Flexa Performance Sinterit

Informacje ogólne

Metoda

Typ materiału

TPU

Dedykowany do

Lisa X

Oprogramowanie

Sinterit Studio Advanced

Wskaźnik odświeżania¹

20² %

Wymagany azot

Nie

Kolor

Jasnoszary

Właściwości mechaniczne

Wytrzymałość na rozciąganie

5 MPa

PN-EN ISO 37:2007

Wydłużenie przy zerwaniu

100 %

PN-EN ISO 37:2007

Twardość Shore'a w skali typu A

81-86

PN- EN ISO 868:2005

Właściwości termiczne

Temperatura mięknienia

Temperatura topnienia

1. Wskaźnik odświeżenia to ilość proszku odświeżającego niezbędnego do wymieszania po procesie drukowania z materiałem niespieczonym. Materiały Flexa mają 100 [%] użyteczności. Aczkolwiek zalecamy każdorazowo dodawać 10% świeżego proszku dla zachowania parametrów wydruków na jak najwyższym poziomie. W zależności od parametrów drukowania i projektu. Informacje podane w tym dokumencie są wartościami uśrednionymi wyłącznie do celów poglądowych i porównawczych. Parametry przedstawione w tej specyfikacji mogą ulec zmianie bez powiadomienia. Ostateczne właściwości części mogą się różnić w zależności od projektu części drukowanej, orientacji wydruku, obsługi materiału a także warunkom otoczenia procesu drukowania (wilgotność i temperatura). Podmiot drukujący jest odpowiedzialny za sprawdzenie, czy wydruk jest dokładny i spełnia wymagania stawiane wobec jego zamierzonego celu.

SPECYFIKACJA TECHNICZNA (LISA X)

Compatible with

Maurice Briggs

Dyrektor w Lazerthrust

Sinterit LISA jest najbardziej dostępnym środkiem do tworzenia precyzyjnych, pozbawionych ograniczeń rozwiązań współczesnych problemów.
Technologia realizuje obietnice producenta, a zespół Sinterit współpracuje z klientami w realizowaniu ich celów.

Joshua Rosen

ECA Medical

Jedną z głównych zalet SLS jest możliwość szybkiego drukowania złożonej geometrii w celu wykonania szybkiego prototypowania.

ZOBACZ CASE STUDY

Peter Benthues

H. Gautzsch Firmengruppe

Na początku badania, wsparcie i dyskusja z ekspertami technologicznymi jest niezwykle korzystna dla firmy. LISA jest jednym z niewielu ekonomicznie wykonalnych rozwiązań w pierwszych etapach każdej Strategii AM. Przy mniejszych nakładach to idealne rozwiązanie.

ZOBACZ CASE STUDY

Lluís Llenas

Regner

Części FFF i SLA są dobrym wyborem, aby uzyskać fizyczne wrażenie projektów i złożyć surowe prototypy. Ale jeśli chodzi o produkcję niezawodnych prototypów, które mają być zweryfikowane w naszych testach zmęczeniowych lub wysyłanie funkcjonalnych próbek do naszych klientów w celu walidacji, SLS jest jedynym akceptowalnym wyborem.

ZOBACZ CASE STUDY

Tabela porównawcza

Sztywne
Elastyczne

PA12 Smooth

PA11 Onyx

PA 11 ESD

PA 11 CF

PA12 Industrial

Ekonomiczny, sztywny poliamid. Najlepsza jakość powierzchni.

Znakomita wytrzymałość mechaniczna i odporność na uderzenia. Spore wydłużenie przy zerwaniu.

Materiał ESD na obudowy. Materiał pochodzenia biologicznego

Jeden z najmocniejszych i najbardziej wszechstronnych materiałów dostępny na rynku proszków przeznaczonych do drukowania w technologii SLS.

Nylon 12 o wysokiej odporności i bardzo dobrej dokładności wymiarowej wydruków

CECHY KLUCZOWE

Baza materiałowa

Poliamid 12

Poliamid 11

Poliamid 12

Przeznaczony do

Lisa, Lisa Pro, Lisa X

Lisa Pro, Lisa X

Lisa X

Oprogramowanie

Sinterit Studio Basic

Sinterit Studio Advanced

Sinterit Studio Basic

FUNKCJE

Gęsty/sztywny

Niesztywny/trwały, wytrzymały

Odporność na wysoką temperaturę

Duże wydłużenie

Wysoka wytrzymałość na uderzenia

Wykończenie powierzchni

Kolor

Granatowy Szary

Czarny

Szary

Czarny

Szary

ZASTOSOWANIA

Części produkcyjne

Zatrzaski/Przeguby

Wzornictwo samochodowe

Części i przewody lotnicze

Zastosowania medyczne

Zaciski/Uchwyty/Narzędzia

Pomoc wizualna

WŁAŚCIWOŚCI OGÓLNE

Wskaźnik odświeżania¹

22%

33%

60%

40%

30%

Wymagany azot

Nie

Tak

Nie

WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE

Wytrzymałość na rozciąganie

32 MPa

48 MPa

46 MPa

81 [MPa]

