PBT Optimal

Jaki jest współczynnik odświeżania?

Jest to minimalna ilość świeżego proszku, którą trzeba dodać do mieszanki materiału używanego w drukarce SLS. Im niższy współczynnik odświeżania, tym większa opłacalność materiału.

Wykres w języku polskim przedstawiający wskaźnik odświeżania PBT: 20 % świeżego proszku, 80 % proszku z recyklingu.

Jak to działa?

Wymagana ilość świeżego proszku jest automatycznie obliczana przez nasze oprogramowanie i wyświetlana na ekranie drukarki po zakończeniu procesu druku. Wystarczy dodać wskazaną ilość materiału do cyklu mieszania z używanym proszkiem — i możesz rozpocząć kolejne zlecenie, korzystając z odświeżonego materiału.

Aby rozpocząć druk SLS, potrzebujesz startowego zestawu proszku. Następnie wystarczy już tylko odświeżać posiadany proszek, dodając do niego świeży materiał.

MULTI PHS (Wielofunkcyjna stacja obsługi proszku)

Informacje ogólne

Metoda

Rodzaj materiału

Tereftalan polibutylenu (PBT)

Dedykowany dla

Lisa X

Oprogramowanie

Sinterit Studio Advance

Współczynnik odświeżania materiału¹

20%

Kolor

Ciemny grafit

Czy wymagany jest azot

Nie

Właściwości mechaniczne

Wytrzymałość na rozciąganie (kierunek X)

49,04 MPa

Norma: PN-EN ISO 527-1:2012

Wytrzymałość na rozciąganie (kierunek Y)

48,28 MPa

Norma: PN-EN ISO 527-1:2012

Moduł sprężystości przy rozciąganiu (kierunek X)

2718 MPa

Norma: PN-EN ISO 527-1:2012

Moduł sprężystości przy rozciąganiu (kierunek Y)

2663 MPa

Norma: PN-EN ISO 527-1:2012

Wydłużenie przy zerwaniu (kierunek X)

2,56 %

Norma: PN-EN ISO 527-1:2012

Wydłużenie przy zerwaniu (kierunek Y)

2,62 %

Norma: PN-EN ISO 527-1:2012

Udarność Charpy’ego – bez karbu (kierunek X)

9,18 kJ/m2

Norma: PN-EN ISO 527-1:2012

Udarność Charpy’ego – bez karbu (kierunek Y)

11,12 kJ/m2

Norma: PN-EN ISO 527-1:2012

Właściwości termiczne

Temperatura topnienia

172°C

Norma: PN-EN ISO 11357-3:2018

¹ Współczynnik odświeżania oznacza ilość świeżego proszku, którą należy dodać do niespieczonego materiału po wydruku.

Informacje zawarte w tym dokumencie mają charakter wyłącznie orientacyjny i porównawczy. Przedstawione parametry mogą ulec zmianie bez uprzedzenia. Końcowe właściwości elementów zależą od projektu i orientacji wydruku, warunków przechowywania materiału oraz środowiska drukowania (wilgotność i temperatura). Producent ponosi odpowiedzialność za weryfikację, czy wydrukowany element jest zgodny z wymaganiami i nadaje się do zamierzonego zastosowania.

PEŁNA SPECYFIKACJA

Kompatybilny z:

Daniel Aarts

Dyrektor techniczny w Innoseal Europe

Lisa X od Sinterit pozwoliła nam skrócić czas realizacji i tworzyć lepsze rozwiązania — szybciej, co pomaga nam zadowolić naszych klientów. Rozważaliśmy inne metody druku 3D oraz innych producentów, ale ostatecznie zdecydowaliśmy się na technologię SLS i wybraliśmy Sinterit ze względu na świetną komunikację i możliwość pracy na otwartych materiałach. Tego nie znaleźliśmy u innych dostawców przystępnych cenowo drukarek SLS klasy podstawowej.

Innoseal case study with Sinterit LISA X

SPRAWDŹ CASE STUDY

Alberto Parolin

Lider zespołu R&D w BNP

Zakup drukarki Lisa X rozwiązał wiele naszych problemów. Urządzenie ma na tyle dużą przestrzeń roboczą, że prawie zawsze możemy drukować duże komponenty jako jeden element. Nie byłoby to możliwe przy konkurencyjnych rozwiązaniach druku 3D w technologii SLS.

SPRAWDŹ CASE STUDY

Philippe Bendel

Lider ds. Rozwoju Technologii Przyrostowych – Somfy

Głównym powodem, dla którego firma Somfy zdecydowała się na technologię SLS od Sinterit, była wydajność. Możliwość drukowania wielu elementów w jednej serii okazała się przełomowa.

SPRAWDŹ CASE STUDY

Alec Bialek

Kierownik działu Badań i Rozwoju w firmie Jetson

Kiedy przyglądaliśmy się serii drukarek Lisa albo ogólnie firmie Sinterit, w porównaniu z innymi producentami, najbardziej spodobały nam się dwie rzeczy: materiały, które są otwarte (open source), co oznacza, że nie jesteśmy przywiązani do jednej marki […]. Możemy swobodnie rozejrzeć się po rynku i wybrać taki materiał, który najlepiej sprawdzi się do danego elementu.

SPRAWDŹ CASE STUDY

FAQ

Czym jest PBT Optimal?

PBT Optimal to proszek z politereftalanu butylenu (PBT) zaprojektowany do druku 3D w technologii SLS na drukarce Lisa X. Charakteryzuje się wysoką sztywnością, doskonałym odwzorowaniem detali, bardzo dobrą odpornością chemiczną oraz wyjątkowo niskim kosztem produkcji jednej części, co czyni go idealnym wyborem dla aplikacji zorientowanych na niskie koszty.

