PA11 CF (Carbon fiber)

Jeden z najmocniejszych i najbardziej wszechstronnych materiałów na rynku drukowania proszkowego w technologii SLS.

PA11 Carbon Fiber

Właściwości:

  • Wytrzymałość na rozciąganie i zginanie
  • Odporność termiczna
  • Odporność na uderzenia
  • Dobre wydłużenie przy zerwaniu
  • Dobra odporność chemiczna
  • Poprawna jakość powierzchni
  • Duża sztywność

Zastosowania:

  • Utrzymanie produkcji: części zamienne, uchwyty, zaciski
  • Motoryzacja: części o wysokiej wydajności, metalowe części zamienne
  • Zastosowania ekstremalne: sporty motorowe, lekkie konstrukcje, wysoka temperatura
  • Lotnictwo: lekkie konstrukcje, temperatura
  • Badania naukowe: części mechaniczne, elementy kompozytowe
  • Medycyna: sprzęt medyczny, protetyka

Proste i ekonomiczne ponowne wykorzystanie proszku

Co to jest wskaźnik odświeżenia?

Jest to proporcja minimalnej ilości świeżego proszku potrzebnego w mieszance z materiałem użytym w drukarce 3D w technologii SLS. Niższy wskaźnik odświeżenia oznacza większą opłacalność materiału.

Jak to działa?

Ilość niezbędnego świeżego proszku jest automatycznie obliczana przez nasz program i wyświetlana na ekranie drukarki po zakończeniu zadania drukowania. Wystarczy dodać wskazaną ilość materiału co cyklu mieszania używanego materiału i rozpocząć następne zadanie z odświeżonym proszkiem.

Specyfikacja

Informacje ogólne
Metoda
Rodzaj materiału
Nylon 11
Przeznaczony do
Lisa PRO, Lisa X
Oprogramowanie
Sinterit Studio Advanced
Wskaźnik odświeżenia materiału¹
40 %
Wymagany azot
Tak
Kolor
czarny
Właściwości mechaniczne
Wytrzymałość na rozciąganie
81 MPa
PN-EN ISO 527-1:2012
Moduł sprężystości (Young’a)
2950 MPa
PN-EN ISO 527-2:2012
Wytrzymałość na zginanie
100 MPa
PN-EN ISO 178:2011
Udarność metodą Charpy’ego (bez karbu)
114 kJ/m2
PN-EN ISO 179-1/1eU:2010
Właściwości termiczne
Temperatura topnienia
197 °C
PN-EN ISO 11357
Temperatura ugięcia (HDT A/B)
170 °C / 191 °C
PN-EN ISO 75-2:2013-06
1. Wskaźnik odświeżenia to ilość proszku odświeżającego niezbędnego do wymieszania po procesie drukowania z materiałem niespieczonym.

Informacje podane w tym dokumencie są wartościami średnimi wyłącznie do celów poglądowych i porównawczych. Parametry przedstawione w tej specyfikacji mogą ulec zmianie bez powiadomienia. Ostateczne właściwości części mogą się różnić w zależności od projektu części drukowanej, obsługi materiału oraz środowiska drukowania (temperatura i wilgotność). Producent odpowiada za weryfikację, czy wydruk jest poprawny i czy nadaje się do zamierzonego celu.
Maurice Briggs
Dyrektor w Lazerthrust

Sinterit LISA jest najbardziej dostępnym środkiem do tworzenia precyzyjnych, pozbawionych ograniczeń rozwiązań współczesnych problemów.
Technologia realizuje obietnice producenta, a zespół Sinterit współpracuje z klientami w realizowaniu ich celów.

Joshua Rosen
ECA Medical

Jedną z głównych zalet SLS jest możliwość szybkiego drukowania złożonej geometrii w celu wykonania szybkiego prototypowania.

Peter Benthues
H. Gautzsch Firmengruppe

Na początku badania, wsparcie i dyskusja z ekspertami technologicznymi jest niezwykle korzystna dla firmy. LISA jest jednym z niewielu ekonomicznie wykonalnych rozwiązań w pierwszych etapach każdej Strategii AM. Przy mniejszych nakładach to idealne rozwiązanie.

