Gruntowanie wydruków 3D

Bez względu na to, jak czysty jest wydruk, surowe tworzywo termoplastyczne rzadko wygląda na „wykończone”. Linie warstw, niedoskonałości powierzchni i subtelne zmiany tekstury mogą podważyć ostateczny wygląd – zwłaszcza jeśli planujesz malowanie. Właśnie w tym miejscu pojawia się gruntowanie wydruków 3D. Gruntowanie to coś więcej niż tylko etap przygotowawczy: tworzy jednolitą bazę, wypełnia mikrodefekty i poprawia przyczepność farby, trwałość i jakość wykończenia. Aby uzyskać profesjonalne rezultaty, nie jest ono opcjonalne – jest niezbędne.

Dlaczego gruntowanie jest niezbędne w przypadku części drukowanych w 3D?

Druk 3D pozostawia ślady swojego procesu – widoczne prążki, porowate sekcje i niewielkie niespójności między warstwami. Dobry podkład wyrównuje te różnice. Pomaga również ujednolicić kolor powierzchni, zapewniając, że ostateczna warstwa farby nie będzie wyglądać na plamistą lub nierówną z powodu różnic w kolorze bazowym lub półprzezroczystych stref.

Ale gruntowanie to nie tylko kosmetyki. Szczególnie w przypadku wydruków FDM lub żywicznych, podkład działa jako pośrednik wiążący między materiałem drukowanym a kolejnymi powłokami. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku malowania trudnych powierzchni, takich jak PLA, ABS, PETG lub fotopolimery – które często są odporne na tradycyjne farby lub mogą reagować niespójnie bez kompatybilnej bazy.

Przewodnik krok po kroku dotyczący gruntowania wydruków 3D

Skuteczne gruntowanie rozpoczyna się od właściwego przygotowania powierzchni. Przed nałożeniem jakiegokolwiek podkładu, część powinna być:

Całkowicie utwardzony (jeśli wydrukowany z żywicy),
czyste i wolne od olejów, kurzu lub pozostałości podpór,
szlifowane w razie potrzeby w celu usunięcia blizn lub szorstkich obszarów,
przetrzeć alkoholem izopropylowym lub szmatką.

Po przygotowaniu nałóż podkład w cienkich, równych warstwach. Zawsze postępuj zgodnie z instrukcjami producenta dotyczącymi czasu schnięcia między warstwami i nigdy nie spiesz się z malowaniem przed całkowitym utwardzeniem podkładu. W przypadku wysoce warstwowych lub porowatych wydruków może być konieczne nałożenie kilku warstw – szczególnie w przypadku części FDM o niższej rozdzielczości.

Po zagruntowaniu, lekkie szlifowanie na mokro drobnoziarnistym papierem (np. o ziarnistości 600-1000) pomaga uzyskać gładką, jednolitą powierzchnię, która sprawia wrażenie bardziej formowanej wtryskowo niż drukowanej.

Wybór najlepszego podkładu do powierzchni drukowanych w 3D

Nie wszystkie podkłady są sobie równe, zwłaszcza w przypadku powierzchni drukowanych w 3D. Wybierając najlepszy podkład do wydruków 3D, należy wziąć pod uwagę następujące rodzaje:

podkłady wypełniające: gruboziarniste, nadające się do szlifowania podkłady, które są idealne do wydruków FDM z widocznymi liniami warstw; zwiększają objętość powierzchni i pomagają wypełnić małe szczeliny lub teksturę;
Podkłady w sprayu (klasy samochodowej); popularne do wydruków żywicznych, oferują dokładne rozpylanie, szybkie schnięcie i gładkie pokrycie. Idealny do miniatur lub szczegółowych części;
podkłady zwiększające przyczepność: przydatne w przypadku materiałów takich jak PP, PETG lub elastyczne włókna, które są odporne na klejenie; są one często przezroczyste i stanowią chemiczny pomost dla farby;
Dwuskładnikowe podkłady epoksydowe: do zastosowań przemysłowych lub w warunkach wysokiego obciążenia, oferujące doskonałą odporność chemiczną i siłę wiązania – szczególnie przydatne w przypadku części SLS.

Ostatecznie najlepszy podkład zależy od materiału, rozmiaru części, wymagań dotyczących powierzchni i ostatecznego wykończenia. Profesjonalni użytkownicy często mają pod ręką kilka rodzajów podkładów do różnych projektów.

Najczęstsze błędy podczas gruntowania i jak im zapobiegać

Gruntowanie może wydawać się proste, ale istnieje kilka błędów, które mogą zrujnować świetny wydruk:

zbyt grubo, zbyt szybko: ciężkie warstwy powodują zacieki, utratę szczegółów lub nierównomierne wysychanie. Zamiast tego zawsze nakładaj kilka cienkich warstw,
niekompatybilne produkty: nie wszystkie podkłady współpracują ze wszystkimi farbami lub tworzywami sztucznymi. Zawsze najpierw należy przeprowadzić test na próbce lub części o niskim znaczeniu,
pominięcie przygotowania: nawet najlepszy podkład nie zwiąże się z tłustymi, zakurzonymi lub nieoszlifowanymi powierzchniami, a pośpiech na tym etapie prowadzi do późniejszego łuszczenia się lub pęcherzyków.

Konsekwencja w technice liczy się tak samo jak wybór produktu – cierpliwość i kontrola zawsze się opłacają.

Podsumowanie: dlaczego gruntowanie jest kluczem do profesjonalnego wykończenia

Gruntowanie wydruków 3D to kluczowy etap wykańczania, który przekształca surowe części w gładkie, gotowe do malowania powierzchnie. Niezależnie od tego, czy tworzysz funkcjonalne prototypy, modele ekspozycyjne czy komponenty produkcyjne, prawidłowo nałożony podkład poprawia zarówno wygląd, jak i wydajność. Kluczem jest znajomość materiału, wybór odpowiedniego produktu i jego staranne nałożenie. Dla każdego, kto poważnie myśli o profesjonalnej obróbce końcowej, opanowanie etapu gruntowania jest umiejętnością nie podlegającą negocjacjom.

← Poprzedni

Jak wypełnić luki w wydrukach 3D

Następny →

Jak malować wydruki 3D

Zobacz również