52.3 MPa

Moduł sprężystości (Young’a)

1470 MPa

1680 MPa

1850 MPa

2950 [MPa]

1840 MPa

Wytrzymałość na zginanie

47 MPa

62 MPa

56 MPa

100 [MPa]

60.6 MPa

Moduł sprężystości

1160 MPa

1420 MPa

1240 MPa

3050 [MPa]

1380 MPa

Wydłużenie przy zerwaniu

10%

55%

27%

24,5%

7.8%

Udarność metodą Charpy’ego – bez karbu

179+

114

Twardość Shore’a w skali

D74

D76

D81

D75

WŁAŚCIWOŚCI TERMICZNE

Temperatura topnienia

185 °C

200 °C

204 °C

197 °C

184.4°C

Temperatura ugięcia

68 °C

47 °C

103 °C / 171 °C

170 °C / 191 °C

WIĘCEJ O PROSZKU

Flexa Black

Flexa Soft

Flexa Bright

Materiał gumowy (z TPU) do tworzenia prototypów.

Najmiększy materiał do SLS. Przyjemna w dotyku guma.

Najlepsza guma do wydłużania. Umożliwia farbowanie wizualnych prototypów.

CECHY KLUCZOWE

Baza materiałowa

TPU

Przeznaczony do

Lisa, Lisa Pro

Lisa Pro, Lisa X

Oprogramowanie

Sinterit Studio Basic

Sinterit Studio Advanced

FUNKCJE

Elastomerowy/podobny do gumy

Duże wydłużenia

Wykończenie powierzchni

Kolor

Szary

Jasnoszary

Ostrygowy biały

ZASTOSOWANIA

Części produkcyjne

Wzornictwo samochodow

Części i przewody lotnicze

Zastosowania medyczne

Uszczelki, plomby, węże

Obuwie

Pomoc wizualna

WŁAŚCIWOŚCI OGÓLNE

Wskaźnik odświeżania¹

0%²

Wymagany azot

Nie

WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE

Wytrzymałość na rozciąganie

3.7 MPa⁴

1.8 MPa

10 MPa

Wydłużenie przy zerwaniu

136%

137%

318%

Twardość Shore’a w skali

A70/A90³

A45/A58³

A79

WŁAŚCIWOŚCI TERMICZNE

Temperatura mięknienia (metoda Vicat’a typu A50, 10N)

67.6 °C

60.0 °C

75.1 °C

Temperatura topnienia

160 °C

150 °C

160 °C

WIĘCEJ O PROSZKU

1. Wskaźnik odświeżenia to ilość proszku odświeżającego niezbędnego do wymieszania po procesie drukowania z materiałem niespieczonym.
2. Materiały Flexa mają 100% użyteczności. Aczkolwiek zalecamy każdorazowo dodawać 10% świeżego proszku dla zachowania parametrów wydruków na jak najwyższym poziomie.
3. W zależności od parametrów drukowania i projektu.
4. Może wymagać dodatkowego odświeżenia o 50% w przypadku spadku jakości powierzchni (co kilka do kilkunastu wydruków).

Informacje podane w tym dokumencie są wartościami średnimi wyłącznie do celów poglądowych i porównawczych. Parametry przedstawione w tej specyfikacji mogą ulec zmianie bez powiadomienia. Ostateczne właściwości części mogą się różnić w zależności od projektu części drukowanej, orientacji wydruku i obsługi materiału.

