PA11 ESD

Biopochodny materiał nylonowy z odpornością na wysoką temperaturę i właściwościami ESD. Przeznaczony do elementów bezpiecznych elektrostatycznie dla przemysłu elektronicznego i motoryzacyjnego.

Właściwości:

  • Lepsze właściwości termiczne
  • Stabilność wymiarowa

Zastosowania:

  • Narzędzia i testery w produkcji elektroniki
  • Obudowy elektroniczne
  • Części motoryzacyjne
  • Elementy o wysokiej precyzji

Obejrzyj webinar

Materiały wysokiej wydajności do zastosowań specjalnych – poznaj bliżej PA12 Industrial, PA11 CF i Flexa Performance

Wykorzystaj maksymalnie swój materiał dzięki prostemu i efektywnemu recyklingowi proszku

Czym jest współczynnik odświeżania?

Jest to stosunek minimalnej ilości świeżego proszku, który musi być dodany do mieszaniny materiału używanego w drukarce 3D SLS. Im niższy współczynnik odświeżania, tym większa opłacalność materiału.

Polska grafika przedstawiająca współczynnik odświeżania proszku PA11 ESD: 60% świeżego proszku, 40% proszku z recyklingu.

Jak to działa

Wymagana ilość świeżego proszku jest automatycznie obliczana przez nasze oprogramowanie i wyświetlana na ekranie drukarki po zakończeniu pracy. Wystarczy dodać wskazaną ilość materiału do cyklu mieszania z proszkiem używanym i można rozpocząć kolejne zadanie z odświeżonym materiałem.

Schemat obiegu proszku w druku SLS: mieszanie używanego i świeżego proszku w celu uzyskania proszku gotowego do druku.

Zamów model próbny

wydrukowany z proszku PA11 ESD

Specyfikacja techniczna

Informacje ogólne
Metoda
Typ materiału
Nylon 11
Dedykowany do
Lisa X
Oprogramowanie
Sinterit Studio Advanced
Kolor
Szary
Współczynnik odświeżania¹
60%
Wymagany azot
Tak
Właściwości mechaniczne
Wytrzymałość na rozciąganie (kierunek X)
50 MPa
Norma: PN-EN ISO 527-1:2012
Moduł sprężystości przy rozciąganiu (kierunek X)
2080 MPa
Norma: PN-EN ISO 527-1:2012
Wytrzymałość na zginanie (kierunek X)
56 MPa
Norma: PN-EN ISO 178:2019
Udarność Charpy’ego (bez karbu, kierunek X)
59 kJ/m²
Norma: PN-EN ISO 179-1/1eU:2010
Właściwości termiczne
Temperatura topnienia
204°C
Norma: PN-EN ISO 11357-3:2018
Temperatura ugięcia pod obciążeniem HDT A/B
103°C / 172°C
Norma: PN-EN ISO 179-1:2010 / PN-EN ISO 306:2014-02
Właściwości ESD
Rezystancja właściwa objętościowa
10×10⁵ Ω
Norma: IEC 62631-3-1
Rezystancja właściwa powierzchniowa
5,3×10⁴ Ω
Norma: IEC 62631-3-2
¹ Współczynnik odświeżania to ilość świeżego proszku, która musi być dodana do niespieczonego materiału po wydruku. Informacje zawarte w tym dokumencie mają charakter orientacyjny i mogą ulec zmianie bez uprzedzenia. Właściwości końcowego wydruku mogą się różnić w zależności od projektu i orientacji elementu, sposobu obchodzenia się z materiałem oraz warunków środowiskowych (wilgotność, temperatura). Producent jest odpowiedzialny za sprawdzenie, czy wydruk spełnia zamierzone wymagania.
Kompatybilny z:
Daniel Aarts
Dyrektor techniczny w Innoseal Europe

Lisa X od Sinterit pozwoliła nam skrócić czas realizacji i tworzyć lepsze rozwiązania — szybciej, co pomaga nam zadowolić naszych klientów. Rozważaliśmy inne metody druku 3D oraz innych producentów, ale ostatecznie zdecydowaliśmy się na technologię SLS i wybraliśmy Sinterit ze względu na świetną komunikację i możliwość pracy na otwartych materiałach. Tego nie znaleźliśmy u innych dostawców przystępnych cenowo drukarek SLS klasy podstawowej.

Innoseal case study with Sinterit LISA X
Alberto Parolin
Lider zespołu R&D w BNP

Zakup drukarki Lisa X rozwiązał wiele naszych problemów. Urządzenie ma na tyle dużą przestrzeń roboczą, że prawie zawsze możemy drukować duże komponenty jako jeden element. Nie byłoby to możliwe przy konkurencyjnych rozwiązaniach druku 3D w technologii SLS.

LISA X in action case study BNP
Philippe Bendel
Lider ds. Rozwoju Technologii Przyrostowych – Somfy

Głównym powodem, dla którego firma Somfy zdecydowała się na technologię SLS od Sinterit, była wydajność. Możliwość drukowania wielu elementów w jednej serii okazała się przełomowa.

Alec Bialek
Kierownik działu Badań i Rozwoju w firmie Jetson

Kiedy przyglądaliśmy się serii drukarek Lisa albo ogólnie firmie Sinterit, w porównaniu z innymi producentami, najbardziej spodobały nam się dwie rzeczy: materiały, które są otwarte (open source), co oznacza, że nie jesteśmy przywiązani do jednej marki […]. Możemy swobodnie rozejrzeć się po rynku i wybrać taki materiał, który najlepiej sprawdzi się do danego elementu.

