Porównanie druku 3D

Wybór odpowiedniej technologii druku 3D to nie tylko kwestia sprzętu – chodzi o dostosowanie wydajności, materiału, kosztów i zastosowania. Przy tak wielu dostępnych opcjach, zrozumienie porównania technologii druku 3D jest niezbędne. Każdy proces ma swoje mocne strony i kompromisy. Celem nie jest znalezienie tej „najlepszej”, ale raczej tej, która najlepiej pasuje do danego przypadku użycia.

Zrozumienie różnych technologii druku 3D

Chociaż istnieje ponad tuzin skomercjalizowanych metod przyrostowych, najbardziej istotne dla zastosowań przemysłowych i profesjonalnych dzielą się na pięć głównych kategorii: FDM, SLA/DLP, SLS, MJF i DMLS/SLM. Każda z nich wykorzystuje inną formę materiału – filament, żywicę, proszek lub metal – oraz różne mechanizmy tworzenia części warstwa po warstwie.

Technologia FDM (Fused Deposition Modeling) topi i wytłacza termoplastyczny filament w celu formowania części. Jest to metoda ekonomiczna, powszechnie dostępna i idealna do prototypowania i tworzenia funkcjonalnych komponentów, gdy precyzja nie jest krytyczna.
Stereolitografia (SLA) i cyfrowe przetwarzanie światła (DLP) utwardzają żywicę za pomocą światła. Metody te zapewniają niezwykle drobne szczegóły i gładkie powierzchnie, co czyni je najlepszym wyborem dla modeli dentystycznych, biżuterii i miniaturowych projektów.
Selektywne spiekanie laserowe (SLS) wykorzystuje laser do stapiania proszku nylonowego. Pozwala to na wytwarzanie wytrzymałych, dokładnych i pozbawionych podpór części, dzięki czemu nadaje się do funkcjonalnego prototypowania i produkcji trwałych komponentów na małą skalę.
Multi Jet Fusion (MJF) również drukuje proszkiem nylonowym, ale zamiast lasera wykorzystuje czynnik utrwalający i ciepło podczerwone. Skutkuje to jeszcze lepszą izotropią części i szybszą produkcją, szczególnie w przypadku końcowych części z tworzyw sztucznych w małych i średnich partiach.
Bezpośrednie spiekanie laserowe metali (DMLS) i selektywne topienie laserowe (SLM) łączą proszki metali w celu wytworzenia w pełni zwartych elementów metalowych. Są one wykorzystywane w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i narzędziowym, gdzie wytrzymałość, odporność na ciepło i wydajność materiału nie podlegają negocjacjom.

Kluczowe różnice, które mają znaczenie

Dokonując porównania technologii druku 3D, ważne jest, aby oceniać je przez pryzmat praktycznych aspektów – jakości części, wykończenia powierzchni, swobody projektowania, właściwości mechanicznych, rozmiaru wydruku, kosztu części i łatwości użytkowania. Każda technologia reprezentuje równowagę tych atrybutów.

Technologia	Forma materiału	Jakość powierzchni	Siła i funkcjonalność	Rozdzielczość szczegółowa	Koszt eksploatacji	Idealne przypadki użycia
FDM	włókno termoplastyczne	średni	średni	niski do średniego	niski	prototypy, wsporniki funkcjonalne, edukacja
SLA / DLP	żywica fotopolimerowa	bardzo wysoki	niski do średniego	bardzo wysoki	średni	modele wizualne, stomatologiczne, biżuteria, miniatury
SLS	proszek nylonowy	wysoki	wysoki	średni do wysokiego	średni do wysokiego	Prototypowanie, małe serie, obudowy
MJF	proszek nylonowy + środki	wysoki	bardzo wysoki	średni	średni do wysokiego	części końcowe, funkcjonalne obudowy, oprzyrządowanie
DMLS / SLM	proszek metalowy	średni do wysokiego	bardzo wysoki	średni	wysoki	lotnictwo i kosmonautyka, oprzyrządowanie, niestandardowe elementy metalowe

Którą z nich wybrać?

Wybór zależy wyłącznie od tego, co i dlaczego chcesz drukować. Jeśli koncentrujesz się na prototypowaniu na wczesnym etapie lub edukacji, FDM oferuje bezkonkurencyjną dostępność. Jeśli tworzysz modele wizualne, matryce do odlewania lub ultraprecyzyjne urządzenia, SLA i DLP wiodą prym w tej dziedzinie. Dla inżynierów potrzebujących funkcjonalnych, nośnych lub mechanicznie złożonych części z tworzyw sztucznych, metody proszkowe, takie jak SLS lub MJF, są najbardziej wszechstronne – zwłaszcza gdy liczy się swoboda geometrii i wytrzymałość części. (Dowiedz się więcej w artykule Kiedy wybrać SLS a inne technologie).

W przypadku branż zastępujących obróbkę skrawaniem metalu lub opracowujących niestandardowe części o wysokiej wartości, DMLS i SLM są jedyną realną opcją.

Liczy się nie tylko to, co maszyna może wydrukować – ale to, co może wydrukować dobrze, wielokrotnie i po kosztach, które można uzasadnić.

Podsumowanie: wybór odpowiedniej technologii druku 3D

W porównaniu technologii druku 3D nie ma jednego zwycięzcy – jest tylko ta, która pasuje do Twoich potrzeb. Niezależnie od tego, czy optymalizujesz szczegóły wizualne, funkcje mechaniczne czy wydajność produkcji, wybrana technologia określa Twoje możliwości i ograniczenia. Rozumiejąc podstawowe różnice między rodzajami technologii druku 3D, jesteś lepiej przygotowany do mądrego inwestowania i odblokowania pełnego potencjału produkcji addytywnej.

← Poprzedni

Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy zakupie drukarki 3D

Następny →

SLS a inne metody druku 3D: kiedy je wybrać?

Zobacz także

Powiązane kategorie