Przekraczanie granic w produkcji wkładek ortopedycznych dzięki PA11.5

• Firma: Fußorthopädie Paul Hast GmbH
• Branża: Wkładki ortopedyczne
• Lokalizacja: Hamburg, Germany
• Strona internetowa: www.paul-hast.de

Tło

Fußorthopädie Paul Hast GmbH z siedzibą w Hamburgu od ponad 100 lat wyznacza kierunki innowacji w ortopedii. Od dekad firma łączy tradycyjne rzemiosło z nowoczesnymi rozwiązaniami, by poprawiać mobilność i komfort pacjentów. Wczesne metody, takie jak formowanie wtryskowe czy druk 3D z wykorzystaniem TPU, były ważnymi krokami w stronę cyfrowej produkcji, lecz szybko ujawniły swoje ograniczenia w zakresie swobody projektowania, trwałości oraz skalowalności.

Prawdziwy przełom nastąpił wraz z dwoma kamieniami milowymi:

• Rozszerzenie produkcji dzięki trzem drukarkom Lisa X, co zapewniło firmie pierwsze miejsce w globalnym konkursie Sinterit na największą liczbę godzin druku.
  
• Wprowadzenie SUZY z materiałem PA11.5, które umożliwiło opłacalną, skalowalną i bezkompromisową produkcję wkładek ortopedycznych.
  

Dzięki wdrożeniu drukarki 3D Sinterit SUZY oraz proszku PA11.5, firma Paul Hast GmbH osiągnęła nowy poziom precyzji, lekkości, elastyczności i niezawodności w zaawansowanej produkcji wkładek ortopedycznych.

Wyzwanie

• Ograniczenia materiałowe: TPU było elastyczne, ale ciężkie i oferowało ograniczone możliwości projektowe. Próby wzmocnienia go twardą gumą prowadziły do kruchości oraz dodatkowo ograniczały geometrię.
  
• Uzależnienie od formowania wtryskowego: Tradycyjna produkcja ograniczała swobodę projektowania, spowalniała proces prototypowania i zwiększała zależność od zewnętrznych dostawców.
  
• FDM w produkcji wkładek: Pierwsze testy z drukarką Bambu Lab pokazały zarówno możliwości, jak i ograniczenia tej technologii. FDM to proste, lokalne rozwiązanie, doskonałe do badań, prototypowania i szybkiej weryfikacji pomysłów. Jest opłacalne, lecz nieporównywalne z wydajnością i biomechaniczną precyzją, jaką zapewnia druk SLS z wykorzystaniem PA11.5.
  
• Potrzeba skalowalności: W obliczu rosnącego zapotrzebowania pacjentów Paul Hast potrzebował rozwiązania, które łączyłoby szybkość, opłacalność i wysoką wydajność biomechaniczną
  

“Jesteśmy zadowoleni z drukarek FDM i będziemy nadal wykorzystywać je w naszych pracach badawczo-rozwojowych. To świetne, proste rozwiązanie do zastosowań lokalnych i wczesnych testów. Jednak poziom opieki premium zapewnia technologia SLS z PA11.5 – tam, wspierani przez dobrze funkcjonującą bibliotekę wkładek, możemy znacznie precyzyjniej i indywidualnie odpowiadać na potrzeby pacjentów.”
— Peter Hartung, CEO Paul Hast GmbH

Rozwiązanie

Skalowanie z Lisą X

Zaczynając od drukarki Lisa Pro, zespół Paul Hast stopniowo rozwijał swoje kompetencje w zakresie druku 3D w technologii proszkowej. Do roku 2022 firma rozbudowała park maszynowy do trzech urządzeń Lisa X, osiągając łącznie ponad 14 000 godzin pracy, z czego jedna drukarka przekroczyła imponujący próg 10 000 godzin. To zaangażowanie zapewniło Paul Hast pierwsze miejsce w globalnym konkursie Sinterit na największe wykorzystanie drukarek Lisa X.

“Na początku miałem niewielkie doświadczenie z drukiem 3D. Dziś działamy w oparciu o zautomatyzowany workflow z cyfrową biblioteką wkładek i algorytmami generującymi szablony dopasowane do pacjentów. To, co kiedyś zajmowało wiele godzin ręcznej pracy, teraz powstaje w drukarce przez noc..”
— Peter Hartung

Następny krok: Suzy + PA11.5

Choć Lisa X stworzyła niezawodną i zaawansowaną linię produkcyjną, firma Paul Hast poszukiwała rozwiązania zapewniającego jeszcze szybszą, bardziej opłacalną i skalowalną produkcję.

Odpowiedzią okazało się połączenie Sinterit Suzy + PA11.5:

• Swoboda geometryczna – PA11.5 umożliwia biomechanicznie zoptymalizowane projekty, których nie da się osiągnąć w technologii FDM.
  