Pokonaj wyzwanie z odpowiednią drukarką 3D!

  • Koszty zakupu

  • Zwrot z inwestycji

  • Wsparcie posprzedażowe

  • Jakość wydruków

  • Dostępne materiały

Zależy nam na tym, aby Ci pomóc!

Skorzystaj ze wsparcia doświadczonych ekspertów i inżynierów

































Sprawdź case studies

FAQ

Jaka jest różnica między proszkiem „Fresh” a „Starter”?

Proszek Starter to proszek gotowy do druku.

W Sinterit rozróżniamy trzy stany proszku:

Print-ready (gotowy do druku)

Used (zużyty)

Fresh (świeży)

Used to proszek pozostały po wydruku — znajdujący się w zbiorniku przelewowym lub pozostały po czyszczeniu detali.

Fresh to proszek świeży, używany do odświeżenia materiału.

Po zmieszaniu Fresh z Used otrzymujemy Print-ready — proszek gotowy do bezpośredniego użycia w drukarce.

Choć można drukować z proszku Fresh, nie jest to ekonomicznie optymalne. Dlatego drukarki Sinterit są zoptymalizowane do pracy z Print-ready.

Dlaczego do czyszczenia proszku potrzebny jest odkurzacz ATEX?

Proszek poliamidowy stosowany w druku SLS to materiał drobnoziarnisty — cząsteczki mają zwykle poniżej 40 mikrometrów. Wciągnięcie ich zwykłym odkurzaczem może spowodować wybuch.

Zgodnie z przepisami BHP i jakości powietrza w miejscu pracy, takie materiały powinny być usuwane wyłącznie odkurzaczami przemysłowymi z certyfikatem ATEX. Więcej informacji o odkurzaczu ATEX można znaleźć tutaj.

Czy proszek PA11 ESD nadaje się do branży elektronicznej?

Zdecydowanie tak. PA11 ESD jest antystatyczny, wymiarowo stabilny i ma doskonałe właściwości termiczne — idealny do precyzyjnych komponentów, obudów elektronicznych i narzędzi produkcyjnych.

Czym jest PA11 ESD i co wyróżnia go spośród proszków SLS?

PA11 ESD to biopochodny proszek nylonowy z właściwościami rozpraszającymi ładunki elektrostatyczne (ESD) oraz zwiększoną odpornością cieplną. Jest przeznaczony do tworzenia części, które wymagają ochrony przed ESD i stabilności wymiarowej.

Czy PA11 ESD jest materiałem biopochodnym?

Tak. PA11 ESD to materiał biopochodny, co czyni go bardziej zrównoważoną opcją w druku przemysłowym.

Co oznacza ESD i dlaczego jest ważne w druku 3D?

ESD (Electrostatic Discharge) — wyładowanie elektrostatyczne. Materiały ESD, takie jak PA11 ESD, są kluczowe w branżach takich jak elektronika i motoryzacja, gdzie ładunki elektrostatyczne mogą uszkodzić wrażliwe komponenty.

Z jaką drukarką kompatybilny jest PA11 ESD?

PA11 ESD jest kompatybilny z drukarką Sinterit Lisa X.

Dlaczego podczas druku z PA11 ESD wymagany jest azot?

Aby zachować stabilność materiału i jakość wydruku, PA11 ESD wymaga atmosfery azotowej podczas procesu SLS.

Jak PA11 ESD wypada pod względem stabilności wymiarowej i pochłaniania wody?

Materiał cechuje się wysoką stabilnością wymiarową i niską chłonnością wody – tylko 0,16%.

Jakie typy części najlepiej drukować z PA11 ESD?

Idealnie nadaje się do:

  • narzędzi i testerów w produkcji elektroniki,
  • obudów elektronicznych,
  • komponentów motoryzacyjnych,
  • innych precyzyjnych części technicznych.

Czy PA11 ESD nadaje się do zastosowań motoryzacyjnych?

Tak. Dzięki odporności cieplnej i właściwościom ESD, PA11 ESD świetnie sprawdza się w częściach motoryzacyjnych.

Czy materiał można stosować do części funkcjonalnych w urządzeniach elektronicznych?

Zdecydowanie. Dzięki ochronie ESD, PA11 ESD nadaje się do obudów i elementów konstrukcyjnych wrażliwych na ładunki elektrostatyczne.

Jaki jest wymagany współczynnik odświeżania dla PA11 ESD?

Rekomendowany współczynnik to 60%, czyli do zużytego proszku należy dodać 60% świeżego.

Z jakiego oprogramowania korzysta się przy druku z PA11 ESD?

Wydruk realizowany jest za pomocą Sinterit Studio Advanced.

Jak ustawienia wydruku wpływają na właściwości końcowego elementu?

Właściwości mogą różnić się w zależności od:

  • projektu detalu,
  • orientacji na platformie,
  • oraz metod post-processingu.

 

Optymalizacja geometrii i układu części znacząco wpływa na wytrzymałość i jakość powierzchni.

Czy właściwości materiału są spójne przy ponownym użyciu?

Tak — pod warunkiem, że zachowany jest prawidłowy współczynnik odświeżania i odpowiednie warunki przechowywania, można oczekiwać powtarzalnych rezultatów.

This product includes GeoLite2 data created by MaxMind, available from https://www.maxmind.com.