Powder
Handling Station

Odzyskaj do 95%
niespiekanego proszku
z druku 3D SLS

z narzędziem do ekonomicznego przetwarzania końcowego
Kompatybilna
z

Dlaczego odzyskiwanie proszku jest ważne dla Twojej firmy?

Koszt wydruku w przypadku SLS nie jest tak liniowy, jak w przypadku technologii FDM lub SLA. Nie należy obliczać kosztu części na podstawie kosztu materiału na litr lub kilogram. Zamiast tego powinieneś określić, ile proszku możesz ponownie wykorzystać do następnych wydruków i ile to zaoszczędzi.

Jakie korzyści przyniesie PHS Twojej firmie?

Maksymalizuj odzyskiwanie proszku i oszczędności
Dzięki naszemu zaawansowanemu systemowi zbierania proszku możesz odzyskać do 95% niespiekanego proszku. Taka funkcja nie jest dostępna na rynku drukarek 3D SLS.

Odzyskany proszek można odświeżyć i ponownie wykorzystać, co zwiększa oszczędności i ogranicza koszty konserwacji.


Zoptymalizuj przepływ pracy w post-processingu
PHS obejmuje wszystkie etapy obróbki końcowej: odpylanie, czyszczenie, przesiewanie i odświeżanie. Można go również podłączyć do piaskarki Sinterit i odkurzyć.

Może być również używany z kilkoma drukarkami Sinterit (pod warunkiem, że wszystkie używają tego samego materiału).
Uzyskaj szybsze czyszczenie i odświeżanie
Czyszczenie drukarki i odświeżenie zebranego proszku w PHS zajmuje do 40 minut.

PHS zbiera cały niespieczony proszek w pojemniku. Następnie wystarczy dodać świeży proszek do komory proszkowej, a PHS zajmie się resztą, przygotowując odświeżoną mieszankę proszkową do następnego wydruku
Wypróbuj zgodność materiałów i pojemność
Kompatybilny ze wszystkimi proszkami Sinterit.

Pojemność proszku to 20 l, wystarczająca zarówno dla maszyn kompaktowych, jak i przemysłowych.

Ekonomiczna obróbka końcowa i odzyskiwanie proszku

ze wszystkimi procesami w jednym miejscu
Zaawansowany system czyszczenia proszku
Wszystkie elementy naszego systemu czyszczenia (wąż czyszczący, komora proszkowa, separator proszku, moduł przesiewania proszku i pojemnik) działają w celu maksymalizacji odzysku proszku, co pozwala na ponowne wykorzystanie proszku i obniżenie kosztów.
Wbudowane przyłącza do odkurzacza i piaskarki
PHS jest wyposażony w wygodne złącza do rozwiązań Sinterit ATEX Vacuum i piaskowania.
Panel sterowania
Umożliwia obsługę wszystkich połączonych urządzeń z jednej konsoli i pokazuje czas potrzebny do zakończenia procesu przesiewania.
Inne niezbędne akcesoria
W zestawie PHS znajdują się również dysze do odkurzania i odkurzania precyzyjnego, wycieraczka do pudru, szczotka rurkowa, dwie kratki komory proszkowej oraz dwa pojemniki
Zobacz jak przebiega proces

Potrzebujesz więcej informacji na temat stacji obsługi proszku?

Specyfikacja

Wymiary
700 x 1000 x 1800 [mm] / 27.6 x 39.4 x 70.9 [in]
Waga całkowita
160 kg / 352.7 lbs
Przestrzeń instalacji
1700 x 2200 x 1800 / 66.9 x 86.6 x 70.9
Napięcie
230 [V] AC, 50/60 [Hz] lub 110 [V] AC 50/60 [Hz]
Zasilacz
110/230 V AC, 12 VDC 6.67 A, 80W
Specyfikacja (PDF)
PHS-specification.pdf

Co w zestawie?

1- Powder Handling Station
2- Słuchawki redukujące hałas
3- Wycieraczka do proszku
4- Szczotka do rur
5- Klucz serwisowy
6- Klucz imbusowy Hex 5mm
7- Przewód zasilający
8- Dysza ogólnego zastosowania
9- Dysza do odsysania proszku z wydruku
10- Dysza szczelinowa
11- Szczotka PCV
12,13,14- Elementy półki wraz z wkrętami
15- Dodatkowa kratka do komory proszkowej (do czyszczenia małych części)
16- Dwa metalowe pojemniki
17- Wąż ssący z uchwytem ssącym

FAQ

Jak wygląda workflow PHS?

Zacznij od wyjęcia ciasta wraz z pudełkiem IO, aby można było je płynnie przenieść z obszaru drukarki i założyć PHS, aby odproszczyć wydruki. Po usunięciu niespieczonego proszku z wydruku włącz PHS, aby rozpocząć zbieranie proszku. Proces przesiewania i odświeżania odbywa się w PHS. Wystarczy napełnić komorę proszkową odświeżającym proszkiem; PHS zmiksuje to za Ciebie. Po odświeżeniu wysuń pojemnik z odświeżonym pudrem, aby użyć go ponownie do kolejnego wydruku

Ile czasu zajmie przejście całego procesu przetwarzania końcowego?