Lluís Llenas
Regner

Części FFF i SLA są dobrym wyborem, aby uzyskać fizyczne wrażenie projektów i złożyć surowe prototypy. Ale jeśli chodzi o produkcję niezawodnych prototypów, które mają być zweryfikowane w naszych testach zmęczeniowych lub wysyłanie funkcjonalnych próbek do naszych klientów w celu walidacji, SLS jest jedynym akceptowalnym wyborem.

Tabela porównawcza

PA12 Smooth
PA11 Onyx
PA 11 ESD
PA 11 CF
PA12 Industrial

Ekonomiczny, sztywny poliamid. Najlepsza jakość powierzchni.

Znakomita wytrzymałość mechaniczna i odporność na uderzenia. Spore wydłużenie przy zerwaniu.

Materiał ESD na obudowy. Materiał pochodzenia biologicznego

Jeden z najmocniejszych i najbardziej wszechstronnych materiałów dostępny na rynku proszków przeznaczonych do drukowania w technologii SLS.

Nylon 12 o wysokiej odporności i bardzo dobrej dokładności wymiarowej wydruków

CECHY KLUCZOWE
Baza materiałowa
Poliamid 12
Poliamid 11
Poliamid 11
Poliamid 11
Poliamid 12
Przeznaczony do
Lisa, Lisa Pro, Lisa X, NILS 480
Lisa Pro, Lisa X, NILS 480
Lisa Pro, Lisa X, NILS 480
Lisa Pro, Lisa X, NILS 480
Lisa X, NILS 480
Oprogramowanie
Sinterit Studio Basic
Sinterit Studio Advanced
Sinterit Studio Advanced
Sinterit Studio Advanced
Sinterit Studio Basic
FUNKCJE
Gęsty/sztywny
Niesztywny/trwały, wytrzymały
Odporność na wysoką temperaturę
Duże wydłużenie
Wysoka wytrzymałość na uderzenia
Wykończenie powierzchni
Kolor
Granatowy Szary
Czarny
Szary
Czarny
Szary
ZASTOSOWANIA
Części produkcyjne
Zatrzaski/Przeguby
Wzornictwo samochodowe
Części i przewody lotnicze
Zastosowania medyczne
Zaciski/Uchwyty/Narzędzia
Pomoc wizualna
WŁAŚCIWOŚCI OGÓLNE
Wskaźnik odświeżania¹
22%
33%
60%
40%
30%
Wymagany azot
Nie
Tak
Tak
Tak
Nie
WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE
Wytrzymałość na rozciąganie
32 MPa
48 MPa
46 MPa
81 [MPa]
52.3 MPa
Moduł sprężystości (Young’a)
1470 MPa
1680 MPa
1850 MPa
2950 [MPa]
1840 MPa
Wytrzymałość na zginanie
47 MPa
62 MPa
56 MPa
100 [MPa]
60.6 MPa
Moduł sprężystości
1160 MPa
1420 MPa
1240 MPa
3050 [MPa]
1380 MPa
Wydłużenie przy zerwaniu
10%
55%
27%
24,5%
7.8%
Udarność metodą Charpy’ego – bez karbu
16
179+
59
114
Twardość Shore’a w skali
D74
D76
D76
D81
D75
WŁAŚCIWOŚCI TERMICZNE
Temperatura topnienia
185 °C
200 °C
204 °C
197 °C
184.4°C
Temperatura ugięcia
68 °C
47 °C
103 °C / 171 °C
170 °C / 191 °C
Flexa Black
Flexa Soft
Flexa Bright

Materiał gumowy (z TPU) do tworzenia prototypów.

Najmiększy materiał do SLS. Przyjemna w dotyku guma.

Najlepsza guma do wydłużania. Umożliwia farbowanie wizualnych prototypów.