Dobry

Lepszy

Najlepszy

FAQ

How should I store the printing powder?

u003cdiv class=u0022raw_componentsu002du002dpanelu002du002d3IcXg inspect_panelsu002du002dinspectionPanelu002du002d3Wbozu0022 tabindex=u0022-1u0022u003ernu003cdivu003ernu003cdiv class=u0022inspect_panelsu002du002dcopyableRowu002du002d2_PiZ inspect_panelsu002du002dhighlightRowu002du002d21P9Su0022u003ernu003cdiv class=u0022inspect_panelsu002du002dpropertyRowContentu002du002d7Y-mu inspect_panelsu002du002dcopyableRowu002du002d2_PiZ inspect_panelsu002du002dhighlightRowu002du002d21P9Su0022u003ernu003cdiv class=u0022inspect_panelsu002du002dcontentPropertyu002du002d2Z1QI textu002du002dfontPos11u002du002dRSei3 textu002du002d_fontBaseu002du002dYWDo0 ellipsisu002du002dellipsisAfter8Linesu002du002d2rn32 ellipsisu002du002d_ellipsisAfterNLinesu002du002d26JkZu0022u003eHow should I store the printing powder?u003c/divu003ernu003c/divu003ernu003c/divu003ernu003c/divu003ernu003c/divu003ernu003cdiv class=u0022raw_componentsu002du002dpanelu002du002d3IcXg inspect_panelsu002du002dinspectionPanelu002du002d3Wbozu0022 tabindex=u0022-1u0022u003ernu003cdiv class=u0022inspect_panelsu002du002dpanelTitleu002du002d3gfc2 textu002du002dfontPos11u002du002dRSei3 textu002du002d_fontBaseu002du002dYWDo0u0022u003ernu003culu003ern tu003cli class=u0022raw_componentsu002du002dpanelTitleu002du002d7MaOu u0022u003eStore the powder at room conditions ( ~23°C and 50% humidity – the lower humidity the better)u003c/liu003ern tu003cliu003eAlways store the material in a sealed dry box/container.u003c/liu003ern tu003cliu003eDo not leave the container open.u003c/liu003ern tu003cliu003eClean the machine directly after printing and store the material immediately after removing the print cake.u003c/liu003ern tu003cliu003eDo not let the powder stay in the printer for more than a couple hours.u003c/liu003ern tu003cliu003ePut a few silicone absorbers in the container (but don’t add them to the printer)u003c/liu003ernu003c/ulu003ernContact Sinterit support with your questions.rnu003cdiv class=u0022inspect_panelsu002du002dpanelCopyActionControlsu002du002d2t-szu0022u003eu003c/divu003ernu003c/divu003ernu003cdivu003ernu003cdiv class=u0022inspect_panelsu002du002dtypographySectionu002du002d36LoJu0022u003ernu003cdiv class=u0022inspect_panelsu002du002dcopyableRowu002du002d2_PiZ inspect_panelsu002du002dhighlightRowu002du002d21P9Su0022u003ernu003cdiv class=u0022inspect_panelsu002du002dtypographyPropertyRowu002du002d2ccih inspect_panelsu002du002dpropertyRowu002du002dKv4Lp inspect_panelsu002du002dbasePropertyRowu002du002d2wZBEu0022u003ernu003cdivu003eu003c/divu003ernu003c/divu003ernu003c/divu003ernu003c/divu003ernu003c/divu003ernu003c/divu003e

How are the powders different?

The differences between the powders are described in the table below.

SEE COMPARISON TABLE

What is the difference between u0022Freshu0022 powder and u0022Starter powderu0022?

u003cdivu003eu003ciu003eStarter powder u003c/iu003eis basically a u003ciu003eprint-ready u003c/iu003epowder.u003c/divu003ernIn Sinterit we distinguish three powder conditions: u003ciu003eprintu003cwbr /u003e-readyu003c/iu003e, u003ciu003eused, u003c/iu003eand u003ciu003efresh.u003c/iu003ernu003cdivu003ernu003cdivu003eu003ciu003eUsed u003c/iu003eis a type of powder that you get after the printing, present in overflow bin or remaining after printout cleaning.u003c/divu003ernu003cdivu003eu003ciu003eFresh u003c/iu003eis a type of powder that is being used for refreshing the powder. After mixing this powder with u003ciu003eused u003c/iu003epowder you will receive u003ciu003eprint-ready.u003c/iu003eu003c/divu003ernu003cdivu003eu003ciu003ePrint-ready u003c/iu003eis a type of powder that you can simply pour into the printer and start printing.u003c/divu003ernu003cdivu003eu003c/divu003ernu003cdivu003eAlthough printing using u003ciu003eFresh u003c/iu003eis possible it’s not economically optimal therefore Sinterit printers are optimized for using a refreshed (u003ciu003eprint-readyu003c/iu003e) powder.u003c/divu003ernu003c/divu003e

Why do I need an ATEX vacuum cleaner to clean powder?

