Definicje druku 3D: S – Z

Szlifowanie – technika obróbki końcowej, w której materiały ścierne są używane do wygładzenia powierzchni części wydrukowanej w 3D, zmniejszenia linii warstw i przygotowania jej do malowania lub wykończenia. Dowiedz się więcej w naszym artykule na temat szlifowania wydruków 3D.

Powłoki – zewnętrzne obwody każdej warstwy w wydruku 3D, tworzące zewnętrzną strukturę części. Większa liczba powłok zwiększa wytrzymałość i trwałość powierzchni.

Kompensacja skurczu – dostosowanie wymiarów części lub ustawień drukowania w celu przeciwdziałania spodziewanemu skurczowi materiału podczas chłodzenia lub spiekania.

Okno spiekania – optymalny zakres temperatur, w którym cząstki proszku stapiają się bez degradacji, kluczowy w procesach SLS/DMLS.

Spódnica – linia lub kontur wydrukowany wokół obiektu (ale nie dotykający go) w celu zalania dyszy i ustabilizowania wytłaczania przed rozpoczęciem właściwego drukowania.

Oprogramowanie do cięcia – program, który konwertuje model 3D na warstwy do druku i generuje instrukcje G-code dla drukarki. Pozwala użytkownikom kontrolować ustawienia, takie jak wysokość warstwy, wypełnienie, podpory i prędkość drukowania.

Zawiesina – mieszanina spoiwa i proszku lub żywicy stosowana w niektórych eksperymentalnych lub przemysłowych procesach AM.

Plik STL – szeroko stosowany format pliku modelu 3D, który reprezentuje geometrię powierzchni obiektu za pomocą trójkątów. Jest to standardowy format wejściowy dla większości programów do cięcia.

Sznurki – cienkie nitki plastiku pozostawione między częściami lub strukturami z powodu wycieku podczas przemieszczania się.

Stereolitografia (SLA) – technologia druku 3D oparta na żywicy, wykorzystująca laser do utwardzania warstw żywicy fotopolimerowej z wysoką rozdzielczością.

Kąt podparcia – kąt progowy, przy którym wystająca geometria jest uznawana za wystarczająco stromą, aby wymagać automatycznego generowania podparcia. Regulowany w oprogramowaniu do cięcia.

Konstrukcje wsporcze – tymczasowe elementy drukowane, które zapewniają stabilność zwisającym lub mostkującym częściom modelu podczas drukowania. Są one usuwane po zakończeniu drukowania.

Wytrzymałość na rozciąganie – odporność materiału na pękanie pod wpływem rozciągania; powszechnie testowana w celu określenia zdolności części do przenoszenia obciążeń.

Wydruk testowy – próbny wydruk 3D używany do oceny wydajności drukarki, ustawień lub zachowania materiału przed rozpoczęciem pełnego zadania produkcyjnego. Często używany do sprawdzania kalibracji, dokładności wymiarowej lub jakości druku.

Zabezpieczenie termiczne – funkcja bezpieczeństwa w drukarkach 3D, która wyłącza element grzejny, jeśli system wykryje awarię kontroli temperatury, zapobiegając przegrzaniu i zmniejszając ryzyko pożaru.

Tworzywa termoplastyczne – tworzywa sztuczne, które stają się giętkie lub formowalne powyżej określonej temperatury i zestalają się po schłodzeniu, takie jak PLA, ABS, PETG i TPU.

Spiętrzenie tolerancji – skumulowany efekt odchyleń wymiarowych w wieloczęściowych zespołach, który może mieć wpływ na dopasowanie i działanie.

Optymalizacja topologii – technika projektowania, która wykorzystuje algorytmy do automatycznego zmniejszania ilości materiału w części przy jednoczesnym zachowaniu jej wytrzymałości i funkcjonalności, co skutkuje lekkimi, wydajnymi geometriami idealnymi do druku 3D.

Wysokość wyzwalania – ustawiona odległość, przy której czujnik (taki jak BLTouch) aktywuje się podczas poziomowania łóżka lub sondowania.

Niewystarczające wytłaczanie – niewystarczający przepływ filamentu, powodujący przerwy, słabe wypełnienie lub oddzielenie warstwy; może być spowodowane zatkaniem dyszy, niską temperaturą lub problemami z podajnikiem.