CECHY KLUCZOWE
Baza materiałowa
TPU
TPU
TPU
Przeznaczony do
Lisa, Lisa Pro,
Lisa Pro, Lisa X, NILS 480
Lisa Pro, Lisa X, NILS 480
Oprogramowanie
Sinterit Studio Basic
Sinterit Studio Advanced
Sinterit Studio Advanced
FUNKCJE
Elastomerowy/podobny do gumy
Duże wydłużenia
Wykończenie powierzchni
Kolor
Szary
Jasnoszary
Ostrygowy biały
ZASTOSOWANIA
Części produkcyjne
Wzornictwo samochodow
Części i przewody lotnicze
Zastosowania medyczne
Uszczelki, plomby, węże
Obuwie
Pomoc wizualna
WŁAŚCIWOŚCI OGÓLNE
Wskaźnik odświeżania¹
0%²
0%²
0%²
Wymagany azot
Nie
Nie
Nie
WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE
Wytrzymałość na rozciąganie
3.7 MPa⁴
1.8 MPa
10 MPa
Wydłużenie przy zerwaniu
136%
137%
318%
Twardość Shore’a w skali
A70/A90³
A45/A58³
A79
WŁAŚCIWOŚCI TERMICZNE
Temperatura mięknienia (metoda Vicat’a typu A50, 10N)
67.6 °C
60.0 °C
75.1 °C
Temperatura topnienia
160 °C
150 °C
160 °C
1. Wskaźnik odświeżenia to ilość proszku odświeżającego niezbędnego do wymieszania po procesie drukowania z materiałem niespieczonym.
2. Materiały Flexa mają 100% użyteczności. Aczkolwiek zalecamy każdorazowo dodawać 10% świeżego proszku dla zachowania parametrów wydruków na jak najwyższym poziomie.
3. W zależności od parametrów drukowania i projektu.
4. Może wymagać dodatkowego odświeżenia o 50% w przypadku spadku jakości powierzchni (co kilka do kilkunastu wydruków).

Informacje podane w tym dokumencie są wartościami średnimi wyłącznie do celów poglądowych i porównawczych. Parametry przedstawione w tej specyfikacji mogą ulec zmianie bez powiadomienia. Ostateczne właściwości części mogą się różnić w zależności od projektu części drukowanej, orientacji wydruku i obsługi materiału.
Dobry
Lepszy
Najlepszy

Wiedza

Zobacz także proszki:

PA12 Smooth
PA12 Onyx
PA11 ESD

Najczęściej zadawane pytania

Jak powinienem przechowywać proszek do drukowania?

  • Przechowuj proszek w warunkach pokojowych (około 23°C i 50% wilgotności – im niższa wilgotność, tym lepiej).
  • Zawsze przechowuj materiał w zamkniętym i suchym pojemniku/skrzynce.
  • Nie zostawiaj pojemnika otwartego.
  • Czyść urządzenie zaraz po procesie drukowania i magazynuj materiał natychmiast po wyjęciu tzw. „print cake”, czyli bryły złożonej ze spieczonego proszku (= wydrukowanego przedmiotu) i proszku niespieczonego przylegającego do wydruku.
  • Nie pozwól, aby proszek pozostawał w drukarce dłużej niż kilka godzin.
  • Włóż do pojemnika kilka silikonowych absorberów (ale upewnij się, że nie wylądują w drukarce podczas jej napełniania).

Jaka jest różnica między proszkami?

Różnice między proszkami znajdziesz w poniższej tabeli.

Jaka jest różnica między „świeżym” proszkiem a proszkiem „startowym”?

Proszek startowy to w zasadzie proszek gotowy do druku.
W Sinterit rozróżniamy trzy stany proszku: gotowy do druku, używany i świeży.

Używany to rodzaj proszku, który otrzymujesz po drukowaniu znajdujący się w pojemniku przepełnienia lub pozostający po czyszczeniu wydruku.

Świeży to rodzaj proszku stosowany do odświeżenia proszku. Po jego zmieszaniu z proszkiem używanym otrzymasz ten gotowy do druku.

Gotowy do druku to rodzaj proszku, który możesz po prostu wsypać do drukarki i rozpocząć drukowanie.

Chociaż możliwe jest drukowanie przy użyciu proszku świeżego, nie jest ono ekonomicznie optymalne. Dlatego drukarki Sinterit są zoptymalizowane pod względem stosowania odświeżonego (gotowego do druku) proszku.