SLS polyamide powder used for 3D printing is considered particulate matter because of its size. Polyamide powder particles are generally 40 micrometers or smaller. If vacuumed in an ordinary vacuum cleaner, the powder could cause an explosion.rnrnSuch materials are subject to labor regulations on air quality and occupational safety. The procedures call for appropriate maintenance of powder at work. Only certified industrial vacuum cleaners should be used to clean such materials. More information about the ATEX Vacuum cleaner can be found here.rnrnContact Sinterit support with your questions.

Wybierz temat

Imię*

Nazwisko

E-mail*

Numer telefonu

Nazwa firmy

Stanowisko (opcjonalnie)

Kraj*

Stan

Prześlij plik

Twoja wiadomość

Administratorem Twoich danych osobowych jest Sinterit sp. z o.o..
Podanie przez Ciebie danych jest dobrowolne, jednak odmowa podania nam danych oznaczonych jako obowiązkowe (*) uniemożliwi nam komunikację z Tobą poprzez formularz kontaktowy.
Masz prawo żądania od Spółki dostępu do swoich danych osobowych, ich sprostowania, usunięcia lub ograniczenia przetwarzania, a także prawo do wniesienia sprzeciwu wobec przetwarzania oraz prawo do przenoszenia danych. Masz prawo do cofnięcia zgody na przetwarzanie danych osobowych w dowolnym momencie bez wpływu na zgodność z prawem przetwarzania, którego dokonano na podstawie zgody przed jej cofnięciem.

Aby przeczytać całą naszą Politykę prywatności, kliknij tutaj

(Opcjonalne) Chcę zapisać się do newslettera Sinterit
Jeśli zapiszesz się do naszego newslettera, możemy przetwarzać Twoje dane (zarówno w UE, jak i poza nią) w celu przesyłania Ci treści informacyjnych lub marketingowych. Podanie przez Ciebie danych jest dobrowolne, jednak odmowa uniemożliwi nam przesyłanie Ci naszego newslettera.

(Opcjonalne) Wyrażam zgodę na udostępnianie moich danych dystrybutorom i sprzedawcom Sinterit (zarówno w UE, jak i poza nią), aby mogli kontaktować się ze mną w sprawie ofert i przesyłać mi swoje treści
Jeśli zgodzisz się na udostępnianie swoich danych naszym dystrybutorom lub sprzedawcom, mogą oni również stać się administratorami Twoich danych. Mogą przetwarzać Twoje dane (zarówno w UE, jak i poza nią) w celu kontaktowania się z Tobą w sprawie ofert oraz przesyłania Ci treści informacyjnych lub marketingowych. Podanie przez Ciebie danych jest dobrowolne, jednak odmowa uniemożliwi nam udostępnienie Twoich danych naszym dystrybutorom i resellerom oraz skontaktowanie ich z Tobą.

Koszty, zwrot z inwestycji, wsparcie techniczne, jakość i szybkość druku – to mogą być Twoje kluczowe kwestie. Pomogliśmy już tysiącom firm znaleźć idealne rozwiązanie.

Administratorem Twoich danych osobowych jest Sinterit Sp. z o.o. z siedzibą w Krakowie, ul. Nad Drwiną 10 bud. B3, 30-741 Kraków, wpisana do rejestru przedsiębiorców prowadzonego przez Sąd Rejonowy dla Krakowa -Śródmieścia w Krakowie, Wydział XI Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego pod numerem KRS: 0000535095, NIP: 6793106416. Twoje dane osobowe będą przetwarzane wyłącznie w celu udzielenia Tobie odpowiedzi na zapytanie przesłane za pomocą formularza kontaktowego. Podstawą prawną przetwarzania jest Twoja dobrowolnie wyrażona zgoda (art. 6 ust. 1 lit. a RODO), która jest niezbędna do realizacji wskazanego celu. Twoje dane będą przechowywane przez okres niezbędny do udzielenia odpowiedzi lub do momentu wycofania zgody. W każdej chwili możesz wycofać swoją zgodę na przetwarzanie danych osobowych, co nie wpływa na zgodność z prawem przetwarzania, dokonanego na podstawie zgody przed jej cofnięciem. Ponadto, masz prawo do dostępu do swoich danych, ich sprostowania, przeniesienia, usunięcia lub ograniczenia przetwarzania oraz do wniesienia sprzeciwu wobec przetwarzania. Szczegółowe informacje dotyczące przetwarzania Twoich danych osobowych zawarte są w naszej Polityce Prywatności (kliknij tutaj).

FLEXA Performance