Nieobsługiwany zwis – element modelu, który przekracza kąt samonośny i nie ma materiału podpierającego, co często powoduje opadanie lub deformację.

Degradacja UV – rozpad niektórych materiałów drukowanych w 3D (np. PLA, żywicy) pod wpływem światła słonecznego, powodujący kruchość lub zmiany koloru.

Wygładzanie oparów – metoda obróbki końcowej, która wykorzystuje opary chemiczne (np. aceton) do delikatnego stopienia powierzchni niektórych tworzyw sztucznych drukowanych w 3D, co skutkuje gładkim, błyszczącym wykończeniem i lepszą przyczepnością warstw.

Wentylacja – niezbędna w druku z żywicy i filamentu wysokotemperaturowego do bezpiecznego zarządzania oparami i cząstkami stałymi.

Lepkość – odporność płynnej żywicy lub stopionego filamentu na przepływ. Wpływa na wytłaczanie, jakość powierzchni i obsługę żywicy.

Pustka – wewnętrzna wnęka w wydruku, która może wystąpić celowo (jako cecha projektu) lub przypadkowo z powodu słabego wytłaczania lub rozwarstwienia.

Voxel – piksel wolumetryczny – najmniejsza jednostka przestrzeni cyfrowej 3D używana do reprezentowania geometrii, właściwości materiału lub koloru w modelach 3D o wysokiej rozdzielczości i druku.

Grubość ścianki – całkowita grubość zewnętrznych ścianek drukowanego obiektu, określona przez liczbę powłok i średnicę dyszy. Wpływa na wytrzymałość, czas drukowania i rozdzielczość detali.

Techniki zapobiegania wypaczaniu – dostosowanie projektu lub procesu (np. obrzeża, podgrzewane łoża, obudowy) w celu zmniejszenia ryzyka podniesienia części z łoża.

Wypaczenie – odkształcenie, które występuje, gdy krawędzie lub rogi wydruku 3D unoszą się i odrywają od płyty roboczej z powodu nierównomiernego chłodzenia i naprężeń wewnętrznych.

Odporność na zużycie – wytrzymałość materiału na tarcie lub ścieranie, szczególnie istotna w przypadku ruchomych części lub zastosowań końcowych.

Mokry filament – filament, który wchłonął wilgoć, co często prowadzi do niskiej jakości druku, powstawania bąbelków lub niespójnego wytłaczania.

Wipe tower – drukowana wieża używana podczas drukowania wielomateriałowego do oczyszczania dyszy między wymianami filamentu.

Użebrowanie osi X – defekty powierzchni, które wyrównują się z ruchem poziomym, zwykle spowodowane wibracjami, luzem lub niespójnością krokowca.

Kalibracja X/Y – precyzyjne dostrojenie osi poziomych w celu uzyskania dokładności, szczególnie ważne dla precyzji wymiarowej płaskich wydruków lub zazębiających się części.

Przesunięcie Y – odległość między dwiema głowicami drukującymi lub pozycjami narzędzi wzdłuż osi Y, krytyczna w przypadku wyrównania podwójnego wytłaczania.

Granica plastyczności – wielkość naprężenia, które materiał może wytrzymać bez trwałego odkształcenia, ważna w przypadku części nośnych.

Z-hop – ustawienie ruchu drukarki, w którym dysza lekko unosi się wzdłuż osi Z podczas ruchu, aby uniknąć uderzenia w drukowaną część, pomagając zapobiegać zadrapaniom, plamom lub przesunięciom warstw.

Przesunięcie Z – skalibrowana odległość między dyszą a łożem, wpływająca na jakość pierwszej warstwy i ogólny sukces drukowania.

Z-seam – widoczna linia na zewnętrznej powierzchni wydruku, gdzie każda warstwa zaczyna się i kończy; może być ukryta lub wyrównana strategicznie.

Z-wobble – powtarzający się pionowy wzór lub wada wydruków spowodowana problemami mechanicznymi w osi Z (np. wygięte śruby prowadzące lub niewspółosiowość).

← Poprzedni

Definicje druku 3D: M – R