Drukarki 3D
Drukarki 3D SLS
Urządzenia peryferyjne
Ekosystem drukarek
Konsultacje eksperckie na żywo
Strefa Klienta
Od prototypowania po produkcję seryjną – VX1 pomaga producentom z różnych sektorów przekształcać części drukowane 3D w gładkie, uszczelnione produkty gotowe dla klientów.
Typowe zastosowania obejmują:
Od proszku do gotowego produktu klasy premium
Łącząc drukarki Sinterit SLS z profesjonalnymi rozwiązaniami do postprocessingu, takimi jak VX1, producenci mogą wyjść poza etap prototypowania i dostarczać produkty w pełni gotowe do produkcji.
Takie połączenie zapewnia:
VX1 wykorzystuje nietoksyczną technologię rozpuszczalników niezawierających PFAS w zamkniętym środowisku procesowym.
System oparty na kartridżach minimalizuje ekspozycję operatora przy jednoczesnym zachowaniu powtarzalności procesu i bezpieczeństwa pracy.
Cechy wspierające zrównoważony rozwój
Rezultatem jest czystszy, bezpieczniejszy i bardziej zrównoważony proces wykańczania.
VX1 jest idealnym wyborem, gdy:
VX1 to profesjonalny system vapor smoothing opracowany przez DyeMansion dla polimerowych części drukowanych 3D. Poprawia jakość powierzchni, tworząc gładkie, uszczelnione i gotowe do użycia komponenty o wyglądzie premium oraz zwiększonej funkcjonalności.
System obsługuje szereg powszechnie stosowanych polimerów, w tym PA12, PA11 i TPU. Dodatkowe informacje dotyczące kompatybilności materiałowej są dostępne w DyeMansion.
Typowy cykl obróbki trwa od 1,5 do 3 godzin, w zależności od wybranego poziomu wygładzania, geometrii części i materiału.
Tak. VX1 został zaprojektowany jako prawdziwe rozwiązanie plug-and-play. Użytkownicy po prostu ładują części, wkładają odpowiedni wkład, wybierają poziom wygładzania i uruchamiają proces. Wymagane jest minimalne szkolenie.
Vapor smoothing znacząco zmniejsza chropowatość i porowatość powierzchni, jednocześnie poprawiając wygląd, łatwość czyszczenia, trwałość oraz jakość dotykową. Pomaga przekształcać funkcjonalne wydruki 3D w profesjonalne produkty gotowe dla klienta.
Zdecydowanie tak. VX1 jest idealny do produkcji nisko- i średnioseryjnej, biur usługowych, działów prototypowania oraz producentów, którzy chcą przenieść post-processing do własnego zakładu, zachowując przewidywalne koszty operacyjne.
VX1 wykorzystuje nietoksyczny, wolny od PFAS rozpuszczalnik w zamkniętym środowisku procesowym. System oparty na wkładach minimalizuje ekspozycję operatora i wspiera bezpieczną, czystą pracę.
VX1 ma kompaktowe wymiary, dzięki czemu łatwo mieści się w warsztatach, laboratoriach i zakładach produkcyjnych. Pomimo kompaktowych rozmiarów oferuje największą komorę procesową w swojej klasie, o pojemności 24,6 litra.
Tak. VX1 jest doskonałym uzupełnieniem ekosystemu Sinterit. W połączeniu z drukarkami SLS Sinterit oraz rozwiązaniami do odpylania umożliwia kompletny proces Print-to-Product, pomagając użytkownikom tworzyć gładkie, uszczelnione i gotowe do wprowadzenia na rynek części całkowicie we własnym zakładzie.
VX1 jest wykorzystywany w szerokim zakresie branż, w tym w medycynie, produkcji przemysłowej, produktach konsumenckich, sektorze żywności i napojów, biurach usługowych, inżynierii, prototypowaniu oraz zastosowaniach UAV.