• Efektywność produkcji – Suzy to kompaktowa, przystępna cenowo platforma, idealna do skalowania codziennej produkcji.
  
• Rozwiązanie premium w porównaniu z FDM – FDM pozostaje przydatnym, lokalnym i opłacalnym narzędziem do badań oraz prototypowania. Jednak Suzy + PA11.5 to rozwiązanie klasy premium, gwarantujące wysoką wydajność i umożliwiające w pełni indywidualną, bezkompromisową produkcję wkładek na dużą skalę.
  

“Mimo że mieliśmy już trzy drukarki Lisa X, Suzy okazała się fantastycznym uzupełnieniem. Zapewniła nam szybkość i opłacalność bez kompromisów w zakresie jakości. W połączeniu z PA11.5 stanowi nasze rozwiązanie premium.”
— Peter Hartung

Rezultaty

“Kiedy pojawił się PA11.5, stało się jasne: to był materiał, na który czekaliśmy. W połączeniu z Suzy możemy w pełni wykorzystać naszą cyfrową bibliotekę wkładek i zapewniać pacjentom opiekę na poziomie premium.”
— Peter Hartung, CEO Paul Hast GmbH

• Wyższa jakość produktu: wkładki o zoptymalizowanej lekkości, elastyczności, dopasowaniu i trwałości.
  
• Satysfakcja pacjentów: użytkownicy zgłaszają większy komfort oraz doceniają indywidualne, zaawansowane projekty.
  
• Odblokowana skalowalność: trzy drukarki Lisa X zapewniają wysokowydajną produkcję, a Suzy umożliwia opłacalne skalowanie codziennej produkcji wkładek.
  
• Zrównoważona ekonomia: PA11.5, w pełni kompatybilny z bezazotową Suzy, sprawia, że innowacje stają się finansowo opłacalne, a produkcja – elastyczna.
  

Perspektywy na przyszłość

Strategia ma przyszłość w Paul Hast GmbH koncentruje się na zrównoważeniu dwóch uzupełniających się podejść:

• FDM jako proste i opłacalne rozwiązanie lokalne, wspierające badania, rozwój oraz szybkie testy.
  
• SLS z Suzy + PA11.5 jako rozwiązanie premium, umożliwiające bezkompromisową produkcję wkładek indywidualnie dopasowanych do pacjentów, w oparciu o solidną cyfrową bibliotekę wkładek.

“Paul Hast GmbH nieustannie rozwija swoje możliwości w zakresie cyfrowej produkcji ortopedycznej. FDM to cenna platforma badawcza, jednak opieka na poziomie premium realizowana jest dzięki Suzy i PA11.5. Im więcej wprowadzamy innowacji, tym więcej osób może korzystać z naszego ponadstuletniego doświadczenia w ortopedii.”
— Peter Hartung

Wnioski

Inwestycja w trzy drukarki Lisa X była kamieniem milowym, który potwierdził pionierską rolę Paul Hast GmbH w dziedzinie druku addytywnego. Prawdziwą transformację przyniosło jednak dopiero połączenie Suzy z PA11.5, które uczyniło produkcję wkładek skalowalną, opłacalną i wolną od kompromisów.

Chcesz poznać tę historię z pierwszej ręki? Obejrzyj pełny wywiad z Peterem Hartungiem, CEO Fußorthopädie Paul Hast GmbH, w którym dzieli się swoimi spostrzeżeniami na temat innowacji, tradycji oraz roli druku 3D SLS w produkcji wkładek ortopedycznych:

Wnioski

Po opublikowaniu naszej historii o Paul Hast GmbH, otrzymaliśmy kolejną, wspaniałą wiadomość od Petera Hartunga, która naprawdę poprawiła nam dzień. To właśnie takie słowa przypominają nam, dlaczego robimy to, co robimy.

„Otrzymaliśmy drukarkę Suzy i rozpoczęliśmy druk z wykorzystaniem PA11.5. Pierwsze wydruki wypadły naprawdę świetnie. Co jednak robi największe wrażenie, to fakt, że udało nam się skrócić czas druku dla pełnego pola roboczego o ponad pięćdziesiąt procent. Bardzo dziękuję za przekonanie mnie do przejścia z PA12 – to była świetna decyzja. Jestem przekonany, że do końca roku uda nam się wdrożyć nową linię produktów opartą na PA11.5.”

Jesteśmy naprawdę szczęśliwi, widząc, że nasi partnerzy nie tylko usprawniają swoje procesy produkcyjne, ale też rozwijają ofertę dzięki materiałom Sinterit. Takie efekty – szybsza produkcja, większa wydajność i nowe możliwości – są najlepszym dowodem na to, że PA11.5 naprawdę robi różnicę.