Outils dédiés à la poudre

Conçus pour le post-traitement SLS

Kit d’outils essentiel pour travailler avec la poudre

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Pas de désordre, pas de gaspillage

Les nouveaux outils dédiés à la poudre couvrent l’ensemble du processus d’impression

Nous avons conçu nos nouveaux outils dédiés à la poudre pour qu’elle reste exactement là où elle doit être – et nulle part ailleurs.

Cela vous aide à économiser de la poudre. C’est comme une expérience de « cartouche », mais avec tous les avantages et la flexibilité d’une gestion indépendante de la poudre.

Il n’a jamais été aussi simple de récupérer toute votre poudre, sans poussière ni saleté.

Un espace de travail dédié et pliable rend la tâche facile : simple à nettoyer, à ranger, et surtout, à utiliser.

Les outils pour la poudre s’intègrent parfaitement à l’écosystème d’impression 3D SLS de Sinterit.

Ils vous aident à travailler plus intelligemment et plus rapidement. Il vous suffit de prendre votre seau de poudre, d’y fixer l’entonnoir à poudre et de verser la poudre dans l’imprimante. Après l’impression et le post-traitement, nettoyez l’espace de travail à l’aide de l’aspirateur ATEX et remettez la poudre restante dans le même seau.

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Comment optimiser les coûts d’impression 3D grâce à une bonne gestion de la poudre

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Outils dédiés à la poudre

Sac de transport, lingettes de nettoyage, huile de silicone 50 ml, chiffon en coton, lunettes de protection, masque anti-poussière, gants de protection, T-shirt, grattoirs, pelle, brosse 40 mm, verre doseur, tube en carton, grandes brosses, petites brosses, sonde en acier inoxydable, spatule métallique, tamis métallique, classeur.

Entonnoir à poudre

La simplicité est souvent la meilleure option. Nous avons testé de nombreux systèmes d’introduction de poudre et sommes convaincus que l’entonnoir à poudre de Sinterit vous offrira les meilleurs résultats et la plus grande polyvalence. Il vous permet de remplir l’imprimante sans disperser la poudre dans l’air. Nous avons également le plaisir de vous annoncer que cet entonnoir est compatible à la fois avec le nouveau récipient à poudre de Sinterit, le tamiseur Sinterit, et le séparateur de poudre de l’aspirateur ATEX.

Truelle

La truelle Sinterit n’est pas un nouvel outil, mais nous l’avons repensée pour qu’elle s’adapte à toute la surface du bac d’alimentation. D’un seul geste, vous compactez la poudre plus rapidement. Elle assure également une répartition uniforme de la pression et une densité de poudre optimale.

Truelle et Boîte IO

La boîte IO a d’abord été conçue pour retirer les impressions terminées. Désormais, elle a une fonction supplémentaire : en retournant une des pièces, vous pouvez l’utiliser comme guide pour verser la poudre dans l’imprimante. Elle épouse parfaitement le bac, protégeant les pyromètres et les composants mécaniques, tout en dirigeant la poudre uniquement vers le bac d’alimentation – sans débordement.

Plateau pliable

Pliable et léger, ce plateau se range facilement. Une fois déplié, il offre un espace de travail idéal pour le post-traitement initial. La plupart des utilisateurs d’imprimantes 3D SLS ne disposent pas d’un espace portable dédié aux travaux « salissants » qui soit à la fois facile à manipuler et à nettoyer. Le plateau pliable est la solution idéale. Il est facile à aspirer ou à vider dans un seau.
À NOTER – Le plateau pliable est vendu séparément.

Kit de maintenance

Le kit de service fourni avec toutes les pièces de maintenance permet à votre imprimante de fonctionner pendant 400 heures. Les câbles de recoat de rechange, l’huile de silicone, les lingettes de nettoyage, les chiffons en coton et les pièces de rechange pour le système de chauffe vous permettent d’être parfaitement préparé à toutes les opérations de maintenance standard.

Daniel Aarts

Directeur technique chez Innoseal Europe

La Lisa X de Sinterit nous a permis de réduire les délais et de proposer de meilleures solutions — plus rapidement, ce qui nous aide à satisfaire nos clients.

Nous avons étudié d’autres méthodes d’impression 3D, ainsi que d’autres marques, mais nous avons finalement opté pour le SLS et choisi Sinterit pour la clarté de leur communication et la liberté de choix des matériaux.

C’est quelque chose que nous n’avons pas trouvé chez d’autres fournisseurs d’imprimantes SLS d’entrée de gamme abordables.

Innoseal case study with Sinterit LISA X

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Alberto Parolin

Responsable de l’équipe R&D chez BNP

L’arrivée de la Lisa X a résolu bon nombre de nos problèmes.
Sa surface d’impression est suffisamment grande, ce qui nous permet presque toujours d’imprimer de gros composants en une seule pièce.
Cela n’aurait pas été possible avec d’autres solutions SLS concurrentes.

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Philippe Bendel

Responsable du développement en fabrication additive – Somfy

La principale raison pour laquelle Somfy s’est tournée vers la technologie SLS de Sinterit était la productivité.
Imprimer de nombreuses pièces en une seule série a tout changé.

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Alec Bialek

Responsable R&D chez Jetson

Lorsque nous avons évalué la gamme d’imprimantes Lisa — et plus généralement Sinterit — par rapport à d’autres fabricants, deux éléments nous ont particulièrement séduits : les matériaux, qui sont open source.

Cela signifie que nous ne sommes pas enfermés dans un seul écosystème […].
Nous pouvons explorer le marché et choisir le matériau le plus adapté à chaque pièce.