Projektuj, testuj i wdrażaj szybciej dzięki technologii SLS w branży dóbr konsumprcyjnych

Od obudów po spersonalizowane akcesoria wearables – drukarki SLS firmy Sinterit zapewniają pełną kontrolę nad formą i funkcjonalnością, eliminując opóźnienia w procesie rozwoju produktu

Dlaczego warto wybrać druk 3D w technologii SLS dla dóbr konsumpcyjnych?

Technologia SLS (Selective Laser Sintering – selektywne spiekanie laserowe) umożliwia projektantom oraz elastycznym producentom szybkie wdrażanie odważnych pomysłów, oferując większą swobodę projektową niż kiedykolwiek wcześniej. Pozwala tworzyć skomplikowane geometrie i powierzchnie o złożonej fakturze, których nie da się uzyskać tradycyjnymi metodami, i to bez czasochłonnego usuwania podpór.
Od masowo personalizowanych akcesoriów wearables i nowatorskich rozwiązań technologicznych po krótkoseryjne produkty lifestyle’owe – Sinterit zapewnia jakość klasy przemysłowej oraz pełną kontrolę twórczą, a wszystko to w wygodnych warunkach własnego biura. Bez konieczności długotrwałej obróbki mechanicznej możesz szybko i niezależnie wprowadzać na rynek funkcjonalne, estetyczne produkty konsumpcyjne.

Co wyróżnia druk 3D w technologii SLS od Sinterit w produkcji dóbr konsumpcyjnych?

Bez form. Bez kompromisów.



Tradycyjne formowanie wtryskowe wymaga wysokich nakładów początkowych i długiego czasu przygotowania narzędzi, co stanowi ogromną barierę przy produkcji małych i średnich serii. Technologia SLS całkowicie eliminuje te koszty, pozwalając przejść od projektu CAD do gotowego produktu w ciągu kilku godzin. To idealne rozwiązanie dla zwinnych wdrożeń oraz krótkoseryjnej produkcji bez ryzyka finansowego.

3D printed protective case – consumer goods storage box

Pełna swoboda projektowania



Druk SLS umożliwia realizację złożonych geometrii, drobnych detali funkcjonalnych i precyzyjnych faktur bez konieczności stosowania struktur podporowych czy kątów wypychania. Oznacza to pełną kontrolę nad procesem twórczym i możliwość wdrażania rozwiązań, których nie da się osiągnąć metodami konwencjonalnymi. Możesz swobodnie wdrażać innowacje, bez kompromisów w zakresie formy i funkcjonalności.

3D printed Raspberry Pi case – functional consumer goods accessory

Zwinne iteracje bez ryzyka produkcyjnego



Marki związane z dobrami konsumpcyjnymi często obawiają się zbyt wczesnego „zamrożenia” projektu, ponieważ tradycyjne procesy czynią zmiany kosztownymi i czasochłonnymi. Dzięki technologii SLS modyfikacje można wprowadzać z dnia na dzień, co pozwala szybko iterować i reagować na opinie klientów czy trendy rynkowe w czasie rzeczywistym. Bez kosztownych zmian narzędzi, bez strat w magazynie, bez czekania.

Flexible 3D printed consumer goods parts – protective pads
Jakub Malec
Inżynier Aplikacji, Sinterit

W świecie dóbr konsumpcyjnych liczą się szybkość i swoboda projektowania. Dzięki technologii SLS zespoły mogą przejść od pomysłu do produktu gotowego na półkę sklepową bez opóźnień i kompromisów typowych dla tradycyjnej produkcji. Brak konieczności wykonywania narzędzi sprawia, że iteracje i personalizacja nie generują dodatkowych kosztów. Dla startupów i marek zorientowanych na design ta elastyczność to prawdziwa rewolucja. Technologia SLS zapewnia powtarzalne, wysokiej jakości rezultaty przy prostym i zwinnym przebiegu procesu. A gdy produkt wymaga modyfikacji, zmiany wprowadzisz w ciągu godzin, a nie miesięcy. To właśnie w ten sposób pomagamy zespołom wyprzedzać rynek, zamiast go gonić.

Minimal line icon of an engineer wearing a safety helmet and working on a laptop, on a blue background.

Gdzie technologia SLS wnosi wartość w produkcji dóbr konsumpcyjnych

Druk 3D produktów personalizowanych

  • Personalizacja bez dodatkowych kosztów
  • Unikalny design każdego egzemplarza, gotowy do produkcji seryjnej
  • Personalizacja oparta na danych (np. nazwy, rozmiary)
  • Natychmiastowa produkcja – bez form i obróbki mechanicznej
  • Idealne rozwiązanie dla limitowanych serii i edycji specjalnych

Druk 3D dóbr konsumpcyjnych

  • Produkcja artykułów lifestyle i wyposażenia domowego we własnym zakresie
  • Wydruk części funkcjonalnych o wysokiej jakości powierzchni
  • Szybkie iteracje – od pomysłu do prototypu testowego
  • Brak minimalnych wielkości zamówienia i opóźnień w łańcuchu dostaw
  • Swoboda projektowania niedostępna w metodach tradycyjnych

Pokonaj wyzwanie z odpowiednią drukarką 3D!

  • Koszty zakupu

  • Zwrot z inwestycji

  • Wsparcie posprzedażowe

  • Jakość wydruków

  • Dostępne materiały

Zależy nam na tym, aby Ci pomóc!

Skorzystaj ze wsparcia doświadczonych ekspertów i inżynierów

































Proszki dopasowane do produktu i zastosowania

PA12 Industrial
Sinterit PA12 Industrial powder – 6 kg container for SLS 3D printing.

Wytrzymały, wszechstronny poliamid idealny do części funkcjonalnych wymagających trwałości, sztywności i wysokiej dokładności wymiarowej

PA11.5
PA11.5 Powder 10kg bag

Materiał odporny na uderzenia i zmęczenie, zaprojektowany do elementów narażonych na duże obciążenia mechaniczne, naprężenia i ścieranie

PA12 Smooth
Metal container with label "PA12 Smooth Fresh Powder" – Sinterit 3D printing material, 6 kg.

Estetyczny proszek poliamidowy o wysokiej szczegółowości, doskonały do prototypów, modeli prezentacyjnych i lekkich komponentów o gładkim wykończeniu powierzchni

Flexa Performance
Sinterit PA11 Onyx Fresh Powder – 6 kg container

Elastyczny materiał o właściwościach zbliżonych do gumy, charakteryzujący się doskonałą sprężystością i odpornością na rozdarcia – idealny do produktów soft-touch, uszczelnień oraz elementów wearables

Poznaj jakość produktów konsumpcyjnych wykonanych w technologii SLS

Dotknij i przetestuj wykończenie powierzchni, wytrzymałość oraz precyzję detali — zobacz, jak może wyglądać i działać Twój kolejny produkt
Order sample

Dlaczego druk 3D w technologii SLS to przełom dla zespołów projektujących produkty konsumpcyjne

Sprawdź case studies

FAQ – druk 3D SLS w produkcji dóbr konsumpcyjnych

Czy technologia SLS nadaje się do niskoseryjnej produkcji?

Tak — druk SLS idealnie sprawdza się przy krótkich seriach, w których tradycyjne formy byłyby zbyt kosztowne lub czasochłonne. Produkcję można rozpocząć natychmiast, nawet przy wolumenie rzędu 1–100 sztuk.


Czy mogę wykorzystać SLS do produkcji finalnych produktów konsumpcyjnych?

Oczywiście. Wiele marek stosuje druk SLS do wytwarzania wearables, akcesoriów lifestyle czy komponentów technologicznych trafiających bezpośrednio na rynek, bez konieczności dodatkowych form. Uzyskasz powtarzalną jakość i dokładność wymiarową w każdej partii, co ma kluczowe znaczenie przy produktach kierowanych do klienta końcowego.

Jakie materiały najlepiej sprawdzają się w przypadku dóbr konsumpcyjnych?

PA12 Industrial oraz PA11.5 oferują wysoką trwałość i precyzję detali, natomiast Flexa Performance jest doskonałym wyborem dla miękkich, elastycznych elementów. Wybór materiału zależy od tego, czy priorytetem jest sztywność, odporność na uderzenia czy komfort dotyku.

Czy wykończenie powierzchni jest wystarczające do zastosowań komercyjnych?

Tak. Po odpowiedniej obróbce końcowej (np. śrutowaniu czy barwieniu) części SLS mają gładką, matową powierzchnię o premium wyglądzie i dotyku — idealną do prezentacji lub sprzedaży.

Czy mogę personalizować każdy produkt w serii?

Tak, SLS umożliwia masową personalizację. Możesz w jednym procesie wydrukować dziesiątki unikalnych wariantów, bez dodatkowych kosztów i opóźnień.

Czy SLS jest bardziej zrównoważoną technologią niż metody tradycyjne?

Tak. Drukujesz tylko to, czego potrzebujesz, a niespieczony proszek można ponownie wykorzystać. Dodatkowo eliminujesz nadprodukcję i transport w odległych łańcuchach dostaw. W połączeniu z cyfrowym magazynem i lokalną produkcją, SLS wspiera strategie zrównoważonego rozwoju.

Czy do uruchomienia produkcji potrzebuję form lub narzędzi?

Nie. Drukujesz bezpośrednio z modelu 3D — bez form, bez minimalnych ilości zamówienia i bez kosztów narzędzi początkowych. To znacząco obniża próg wejścia przy wprowadzaniu nowych produktów czy testowaniu koncepcji.

Czy mogę szybko testować i iterować projekty?

Tak — od projektu do fizycznej części możesz przejść w ciągu jednego dnia. To idealne rozwiązanie do szybkiego prototypowania, testów UX czy walidacji ergonomii i estetyki produktu.

Jak trwałe są części SLS w codziennym użytkowaniu?

Bardzo. Wydruki SLS cechują się wysoką wytrzymałością mechaniczną i świetnie sprawdzają się w produktach typu wearables, etui technologiczne czy elementy wyposażenia domowego poddawane regularnej eksploatacji.

Czy obsługa druku SLS w firmie jest trudna?

Nie z Sinterit. Nasz ekosystem został zaprojektowany z myślą o prostocie użytkowania. Większość zespołów produktowych uruchamia produkcję po krótkim szkoleniu wdrożeniowym.

Jakie rodzaje dóbr konsumpcyjnych najlepiej pasują do technologii SLS?

Okulary, wearables, akcesoria, obudowy elektroniczne, elementy wyposażenia wnętrz czy limitowane produkty lifestyle — wszystkie korzystają z szybkości i swobody projektowania, jakie zapewnia SLS.

Czy mogę barwić lub wykańczać wydruki SLS?

Tak. Elementy można barwić, malować lub powlekać po wydruku, dopasowując je do estetyki marki lub zwiększając ochronę powierzchni.

Co cechuje SLS w porównaniu z FDM czy SLA przy produkcji dóbr konsumpcyjnych?

SLS umożliwia tworzenie bardziej złożonych geometrii, zapewnia lepszą izotropowość i dokładność wymiarową niż FDM oraz mocniejsze części i szerszy wybór materiałów niż SLA.

Jaka jest największa korzyść dla marek konsumpcyjnych?

Szybkość, elastyczność i brak ryzyka kosztownych iteracji na formach wtryskowych. Możesz prototypować, personalizować, a nawet wprowadzać produkt na rynek bez zależności od zewnętrznych poddostawców.

Czy mogę produkować na żądanie?

Tak. Dzięki SLS możesz utrzymywać cyfrowy magazyn i produkować wyłącznie to, co jest potrzebne — idealne rozwiązanie dla krótkich serii lub strategii „made-to-order”.

This product includes GeoLite2 data created by MaxMind, available from https://www.maxmind.com.