Narzędzia do pracy z proszkiem

Dedykowane do postprocessingu SLS

Niezbędny zestaw narzędzi do pracy z proszkiem.

Porozmawiaj z ekspertem

SPRAWDŹ NASZE ZESTAWY DRUKAREK

Bez bałaganu, bez strat

Nowe narzędzia do proszku obejmują cały proces druku

Nowe narzędzia do proszku zaprojektowaliśmy tak, aby proszek pozostawał tam, gdzie powinien – i nigdzie indziej. Pomagają oszczędzać materiał.

To jak doświadczenie z wkładem (cartridge), ale z pełnymi korzyściami i elastycznością niezależnego zarządzania proszkiem.

Nigdy wcześniej odzyskiwanie proszku wolnego od kurzu i zabrudzeń nie było tak proste.

Dedykowane, składane stanowisko robocze sprawia, że wszystko odbywa się bez wysiłku: łatwe w czyszczeniu, przechowywaniu i użyciu.

Narzędzia do proszku współpracują z całym ekosystemem druku SLS od Sinterit.

Pomagają pracować szybciej i mądrzej. Wystarczy wziąć wiadro z proszkiem, przymocować do niego lejek i wsypać proszek do drukarki. Po zakończeniu druku i post-processingu wyczyść stanowisko za pomocą odkurzacza ATEX i wsyp pozostały proszek z powrotem do tego samego wiadra.

Obejrzyj webinar

Jak zoptymalizować koszty druku 3D dzięki zarządzaniu proszkiem

OBEJRZYJ WEBINAR [EN]

Obejrzyj wideo

Zestaw dedykowanych narzędzi do proszku

W zestawie znajdziesz: torbę transportową, chusteczki czyszczące, olej silikonowy 50 ml, bawełnianą ściereczkę, okulary ochronne, maseczkę przeciwpyłową, rękawiczki ochronne, koszulkę, skrobaki, łopatkę, pędzel 40 mm, miarkę, tuleję papierową, duże i małe szczotki, sondę ze stali nierdzewnej, metalową szpatułkę, metalowe sito i spoiwo.

Lejek do proszku

Prostota to często najlepsze rozwiązanie. Przetestowaliśmy wiele systemów dozowania proszku i jesteśmy przekonani, że lejek Sinterit zapewnia najlepsze rezultaty i wszechstronność. Umożliwia on zasypywanie drukarki bez rozsypywania proszku w powietrzu. Co więcej, jest kompatybilny zarówno z nowym pojemnikiem na proszek Sinterit, jak i sitem Sinterit oraz separatorem proszku w odkurzaczu ATEX.

Paca

Choć paca Sinterit nie jest nowością, została przeprojektowana tak, by pokrywała całe łoże zasypowe. Dzięki temu proces ubijania proszku odbywa się jednym ruchem – szybciej i z równomiernym rozkładem ciśnienia, co zapewnia właściwą gęstość proszku.

Paca i skrzynka IO

Skrzynka IO została początkowo stworzona do wyjmowania gotowych wydruków. Obecnie pełni również funkcję prowadnicy przy zasypywaniu drukarki proszkiem. Po odwróceniu jednej z części działa jak osłona – dopasowana idealnie do łoża, chroni pirometry i elementy mechaniczne, kierując proszek dokładnie tam, gdzie powinien się znaleźć – do łoża zasypowego.

Składana taca

Lekka i składana taca, łatwa do przechowywania. Po rozłożeniu zapewnia optymalną przestrzeń roboczą do wstępnej obróbki wydruków. Większość użytkowników druku SLS nie ma dedykowanego, mobilnego stanowiska do „brudnych prac” – a taca Sinterit świetnie rozwiązuje ten problem. Można ją łatwo odkurzyć lub wysypać z niej proszek z powrotem do wiadra. UWAGA: Składana taca sprzedawana jest osobno.

Zestaw serwisowy

Dołączony zestaw serwisowy zawiera wszystkie części potrzebne do obsługi konserwacyjnej przez 400 godzin pracy drukarki. Zapasowe linki do nakładacza, olej silikonowy, chusteczki czyszczące, bawełniane ściereczki oraz elementy grzewcze – wszystko, czego potrzebujesz do standardowej konserwacji.

Daniel Aarts

Dyrektor techniczny w Innoseal Europe

Lisa X od Sinterit pozwoliła nam skrócić czas realizacji i tworzyć lepsze rozwiązania — szybciej, co pomaga nam zadowolić naszych klientów. Rozważaliśmy inne metody druku 3D oraz innych producentów, ale ostatecznie zdecydowaliśmy się na technologię SLS i wybraliśmy Sinterit ze względu na świetną komunikację i możliwość pracy na otwartych materiałach. Tego nie znaleźliśmy u innych dostawców przystępnych cenowo drukarek SLS klasy podstawowej.

Innoseal case study with Sinterit LISA X

SPRAWDŹ CASE STUDY

Alberto Parolin

Lider zespołu R&D w BNP

Zakup drukarki Lisa X rozwiązał wiele naszych problemów. Urządzenie ma na tyle dużą przestrzeń roboczą, że prawie zawsze możemy drukować duże komponenty jako jeden element. Nie byłoby to możliwe przy konkurencyjnych rozwiązaniach druku 3D w technologii SLS.

