Choisir l’imprimante et sa version appropriée. > Trouver la poudre que vous comptez utiliser. > Définir l’épaisseur de la couche
> Télécharger votre modèle > Trouver les position et orientation appropriées au modèle
> Trancher vos modèles > Voir les détails d’impression
> Assurer un suivi du processus d’impression, couche par couche
Grâce à la fonction d’imbrication automatique, il est désormais possible de disposer automatiquement les éléments souhaités dans la chambre d’impression, de façon optimale.
Le découpage (ou tranchage) vous permet de transformer les modèles téléchargés en diverses couches. L’imprimante dispose alors d’instructions claires quant à l’impression. Il est en outre possible de prévisualiser toutes les couches avant de lancer l’impression.
Tous les matériaux Sinterit compatibles avec les imprimantes disposent de paramètres d’impression prédéfinis. Ainsi, il suffit de télécharger les modèles, de les découper, puis de les envoyer vers l’imprimante.
Si vous optez pour un matériau personnalisé pour votre impression, ou si vous souhaitez modifier les profils relatifs aux matériaux Sinterit, vous disposez de 32 paramètres pour ajuster les propriétés mécaniques, fonctionnelles ou esthétiques de l’impression
Si vous devez redimensionner un modèle téléchargé, vous pouvez tout simplement ajuster l’échelle au lieu de changer le modèle dans le logiciel de CAO.
Depending on the design, you may need to adjust the layer height. This impacts precision a little but can be useful when you need prints faster. Other solutions often allow you to only use only a pre-defined layer height.
Couplez votre logiciel à des machines. Ensuite, si vous souhaitez envoyer des modèles directement à l’imprimante, il vous suffit de sélectionner l’imprimante appropriée dans la section des préréglages. Le transfert de fichiers est particulièrement simple.
L’ensemble des informations relatives au statut d’impression et aux imprimantes est accessible depuis la section « Printers » (Imprimantes).
Lors du processus d’impression, vous devrez garder le contrôle sur divers éléments tels que :
température d’impression
chauffage et refroidissement
puissance du laser
mouvement du laser
dimensionnement du modèle
canevas (mise en valeur de petits détails)
Une fois le processus de découpage parvenu à son terme, les informations relatives à la durée de chaque étape d’impression vous seront accessibles à partir de l’onglet « Slice » (Découpage)
Les informations relatives à la quantité de poudre requise pour le rafraîchissement vous seront accessibles à partir de trois endroits : l’onglet « Slice » après avoir découpé le projet, l’écran tactile de l’imprimante lorsque vous téléchargez le projet, ou la section « System info » une fois l’impression arrivée à son terme.