Dlaczego do oczyszczania z proszku potrzebny jest odkurzacz Atex?

Proszek poliamidowy stosowany do drukowania 3D w technologii SLS ze względu na swój rozmiar jest uważany za pył zawieszony. Cząsteczki proszku poliamidowego mają zazwyczaj 40 mikrometrów lub mniej. Proszek odkurzany zwykłym odkurzaczem mógłby spowodować wybuch.

Takie materiały podlegają przepisom prawa pracy dotyczącym jakości powietrza i bezpieczeństwa pracy. Procedury wymagają odpowiedniego obsługiwania proszków w pracy. Do czyszczenia takich materiałów należy używać wyłącznie certyfikowanych odkurzaczy przemysłowych. Więcej informacji na temat odkurzacza Atex można znaleźć tutaj.

W przypadku pytań prosimy o kontakt ze wsparciem technicznym Sinterit.

Czym wyróżnia się PA11 (CF)?

Włókno węglowe PA11 (CF) wśród wielu cech, wykazuje się wytrzymałością na rozwiąganie i zginanie, odpornością mechaniczną, termiczną i chemiczną, to powoduje, że jest jednym z najmocniejszych i najbardziej wszechstronnych materiałów na rynku proszków przeznaczonych do drukowania w technologii SLS.

Potrzebujesz więcej szczegółów? Skontaktuj się z nami.

Rozumiemy, że wybór właściwej technologii druku 3D może być trudnym zadaniem nawet dla profesjonalistów. Dlatego zapraszamy do konsultacji z naszymi doradcami i zadawaniu tylu pytań, ile tylko potrzebujesz.
Kliknij przycisk i opisz wszystkie swoje potrzeby, abyśmy mogli być przygotowani, kiedy skontaktujemy się z Tobą. A zrobimy to wkrótce po otrzymaniu Twojej wiadomości.
Katarzyna Wcisło
International Sales Specialist
Wojciech Kalina
International Sales Specialist
  • 1.
    Pomogą wybrać technologię najlepszą do Twoich zastosowań.
  • 2.
    Przekażą więcej informacji do specyfikacji lub ofert
  • 3.
    Przedstawią rekomendacje i efekty naszych klientów.
  • 4.
    Polecą proszki, których będziesz potrzebować.
  • 5.
    Prześlą Ci próbne wydruki demonstrujące właściwości, których szukasz.

Skontaktuj się z nami












    Administratorem Twoich danych osobowych jest Sinterit sp. z o.o..
    Podanie przez Ciebie danych jest dobrowolne, jednak odmowa podania nam danych oznaczonych jako obowiązkowe (*) uniemożliwi nam komunikację z Tobą poprzez formularz kontaktowy.
    Masz prawo żądania od Spółki dostępu do swoich danych osobowych, ich sprostowania, usunięcia lub ograniczenia przetwarzania, a także prawo do wniesienia sprzeciwu wobec przetwarzania oraz prawo do przenoszenia danych. Masz prawo do cofnięcia zgody na przetwarzanie danych osobowych w dowolnym momencie bez wpływu na zgodność z prawem przetwarzania, którego dokonano na podstawie zgody przed jej cofnięciem.


    Aby przeczytać całą naszą Politykę prywatności, kliknij tutaj

    [lc_medium]

    Resources

    PA11 CF(Carbon FIber)
    Pełna specyfikacja
    POBIERZ
    PA11 CF(Carbon Fiber)
    Rozszerzona specyfikacja
    POBIERZ
    PA11 CF(Carbon Fiber)
    Arkusz bezpieczeństwa EN
    POBIERZ
    PA11 CF(Carbon Fiber)
    Arkusz bezpieczeństwa DE
    POBIERZ
    PA11 CF(Carbon Fiber)
    Arkusz bezpieczeństwa FR
    POBIERZ
    PA11 CF(Carbon Fiber)
    Arkusz bezpieczeństwa PL
    POBIERZ

    This product includes GeoLite2 data created by MaxMind, available from https://www.maxmind.com.