SPRAWDŹ CASE STUDY

Philippe Bendel

Lider ds. Rozwoju Technologii Przyrostowych – Somfy

Głównym powodem, dla którego firma Somfy zdecydowała się na technologię SLS od Sinterit, była wydajność. Możliwość drukowania wielu elementów w jednej serii okazała się przełomowa.

SPRAWDŹ CASE STUDY

Alec Bialek

Kierownik działu Badań i Rozwoju w firmie Jetson

Kiedy przyglądaliśmy się serii drukarek Lisa albo ogólnie firmie Sinterit, w porównaniu z innymi producentami, najbardziej spodobały nam się dwie rzeczy: materiały, które są otwarte (open source), co oznacza, że nie jesteśmy przywiązani do jednej marki […]. Możemy swobodnie rozejrzeć się po rynku i wybrać taki materiał, który najlepiej sprawdzi się do danego elementu.

SPRAWDŹ CASE STUDY

Koszty, zwrot z inwestycji, wsparcie techniczne, jakość i szybkość druku – to mogą być Twoje kluczowe kwestie. Pomogliśmy już tysiącom firm znaleźć idealne rozwiązanie.

Administratorem Twoich danych osobowych jest Sinterit Sp. z o.o. z siedzibą w Krakowie, ul. Nad Drwiną 10 bud. B3, 30-741 Kraków, wpisana do rejestru przedsiębiorców prowadzonego przez Sąd Rejonowy dla Krakowa -Śródmieścia w Krakowie, Wydział XI Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego pod numerem KRS: 0000535095, NIP: 6793106416. Twoje dane osobowe będą przetwarzane wyłącznie w celu udzielenia Tobie odpowiedzi na zapytanie przesłane za pomocą formularza kontaktowego. Podstawą prawną przetwarzania jest Twoja dobrowolnie wyrażona zgoda (art. 6 ust. 1 lit. a RODO), która jest niezbędna do realizacji wskazanego celu. Twoje dane będą przechowywane przez okres niezbędny do udzielenia odpowiedzi lub do momentu wycofania zgody. W każdej chwili możesz wycofać swoją zgodę na przetwarzanie danych osobowych, co nie wpływa na zgodność z prawem przetwarzania, dokonanego na podstawie zgody przed jej cofnięciem. Ponadto, masz prawo do dostępu do swoich danych, ich sprostowania, przeniesienia, usunięcia lub ograniczenia przetwarzania oraz do wniesienia sprzeciwu wobec przetwarzania. Szczegółowe informacje dotyczące przetwarzania Twoich danych osobowych zawarte są w naszej Polityce Prywatności (kliknij tutaj).

Narzędzia do pracy z proszkiem

Dedykowane do postprocessingu SLS

Dedicated powder tools

Bez bałaganu, bez strat

Mniej strat

Czystsze miejsce pracy

Lepszy przepływ pracy

Obejrzyj webinar

Jak zoptymalizować koszty druku 3D dzięki zarządzaniu proszkiem

Zestaw dedykowanych narzędzi do proszku

Lejek do proszku

Paca

Choć paca Sinterit nie jest nowością, została przeprojektowana tak, by pokrywała całe łoże zasypowe. Dzięki temu proces ubijania proszku odbywa się jednym ruchem – szybciej i z równomiernym rozkładem ciśnienia, co zapewnia właściwą gęstość proszku.

Paca i skrzynka IO

Składana taca

Zestaw serwisowy

Daniel Aarts

Dyrektor techniczny w Innoseal Europe

Alberto Parolin

Lider zespołu R&D w BNP

Philippe Bendel

Lider ds. Rozwoju Technologii Przyrostowych – Somfy

Alec Bialek

Kierownik działu Badań i Rozwoju w firmie Jetson

Pokonaj wyzwanie z odpowiednią drukarką 3D!

Sprawdź case studies

Drukarki 3D SLS

Oprogramowanie

Plany serwisowe

Urządzenia peryferyjne

Proszki

Dowiedz się wiecej

Baza wiedzy

Strefa Klienta

O firmie

Sklep Online

Narzędzia do pracy z proszkiem

Dedykowane do postprocessingu SLS

Dedicated powder tools

Bez bałaganu, bez strat

Mniej strat

Czystsze miejsce pracy

Lepszy przepływ pracy

Obejrzyj webinar

Jak zoptymalizować koszty druku 3D dzięki zarządzaniu proszkiem

Zestaw dedykowanych narzędzi do proszku

Lejek do proszku

Paca

Choć paca Sinterit nie jest nowością, została przeprojektowana tak, by pokrywała całe łoże zasypowe. Dzięki temu proces ubijania proszku odbywa się jednym ruchem – szybciej i z równomiernym rozkładem ciśnienia, co zapewnia właściwą gęstość proszku.

Paca i skrzynka IO

Składana taca

Zestaw serwisowy

Daniel Aarts

Dyrektor techniczny w Innoseal Europe

Alberto Parolin

Lider zespołu R&D w BNP

Philippe Bendel

Lider ds. Rozwoju Technologii Przyrostowych – Somfy

Alec Bialek

Kierownik działu Badań i Rozwoju w firmie Jetson

Pokonaj wyzwanie z odpowiednią drukarką 3D!

Sprawdź case studies

Szukasz rozwiązań dla swojego projektu?

Pobierz checklistę, aby oszczędzić czas i uprościć proces decyzyjny wyboru drukarki 3D odpowiedniej dla Twojego projektu.