Odpylanie druku i przesiewanie może zająć do 40 minut. Odpudrowanie obejmuje: oczyszczenie druku, przesianie i odświeżenie proszku.

Czyszczenie drukarki i przestrzeni PHS może zająć do 25 minut.

Czas potrzebny do piaskowania zależy od tego, ile wydruków trzeba wyczyścić. Może to zająć od dwóch do 40 minut, jeśli masz naprawdę skomplikowane kształty lub liczne wydruki. Przyspieszysz ten proces, jeśli rozpoczniesz piaskowanie, gdy PHS przesieje proszek

Jak działa moduł przesiewania?

Umieszczony pod blatem roboczym moduł przesiewający przesiewa cały rozsypany podczas pracy proszek i przygotowuje go do wymieszania ze świeżym proszkiem

Walter Pucheanu
Technik R&D
Wydział Inżynierii Chemicznej i Biologicznej (CBI) / Uniwersytet Erlangen-Norymberga

Jakość druku Lisa PRO jest imponująca.

Sean Higgins
Nabson Inc.

Aby nadążyć za naszym zapotrzebowaniem produkcyjnym, przez ostatnie kilka miesięcy pracowaliśmy na Lisie PRO prawie 7 dni w tygodniu, bez incydentów, i wyprodukowaliśmy ponad 1500 rękawów.

Potrzbujesz więcej narzędzi do post-processingu?

Dowiedz się więcej o dedykowanych narzędziach proszkowych
Niezbędny sprzęt do druku i post-processingu.

Wszystkie elementy są kompatybilne z ekosystemem Sinterit.

Potrzebujesz konsultacji?

Nasi doradcy omówią z Państwem wymagania projektowe oraz zaproponują odpowiednie materiały i niezbędny sprzęt.

Spraw, aby drukowanie SLS 3D było jeszcze bardziej ekonomiczne

Pobierz nasz najnowszy ebook Jak obniżyć koszty druku 3D SLS.

Uzyskaj przydatne wskazówki, jak zoptymalizować koszt części.

Skontaktuj się z nami












    [lc_medium]

    If you prefer contacting local distibutor, find yours

    Sinterit printers are available worldwide thanks to our distribution network. Choose the one closest to you and check out Sinterit printers in person.

    Potrzebujesz więcej szczegółów? Skontaktuj się z nami.

    Rozumiemy, że wybór właściwej technologii druku 3D może być trudnym zadaniem nawet dla profesjonalistów. Dlatego zapraszamy do konsultacji z naszymi doradcami i zadawaniu tylu pytań, ile tylko potrzebujesz.
    Kliknij przycisk i opisz wszystkie swoje potrzeby, abyśmy mogli być przygotowani, kiedy skontaktujemy się z Tobą. A zrobimy to wkrótce po otrzymaniu Twojej wiadomości.
    Katarzyna Wcisło
    International Sales Specialist
    Wojciech Kalina
    International Sales Specialist
    • 1.
      Pomogą wybrać technologię najlepszą do Twoich zastosowań.
    • 2.
      Przekażą więcej informacji do specyfikacji lub ofert
    • 3.
      Przedstawią rekomendacje i efekty naszych klientów.
    • 4.
      Polecą proszki, których będziesz potrzebować.
    • 5.
      Prześlą Ci próbne wydruki demonstrujące właściwości, których szukasz.

    Pozwól nam pomóc Ci wybrać najlepsze rozwiązanie do druku 3D

    Rozumiemy, że wybór odpowiedniej technologii druku 3D może być trudnym zadaniem, nawet dla profesjonalistów. Dlatego zapraszamy do konsultacji z naszymi doradcami i zadania tylu pytań, ile potrzebujesz. Nasi eksperci pomogą Ci wybrać najlepszą technologię do Twoich zastosowań, zaproponują potrzebne proszki, dostarczą więcej informacji do specyfikacji lub przetargów lub prześlą Ci przykładowe wydruki prezentujące cechy, których szukasz. Wyślij formularz i spróbuj opisać wszystkie swoje potrzeby, abyśmy mogli być przygotowani na kontakt z Tobą. Gdy otrzymamy Twoją wiadomość, wkrótce się z Tobą skontaktujemy.
    Porozmawiaj z naszymi ekspertami
    sales@sinterit.com
    Nasi doradcy:
    Katarzyna Wcisło
    International Sales Specialist
    Umów spotkanie online
    Wojciech Kalina
    International Sales Specialist
    Umów spotkanie online
    Wypełnij formularz













      PL Fix 2

      fdsf
      fsdf
      fdsf
      fsdf
      fdsfdsf













        Materiały

        PHS specyfikacja ENG
        Sprawdź pełną specyfikację
        POBIERZ

        [contact-form-7 404 "Nie znaleziono"]

        This product includes GeoLite2 data created by MaxMind, available from https://www.maxmind.com.
        Skip to content