Definicje druku 3D: A – F

Produkcja addytywna (ang. Additive Manufacturing, AM) – proces tworzenia obiektów warstwa po warstwie z modeli cyfrowych, w przeciwieństwie do produkcji subtraktywnej. Druk 3D jest podzbiorem technologii AM.

Wyżarzanie – proces obróbki cieplnej stosowany do części drukowanych w 3D w celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych, poprawy krystaliczności i poprawy właściwości mechanicznych, szczególnie w przypadku materiałów takich jak PLA i nylon.

Zastosowanie – zamierzone zastosowanie lub funkcja części drukowanej w 3D, takie jak prototypowanie, oprzyrządowanie, modele medyczne lub produkty końcowe w określonych branżach.

Artefakty – niepożądane ślady lub deformacje na wydrukowanym obiekcie spowodowane problemami sprzętowymi, błędami cięcia lub wibracjami.

Aspect Ratio – stosunek różnych wymiarów części (np. wysokości do szerokości), który wpływa na stabilność i dokładność druku.

Poziomowanie łoża – proces zapewniający, że łoże drukowe jest równoległe do dyszy w celu utrzymania stałej przyczepności pierwszej warstwy. Może być ręczny lub automatyczny.

Naprężenie paska – naprężenie pasków na napędach osi X/Y w drukarkach FDM; nieprawidłowe naprężenie wpływa na dokładność druku i powoduje przesunięcia.

Binder Jetting – technologia druku 3D, w której ciekłe spoiwo jest selektywnie osadzane na złożu proszku (metalu, ceramiki lub piasku) w celu utworzenia stałych struktur.

Mostkowanie – proces drukowania filamentu przez otwarte szczeliny między dwoma punktami bez podparcia pod spodem. Testuje zdolność drukarki do czystego pokonywania odległości poziomych.

Brim – pierścień dodatkowego materiału nadrukowanego wokół podstawy modelu w celu poprawy przyczepności podłoża i zapobiegania wypaczeniom.

Komora wydruku – zamknięty obszar wewnątrz drukarki 3D, w którym odbywa się proces drukowania. W systemach SLS utrzymuje ona kontrolowaną temperaturę w celu zapewnienia spójnej syntezy proszku i jakości części.

Awaria kompilacji – zadanie drukowania, które nie powiodło się częściowo z powodu wypaczenia, słabej przyczepności, utraty mocy lub innych problemów mechanicznych lub programowych.

Płyta robocza (łoże drukujące) – płaska powierzchnia, na której formowany jest wydruk 3D, warstwa po warstwie. Stanowi podstawę dla wydruku i może być podgrzewana w celu poprawy przyczepności i zmniejszenia wypaczeń.

Wykorzystanie objętości wydruku – procent całkowitej dostępnej przestrzeni drukowania drukarki 3D, która jest efektywnie wykorzystywana podczas zadania drukowania. Wyższe wykorzystanie może poprawić wydajność produkcji, zwłaszcza w przypadku drukowania wsadowego lub przemysłowego.

CAD (Computer-Aided Design) – oprogramowanie używane do tworzenia precyzyjnych modeli 3D, często eksportowanych jako pliki STL lub STEP do drukowania.

Ciasto – stały blok proszku wewnątrz komory roboczej drukarki SLS po zakończeniu drukowania. Zawiera zarówno spiekane (drukowane) części, jak i otaczający je niespiekany proszek, który musi zostać usunięty podczas obróbki końcowej w celu uzyskania gotowych obiektów.

Kalibracja – proces dostosowywania ustawień drukarki 3D – takich jak ruch osi, wytłaczanie, poziomowanie łoża i temperatura – w celu zapewnienia dokładnych, spójnych i wysokiej jakości wydruków.

Kostka kalibracyjna – mały, znormalizowany model 3D – zazwyczaj kostka o wymiarach 20 × 20 × 20 mm – używany do testowania dokładności wymiarowej, wyrównania osi i ogólnej kalibracji drukarki.

Zatykanie – gdy filament lub żywica nie są prawidłowo wytłaczane z powodu zablokowania w hotendzie lub dyszy.

