Drukarki 3D
Drukarki 3D SLS
Urządzenia peryferyjne
Ekosystem drukarek
Wiedza
Strefa Klienta
Koniec z czekaniem na dostawców
Technologia SLS daje Ci pełną kontrolę nad dostępnością części zamiennych, umożliwiając ich wewnętrzną, produkcję na żądanie. Możesz ominąć długie terminy dostaw, opóźnienia celne czy niepewność cenową i natychmiast wymienić to, czego potrzebujesz. To najprostszy sposób, by Twoje operacje stały się niezależne i elastyczne.
Precyzyjne dopasowanie za każdym razem
W przeciwieństwie do FDM czy podstawowej obróbki skrawaniem, SLS zapewnia najwyższą dokładność wymiarową i integralność mechaniczną. Nawet niewielkie elementy o wąskich tolerancjach czy skomplikowanej geometrii można odtworzyć z pełnym zaufaniem. To idealne rozwiązanie dla części przemysłowych, w których nie ma miejsca na kompromisy jakościowe.
Szybka adaptacja do zmian na linii produkcyjnej
Gdy Twoje procesy wymagają zmian, nowe projekty i wymiany nie powinny zajmować tygodni. Dzięki SLS możesz reagować natychmiast — czy to modyfikując przyrząd, wymieniając uchwyt, czy rekonfigurując maszynę. Pozostajesz elastyczny, nie tracąc na wydajności.
Zero form, zero kompromisów
Nie musisz inwestować w nowe formy ani czekać na akceptację zewnętrznej produkcji. SLS pozwala cyfrowo przechowywać części i drukować je tylko wtedy, gdy są potrzebne, z powtarzalną jakością i zoptymalizowanym kosztem jednostkowym. To doskonałe połączenie niezawodności i elastyczności.
Niezawodny, uniwersalny proszek nylonowy do trwałych i precyzyjnych wymiarowo części zamiennych stosowanych w środowisku przemysłowym
Materiał wzmacniany włóknem węglowym, idealny do wytrzymałych, wysokotemperaturowych części zamiennych narażonych na obciążenia mechaniczne
Tak — elementy drukowane w SLS są mocne, trwałe i precyzyjne wymiarowo, co czyni je idealnymi zamiennikami wielu części przemysłowych. Możesz z powodzeniem zastąpić uchwyty, obudowy, mocowania czy złącza bez kompromisów w zakresie wydajności.
Zdecydowanie tak. SLS zapewnia izotropową wytrzymałość, większą szczegółowość i lepsze właściwości mechaniczne niż FDM, dzięki czemu nadaje się do wymagających zastosowań, gdzie jakość FDM jest niewystarczająca.
Tak, wszystkie drukarki Sinterit zostały zaprojektowane do profesjonalnego użytku w środowiskach inżynieryjnych i utrzymania ruchu. Możesz łatwo wytwarzać wysokiej jakości części na żądanie, bez uzależnienia od dostawców zewnętrznych czy biur usługowych.
Dzięki SLS możesz odtworzyć i ponownie wydrukować część, nawet jeśli nie jest już dostępna w sprzedaży. To doskonałe rozwiązanie, aby utrzymać sprawność starszych maszyn i urządzeń.
Bardzo wytrzymałe, szczególnie przy zastosowaniu materiałów takich jak PA12 Industrial czy PA11 CF. Elementy te są odporne na obciążenia mechaniczne, wibracje i trudne warunki przemysłowe.
Tak. SLS oferuje znakomitą precyzję wymiarową i powtarzalność, dzięki czemu nadaje się do elementów, które muszą być idealnie dopasowane lub współpracować z istniejącymi zespołami.
Na drukarce Lisa X możesz wydrukować pełne pole robocze części zamiennych przez noc. To dni, a nawet tygodnie szybciej niż w tradycyjnych procesach zakupowych czy obróbce mechanicznej.
Tak. SLS pozwala na „gniazdowanie” wielu elementów w jednym procesie druku, co zwiększa efektywność i minimalizuje zużycie proszku.
Nie — to jedna z największych zalet. Możesz drukować złożone geometrie, wewnętrzne kanały czy części ruchome bez podpór i uciążliwego postprocessingu.
W wielu przypadkach tak. SLS jest szybsze, bardziej elastyczne i nie wymaga programowania ani narzędzi, co stanowi ogromną przewagę dla zespołów pracujących w trybie agile.
Zdecydowanie tak. Unikasz kosztów narzędzi, skracasz czas przestojów i produkujesz dokładnie to, czego potrzebujesz, co sprawia, że nawet pojedyncze wydruki są ekonomicznie uzasadnione.
Najczęściej stosowane to PA12 Industrial i PA11 CF — oferują one doskonałą wytrzymałość, odporność termiczną i niezawodność w środowiskach przemysłowych.
Jeśli borykasz się z opóźnieniami dostaw, potrzebujesz części do starszych urządzeń lub chcesz mieć większą kontrolę nad produkcją, SLS może znacząco poprawić dostępność części i elastyczność operacyjną.
Najlepiej tak, jednak jeśli ich nie posiadasz, szybkim i skutecznym rozwiązaniem jest inżynieria odwrotna z użyciem skanowania 3D.
To zależy od konkretnego zastosowania i wymagań testowych. Części SLS są mocne i precyzyjne, ale w przypadku elementów krytycznych należy zawsze przeprowadzić walidację w warunkach rzeczywistej eksploatacji.