Rozwiązania sterowania ruchem ulepszone pod względem wymagań klienta

Kontekst

REGNER® jest powszechnie znanym dostawcą OEM rozwiązań sterowania ruchem – od skrzynek kontrolnych po siłowniki liniowe. Swój sukces opiera na zapewnianiu światowej klasy wsparcia na rynku, który bardzo szybko posuwa się naprzód.

Rozwój systemów mechatronicznych zwykle zajmuje wiele miesięcy, biorąc pod uwagę procesy homologacji i certyfikacji. Katalońska firma szczyci się skróceniem tych czasów dostaw o połowę dzięki swojemu elastycznemu systemowi produkcji oraz sprawnym procesom badawczo-rozwojowym i inżynieryjnym, które zapewniają rozwiązania o wysokiej wartości dodanej.

Produkty firmy są szeroko stosowane na rynku opieki zdrowotnej. Większość elektrycznych wózków inwalidzkich na całym świecie – od Europy po Australię, jest wyposażonych w ich technologię dla zapobiegania wielu problemom z krążeniem u osób, które doznały urazu kręgosłupa lub z powodu starzenia się. Elektryczne siłowniki liniowe pozwalają na poruszanie się w różnych pozycjach, zwiększając komfort i jakość życia osób o ograniczonej sprawności ruchowej.

REGNER® stosuje tę technologię także w innych branżach, takich jak robotyka, pojazdy specjalne, sprzęt przemysłowy lub automatyka domowa, gdzie ruch elektryczny przynosi korzyści techniczne w porównaniu z wysłużonymi technologiami, takimi jak hydraulika czy pneumatyka.

Lecz to nie tylko kwestia czasu, ale przede wszystkim wydajności. Portfolio siłowników liniowych REGNER® rozciąga się od wysokowydajnych urządzeń do przenoszenia obciążeń do 6000 N po inteligentne rozwiązania w zakresie ruchu wielkości kciuka. Obudowa siłownika jest kluczową cechą, która nie tylko zapewnia ochronę przed środowiskiem zewnętrznym, ale także pełni funkcję skrzyni biegów i nośnika dla części wewnętrznych.

Problem

Każdy siłownik jest projektowany od podstaw, aby jak najlepiej spełniać wymagania każdego klienta. Chociaż mogą mieć one podobny wygląd, konstrukcja obudowy została dokładnie opracowana i przetestowana dla spełnienia określonych wymagań i zapewnienia najwyższej wydajności. Jest to precyzyjna praca, zważywszy na wiele ruchomych części związanych z siłownikiem liniowym. Tarcie lub zużycie może prowadzić do awarii. Części siłownika liniowego muszą posiadać wysoki poziom wytrzymałości i optymalne właściwości powierzchni.

Lluís Llenas należy do działu rozwoju mechanicznego firmy REGNER® i jest odpowiedzialny za produkcję prototypów. W rzeczywistości jest doświadczonym specjalistą w tej dziedzinie i posiada dyplom studiów podyplomowych z prototypowania 3D. W siedzibie firmy w Gironie, w północno-wschodniej Hiszpanii, w ostatnich latach stosowano wiele maszyn do prototypowania. Najpierw firma stosowała drukarkę 3D FFF (Fused Filament Fabrication), a kilka lat później przerzuciła się na maszynę do fotopolimeryzacji. Za pomocą tych drukarek firma wyprodukowała tysiące prototypów, ale trwałość i wykończenie drukowanych części uniemożliwiły przeprowadzenie wiarygodnego testowania produktów. Ponadto wydruki nie były wystarczająco dobre, aby można je było wykorzystać w fazie przedprodukcyjnej dla produktów przedsiębiorstwa.

Rozwiązanie

Części wykonane w technologiach FFF i SLA są dobrym wyborem do uzyskania fizycznego odczucia projektów i zmontowania surowych prototypów. Ale jeśli chodzi o produkcję niezawodnych prototypów, które mają być weryfikowane przez nasze testy zmęczeniowe lub wysłanie funkcjonalnych próbek do zatwierdzenia naszym klientom, to technologia SLS jest jedynym akceptowalnym wyborem.

Zanim zastosowano Lisa Pro REGNER® opierał produkcję prototypów SLS i MJF (Multi Jet Fusion) do testów i serii przedprodukcyjnych na zewnętrznych dostawcach, korzystając z ich usług tylko w razie konieczności. Teraz to się zmieniło i firma może produkować swoje prototypy SLS w ciągu kilku godzin, przyspieszając procesy swojego rozwoju do maksimum. Ale firma produkująca siłowniki liniowe wykonała również krok naprzód w zakresie elastyczności swoich produktów. Teraz jest w stanie budować małe partie niestandardowych produktów niezależnie od stopnia skomplikowania projektu, zachowując jednocześnie niskie koszty i rekordowy czas.

Drukarka 3D Lisa Pro zaktualizowała usługi, które oferujemy naszym klientom. W przeszłości krótkie serie nie należały do naszych możliwości. Teraz możemy być bardziej elastyczni i sprawni niż kiedykolwiek.

Odwiedź stronę internetową naszego klienta:

www.regner.es/