Przekraczanie granic w produkcji wkładek ortopedycznych dzięki PA11.5

• Firma: Fußorthopädie Paul Hast GmbH
• Branża: Wkładki ortopedyczne
• Lokalizacja: Hamburg, Germany
• Strona internetowa: www.paul-hast.de

Tło

Fußorthopädie Paul Hast GmbH z siedzibą w Hamburgu od ponad 100 lat wyznacza kierunki innowacji w ortopedii. Od dekad firma łączy tradycyjne rzemiosło z nowoczesnymi rozwiązaniami, by poprawiać mobilność i komfort pacjentów. Wczesne metody, takie jak formowanie wtryskowe czy druk 3D z wykorzystaniem TPU, były ważnymi krokami w stronę cyfrowej produkcji, lecz szybko ujawniły swoje ograniczenia w zakresie swobody projektowania, trwałości oraz skalowalności.

Prawdziwy przełom nastąpił wraz z dwoma kamieniami milowymi:

• Rozszerzenie produkcji dzięki trzem drukarkom Lisa X, co zapewniło firmie pierwsze miejsce w globalnym konkursie Sinterit na największą liczbę godzin druku.
  
• Wprowadzenie SUZY z materiałem PA11.5, które umożliwiło opłacalną, skalowalną i bezkompromisową produkcję wkładek ortopedycznych.
  

Dzięki wdrożeniu drukarki 3D Sinterit SUZY oraz proszku PA11.5, firma Paul Hast GmbH osiągnęła nowy poziom precyzji, lekkości, elastyczności i niezawodności w zaawansowanej produkcji wkładek ortopedycznych.

Wyzwanie

• Ograniczenia materiałowe: TPU było elastyczne, ale ciężkie i oferowało ograniczone możliwości projektowe. Próby wzmocnienia go twardą gumą prowadziły do kruchości oraz dodatkowo ograniczały geometrię.
  
• Uzależnienie od formowania wtryskowego: Tradycyjna produkcja ograniczała swobodę projektowania, spowalniała proces prototypowania i zwiększała zależność od zewnętrznych dostawców.
  
• FDM w produkcji wkładek: Pierwsze testy z drukarką Bambu Lab pokazały zarówno możliwości, jak i ograniczenia tej technologii. FDM to proste, lokalne rozwiązanie, doskonałe do badań, prototypowania i szybkiej weryfikacji pomysłów. Jest opłacalne, lecz nieporównywalne z wydajnością i biomechaniczną precyzją, jaką zapewnia druk SLS z wykorzystaniem PA11.5.
  
• Potrzeba skalowalności: W obliczu rosnącego zapotrzebowania pacjentów Paul Hast potrzebował rozwiązania, które łączyłoby szybkość, opłacalność i wysoką wydajność biomechaniczną
  

“Jesteśmy zadowoleni z drukarek FDM i będziemy nadal wykorzystywać je w naszych pracach badawczo-rozwojowych. To świetne, proste rozwiązanie do zastosowań lokalnych i wczesnych testów. Jednak poziom opieki premium zapewnia technologia SLS z PA11.5 – tam, wspierani przez dobrze funkcjonującą bibliotekę wkładek, możemy znacznie precyzyjniej i indywidualnie odpowiadać na potrzeby pacjentów.”
— Peter Hartung, CEO Paul Hast GmbH

Rozwiązanie

Skalowanie z Lisą X

Zaczynając od drukarki Lisa Pro, zespół Paul Hast stopniowo rozwijał swoje kompetencje w zakresie druku 3D w technologii proszkowej. Do roku 2022 firma rozbudowała park maszynowy do trzech urządzeń Lisa X, osiągając łącznie ponad 14 000 godzin pracy, z czego jedna drukarka przekroczyła imponujący próg 10 000 godzin. To zaangażowanie zapewniło Paul Hast pierwsze miejsce w globalnym konkursie Sinterit na największe wykorzystanie drukarek Lisa X.