Włókna kompozytowe – włókna z dodatkami, takimi jak włókno węglowe, drewno lub proszki metali w celu zwiększenia wytrzymałości lub estetyki.

Wentylator chłodzący – wentylator używany do szybkiego chłodzenia filamentu po wytłaczaniu, poprawiając wydajność nawisu i redukując ciągnięcie.

Zwijanie – zlokalizowana wersja wypaczenia, w której mniejsze sekcje – zwłaszcza zwisy lub narożniki – wyginają się w górę podczas drukowania, wpływając na jakość powierzchni i dokładność wymiarową.

Delaminacja – oddzielenie warstw w wydruku z powodu słabej przyczepności, często spowodowane niską temperaturą lub wypaczeniem.

Depowdering – etap przetwarzania końcowego w druku SLS, w którym nadmiar niespieczonego proszku jest usuwany z drukowanych części, zwykle za pomocą szczotek, dysz powietrznych lub systemów automatycznych.

Dokładność wymiarowa – stopień, w jakim wymiary wydrukowanego obiektu 3D odpowiadają oryginalnemu modelowi cyfrowemu, zazwyczaj mierzony w milimetrach. Odzwierciedla precyzję i spójność drukarki.

DMLS (Direct Metal Laser Sintering) – proces spiekania proszków wykorzystujący laser do łączenia proszku metalowego w stałe części metalowe.

Kąt zanurzenia – niewielkie zwężenie dodane do pionowych ścian w projekcie części, aby ułatwić wyjmowanie z form lub poprawić drukowalność.

Dry box – rozwiązanie do przechowywania higroskopijnych filamentów, takich jak nylon lub PVA, wolne od wilgoci, która może pogorszyć jakość druku.

Podwójne wytłaczanie – konfiguracja druku 3D, która wykorzystuje dwa ekstrudery do drukowania z wielu materiałów lub kolorów w jednym zadaniu drukowania. Umożliwia drukowanie bardziej złożonych części, w tym rozpuszczalnych podpór lub wydruków wielokolorowych.

Barwienie – technika przetwarzania końcowego stosowana w celu nadania koloru drukowanym częściom 3D – zwłaszcza tym wykonanym z porowatych materiałów, takich jak nylon – poprzez zanurzenie ich w płynnym barwniku w celu uzyskania jednolitego i trwałego zabarwienia.

Krwawienie krawędzi – w przypadku wydruków na bazie żywicy lub proszku, gdy materiał rozprzestrzenia się poza zamierzone granice, redukując drobne szczegóły.

Stopa słonia – defekt druku, w którym kilka pierwszych warstw wybrzusza się na zewnątrz z powodu nadmiernej adhezji łoża lub wysokiej temperatury łoża.

Endstop – fizyczny przełącznik lub czujnik, który definiuje granice ruchu na każdej osi, używany do naprowadzania i pozycjonowania drukarki.

Grawerowanie – płytkie usuwanie materiału w celu uzyskania etykiet lub tekstur, często wykonywane za pomocą lasera lub systemów CNC, ale czasami symulowane poprzez drukowanie 3D detali powierzchni.

Ekstruder – element drukarki 3D odpowiedzialny za podawanie i przepychanie filamentu (lub innego materiału) do hotendu, gdzie jest on topiony i nakładany warstwa po warstwie w celu zbudowania obiektu.

Wtapianie – wygładzanie lub zwężanie krawędzi w oprogramowaniu do krojenia w celu poprawy stref przejściowych lub estetyki.

Filament – materiał termoplastyczny podawany w szpuli, zwykle o średnicy 1,75 mm lub 2,85 mm, używany w drukarkach 3D typu FDM. Jest on topiony i wytłaczany przez dyszę w celu utworzenia drukowanych warstw.

Firmware – oprogramowanie wbudowane w elektronikę drukarki 3D, które kontroluje działanie sprzętu.

Natężenie przepływu – objętość materiału wytłaczanego w jednostce czasu. Niewłaściwa kalibracja prowadzi do niedostatecznego lub nadmiernego wytłaczania.

Następny →

Definicje druku 3D: G – L