Co sprawia, że PBT Optimal jest „optymalny”?

PBT Optimal został opracowany z myślą o ekonomicznym prototypowaniu i produkcji. Oferuje:

Najniższy koszt wydruku pojedynczej części spośród wszystkich materiałów SLS firmy Sinterit
Niski współczynnik odświeżania (20%), co oznacza minimalne straty i mniejsze zużycie materiału
Doskonałą sztywność oraz precyzyjne odwzorowanie detali — idealne do elementów wymagających wysokiej dokładności

Z jaką drukarką jest kompatybilny?

PBT Optimal jest zoptymalizowany specjalnie do pracy z drukarką Sinterit Lisa X w technologii SLS.

Czy podczas drukowania potrzebny jest azot?

Nie, do drukowania z PBT Optimal nie jest wymagane środowisko z azotem.

Jakie są najczęstsze zastosowania?

PBT Optimal znajduje zastosowanie w wielu technicznych i przemysłowych aplikacjach, takich jak:

Formy do termoformowania
Komponenty elektryczne i elektroniczne
Obudowy elektroniczne
Aplikacje stomatologiczne
Prototypowanie i produkcja sztywnych elementów narzędziowych

Jakie są kluczowe właściwości mechaniczne?

Wytrzymałość na rozciąganie: ok. 49 MPa
Moduł sprężystości przy rozciąganiu: ok. 2700 MPa
Wytrzymałość na zginanie: ok. 50 MPa
Udarność (Charpy, bez karbu): do 11,12 kJ/m²
Twardość Shore’a: 77D

Te parametry wskazują na wysoką sztywność, umiarkowaną odporność na uderzenia i bardzo dobrą stabilność wymiarową.

Jak wygląda odporność termiczna?

PBT Optimal dobrze sprawdza się w warunkach umiarkowanego działania temperatury:

Temperatura topnienia: 172 °C
Temperatura ugięcia pod obciążeniem (HDT A): 52 °C
Punkt mięknięcia (Vicat A50): 93,2 °C

Wartości te sprawiają, że materiał nadaje się do zastosowań, w których występują umiarkowane obciążenia cieplne.

Czy jest to materiał ekologiczny?

Tak — przy stosowaniu się do zaleceń i utrzymaniu współczynnika odświeżania na poziomie 20%, PBT Optimal umożliwia bezodpadowy druk, co czyni go wyborem odpowiedzialnym środowiskowo i ekonomicznie.

Jaki jest kolor i wielkość ziaren proszku?

Kolor: Ciemny grafit
Średnia wielkość cząstek (D50): 57 µm

Zapewnia to gładką powierzchnię wydruków i wysoką jakość procesu spiekania.

Koszty, zwrot z inwestycji, wsparcie techniczne, jakość i szybkość druku – to mogą być Twoje kluczowe kwestie. Pomogliśmy już tysiącom firm znaleźć idealne rozwiązanie.

Administratorem Twoich danych osobowych jest Sinterit Sp. z o.o. z siedzibą w Krakowie, ul. Nad Drwiną 10 bud. B3, 30-741 Kraków, wpisana do rejestru przedsiębiorców prowadzonego przez Sąd Rejonowy dla Krakowa -Śródmieścia w Krakowie, Wydział XI Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego pod numerem KRS: 0000535095, NIP: 6793106416. Twoje dane osobowe będą przetwarzane wyłącznie w celu udzielenia Tobie odpowiedzi na zapytanie przesłane za pomocą formularza kontaktowego. Podstawą prawną przetwarzania jest Twoja dobrowolnie wyrażona zgoda (art. 6 ust. 1 lit. a RODO), która jest niezbędna do realizacji wskazanego celu. Twoje dane będą przechowywane przez okres niezbędny do udzielenia odpowiedzi lub do momentu wycofania zgody. W każdej chwili możesz wycofać swoją zgodę na przetwarzanie danych osobowych, co nie wpływa na zgodność z prawem przetwarzania, dokonanego na podstawie zgody przed jej cofnięciem. Ponadto, masz prawo do dostępu do swoich danych, ich sprostowania, przeniesienia, usunięcia lub ograniczenia przetwarzania oraz do wniesienia sprzeciwu wobec przetwarzania. Szczegółowe informacje dotyczące przetwarzania Twoich danych osobowych zawarte są w naszej Polityce Prywatności (kliknij tutaj).

PBT Optimal

PBT Optimal

Właściwości:

Zastosowania:

Ponowne użycie proszku w prosty i ekonomiczny sposób

Specyfikacja techniczna

Informacje ogólne

Metoda

Właściwości mechaniczne

Właściwości termiczne

Daniel Aarts

Dyrektor techniczny w Innoseal Europe

Alberto Parolin

Lider zespołu R&D w BNP

Philippe Bendel

Lider ds. Rozwoju Technologii Przyrostowych – Somfy

Alec Bialek

Kierownik działu Badań i Rozwoju w firmie Jetson

Pokonaj wyzwanie z odpowiednią drukarką 3D!

Sprawdź case studies

Zamów model próbny

Zobacz także proszki:

PA12 Smooth

PA12 Onyx

PA11 ESD

FAQ

Czym jest PBT Optimal?

Co sprawia, że PBT Optimal jest „optymalny”?

Z jaką drukarką jest kompatybilny?

Czy podczas drukowania potrzebny jest azot?

Jakie są najczęstsze zastosowania?

Jakie są kluczowe właściwości mechaniczne?

Jak wygląda odporność termiczna?

Czy jest to materiał ekologiczny?

Jaki jest kolor i wielkość ziaren proszku?

Szukasz rozwiązań dla swojego projektu?

Pobierz checklistę, aby oszczędzić czas i uprościć proces decyzyjny wyboru drukarki 3D odpowiedniej dla Twojego projektu.