“Na początku miałem niewielkie doświadczenie z drukiem 3D. Dziś działamy w oparciu o zautomatyzowany workflow z cyfrową biblioteką wkładek i algorytmami generującymi szablony dopasowane do pacjentów. To, co kiedyś zajmowało wiele godzin ręcznej pracy, teraz powstaje w drukarce przez noc..”
— Peter Hartung

Następny krok: Suzy + PA11.5

Choć Lisa X stworzyła niezawodną i zaawansowaną linię produkcyjną, firma Paul Hast poszukiwała rozwiązania zapewniającego jeszcze szybszą, bardziej opłacalną i skalowalną produkcję.

Odpowiedzią okazało się połączenie Sinterit Suzy + PA11.5:

• Swoboda geometryczna – PA11.5 umożliwia biomechanicznie zoptymalizowane projekty, których nie da się osiągnąć w technologii FDM.
  
• Efektywność produkcji – Suzy to kompaktowa, przystępna cenowo platforma, idealna do skalowania codziennej produkcji.
  
• Rozwiązanie premium w porównaniu z FDM – FDM pozostaje przydatnym, lokalnym i opłacalnym narzędziem do badań oraz prototypowania. Jednak Suzy + PA11.5 to rozwiązanie klasy premium, gwarantujące wysoką wydajność i umożliwiające w pełni indywidualną, bezkompromisową produkcję wkładek na dużą skalę.
  

“Mimo że mieliśmy już trzy drukarki Lisa X, Suzy okazała się fantastycznym uzupełnieniem. Zapewniła nam szybkość i opłacalność bez kompromisów w zakresie jakości. W połączeniu z PA11.5 stanowi nasze rozwiązanie premium.”
— Peter Hartung

Rezultaty

“Kiedy pojawił się PA11.5, stało się jasne: to był materiał, na który czekaliśmy. W połączeniu z Suzy możemy w pełni wykorzystać naszą cyfrową bibliotekę wkładek i zapewniać pacjentom opiekę na poziomie premium.”
— Peter Hartung, CEO Paul Hast GmbH

• Wyższa jakość produktu: wkładki o zoptymalizowanej lekkości, elastyczności, dopasowaniu i trwałości.
  
• Satysfakcja pacjentów: użytkownicy zgłaszają większy komfort oraz doceniają indywidualne, zaawansowane projekty.
  
• Odblokowana skalowalność: trzy drukarki Lisa X zapewniają wysokowydajną produkcję, a Suzy umożliwia opłacalne skalowanie codziennej produkcji wkładek.
  
• Zrównoważona ekonomia: PA11.5, w pełni kompatybilny z bezazotową Suzy, sprawia, że innowacje stają się finansowo opłacalne, a produkcja – elastyczna.
  

Perspektywy na przyszłość

Strategia ma przyszłość w Paul Hast GmbH koncentruje się na zrównoważeniu dwóch uzupełniających się podejść:

• FDM jako proste i opłacalne rozwiązanie lokalne, wspierające badania, rozwój oraz szybkie testy.
  
• SLS z Suzy + PA11.5 jako rozwiązanie premium, umożliwiające bezkompromisową produkcję wkładek indywidualnie dopasowanych do pacjentów, w oparciu o solidną cyfrową bibliotekę wkładek.

“Paul Hast GmbH nieustannie rozwija swoje możliwości w zakresie cyfrowej produkcji ortopedycznej. FDM to cenna platforma badawcza, jednak opieka na poziomie premium realizowana jest dzięki Suzy i PA11.5. Im więcej wprowadzamy innowacji, tym więcej osób może korzystać z naszego ponadstuletniego doświadczenia w ortopedii.”
— Peter Hartung

Wnioski

Inwestycja w trzy drukarki Lisa X była kamieniem milowym, który potwierdził pionierską rolę Paul Hast GmbH w dziedzinie druku addytywnego. Prawdziwą transformację przyniosło jednak dopiero połączenie Suzy z PA11.5, które uczyniło produkcję wkładek skalowalną, opłacalną i wolną od kompromisów.

Chcesz poznać tę historię z pierwszej ręki? Obejrzyj pełny wywiad z Peterem Hartungiem, CEO Fußorthopädie Paul Hast GmbH, w którym dzieli się swoimi spostrzeżeniami na temat innowacji, tradycji oraz roli druku 3D SLS w produkcji wkładek ortopedycznych: