Wspieraj innowacje medyczne dzięki precyzyjnemu drukowi 3D SLS

SLS zapewnia wysoką rozdzielczość, doskonałe właściwości mechaniczne oraz swobodę projektowania — wszystkie te cechy są kluczowe przy tworzeniu precyzyjnych, spersonalizowanych wyrobów medycznych, takich jak wkładki czy narzędzia chirurgiczne.

Tak. Możesz przejść bezpośrednio od skanu stopy do gotowej wkładki, bez form i ręcznego modelowania. Eliminuje to potrzebę pracy ręcznej, skraca czas produkcji i pozwala szybciej reagować na potrzeby pacjentów dzięki w pełni cyfrowemu workflow.

Z drukarką Lisa X możesz wydrukować pełną partię wkładek lub prowadnic w ciągu jednej nocy. Większość klinik i laboratoriów osiąga czas realizacji tego samego lub następnego dnia.

Materiały takie jak PA12 Industrial, PA11 Onyx czy Flexa Performance są powszechnie stosowane w urządzeniach noszonych na ciele i zapewniają wysoki komfort oraz elastyczność. Choć nie posiadają oficjalnej certyfikacji „medical-grade”, są szeroko używane w ortotyce, gdzie wymagany jest bezpieczny kontakt ze skórą. Należy zawsze lokalnie zweryfikować materiały pod kątem zgodności regulacyjnej. W niektórych przypadkach konieczne jest uzyskanie certyfikacji dla danego procesu, co daje możliwość dalszego rozszerzenia palety materiałów.

Bardzo trwałe. Elementy SLS charakteryzują się wysoką wytrzymałością, odpornością na zmęczenie materiałowe oraz stabilnością wymiarową, zdecydowanie przewyższając to, co można uzyskać w FDM.

Tak. Wiele klinik przechodzi z ręcznie laminowanych lub frezowanych wkładek na SLS, aby ograniczyć pracochłonność, wyeliminować formy i przyspieszyć personalizację.

Dla krótkich serii lub produktów personalizowanych SLS jest szybszy, bardziej opłacalny i w pełni cyfrowy. Nie ma potrzeby wykonywania form, co eliminuje wysokie koszty narzędzi i długie czasy przygotowania. Dodatkowo zapewnia znacznie większą elastyczność przy częstych zmianach projektu.

Oczywiście. Możesz edytować model cyfrowy i ponownie go wydrukować w ciągu kilku godzin, co ułatwia reagowanie na problemy z dopasowaniem lub nowe zalecenia kliniczne.

Nie. Nasze drukarki są projektowane tak, aby były intuicyjne w obsłudze, a proces onboardingu szybki i skuteczny. Większość użytkowników rozpoczyna pracę w ciągu kilku dni.

SLS zapewnia doskonałą dokładność wymiarową, szczególnie w przypadku elementów z drobnymi detalami lub skomplikowanymi krzywiznami, co czyni go idealnym rozwiązaniem do narzędzi chirurgicznych i urządzeń ortopedycznych.

PA11 Onyx i Flexa Performance są najlepsze do wkładek noszonych na ciele dzięki elastyczności i wytrzymałości. PA12 Industrial to świetny wybór do sztywnych komponentów, np. skorup lub elementów mocujących.

Tak. Sinterit obsługuje materiały o szerokim zakresie twardości Shore’a — od elastycznych (Flexa Performance) po półsztywne (PA11 Onyx) — umożliwiając tworzenie elementów zapewniających realny komfort i funkcjonalność.

Zdecydowanie. Wiele instytucji badawczych wykorzystuje drukarki Sinterit do prototypowania urządzeń medycznych, testowania zachowania materiałów i symulacji warunków rzeczywistego użytkowania w spersonalizowanych komponentach. Otwarta parametryzacja pozwala również prowadzić eksperymentalne workflow oraz badania nad adaptacją materiałów.