Multi PHS – wielofunkcyjna stacja obsługi proszku SLS

Szybka i prosta zmiana materiału

Drobnoziarniste poliamidy stosowane w druku SLS różnią się od siebie morfologicznie – a po spiekaniu dają inne właściwości mechaniczne. Im większa różnica między materiałami, tym dokładniejsze czyszczenie PHS będzie potrzebne.
Multi PHS zaprojektowano tak, by wszystkie kluczowe miejsca były łatwo dostępne – przy użyciu odkurzacza i akcesoriów pełne czyszczenie zajmuje maksymalnie 30 minut!

Obsługa wielu materiałów

Multi PHS ma 6 zaprogramowanych trybów pracy dla różnych proszków – nie tylko z oferty Sinterit, ale też od zewnętrznych producentów.
Dzięki temu zyskujesz pełną wszechstronność i możliwość realizacji szerokiego wachlarza zastosowań.

Kompatybilność ze wszystkimi drukarkami SLS

Możesz korzystać ze stacji Multi PHS zarówno z drukarkami Sinterit, jak i z kompaktowymi czy przemysłowymi urządzeniami SLS innych producentów.
Choć rekomendujemy pełne rozwiązanie od Sinterit, rozumiemy też, że twoje potrzeby mogą być bardziej zróżnicowane. Dlatego nasza stacja została stworzona tak, by idealnie dopasować się do każdego profesjonalnego środowiska druku 3D.

Wydajny odzysk proszku – nawet do 95%

Multi PHS zbiera cały niespieczony proszek do 20-litrowego pojemnika, który możesz ponownie wykorzystać w kolejnym wydruku.
Wystarczy dosypać świeżego materiału do komory, a stacja automatycznie przygotuje odświeżoną mieszankę.
Jeśli pracujesz z rzadziej używanymi proszkami, możesz skorzystać z trybu solo-sifting – bez potrzeby uruchamiania całego systemu.

Zaawansowany system zarządzania proszkiem

Multi PHS działa w pełnej synchronizacji z pozostałymi elementami rozwiązania Sinterit – drukarką, odkurzaczem ATEX i piaskarką – dając ci maksymalną kontrolę nad zużyciem materiału.
Stacja jest wyposażona w zaawansowany system odzyskiwania proszku, który pozwala ograniczyć koszty dzięki ponownemu wykorzystaniu materiału.

Intuicyjny interfejs

Ulepszony panel pozwala ci wybrać jeden z 5 trybów przesiewania – każdy dostosowany do materiałów o innej morfologii.
Czujniki proszku wykrywają przeciążenie lub całkowite oczyszczenie modelu, przyspieszając cały proces.
Z poziomu panelu możesz też sterować podłączonymi urządzeniami, takimi jak odkurzacz czy piaskarka.

Regulowana przestrzeń robocza

Kratkę w komorze do oczyszczania można obniżyć, dopasowując ją do dużych bloków wydruków z przemysłowych drukarek.
Zmiana ustawień między różnymi systemami zajmuje tylko kilka minut.
Zestaw zawiera akcesoria kompatybilne z drukarkami kompaktowymi i przemysłowymi.
Uchwyt na narzędzia mocowany jest na silne magnesy – możesz go łatwo przestawiać według potrzeb.

Pokrywa przeciwpyłowa

Osłona z pleksi minimalizuje rozprzestrzenianie się proszku, nie ograniczając jednocześnie komfortu pracy.
Chroni cię przed wdychaniem drobinek unoszących się w powietrzu – spełniając nawet najbardziej rygorystyczne normy bezpieczeństwa.

SKONTAKTUJ SIĘ Z DZIAŁEM SPRZEDAŻY

Co znajduje się w zestawie?

Strefa I Elementy półki do piaskarki z zestawem śrub
Strefa II Pudełko z dodatkowymi akcesoriami
A Klucz imbusowy 5 mm
B Klucz serwisowy 17/10
C Ściągacz do proszku
D Śrubokręt nasadowy
E Śruby montażowe M6x16 (6 szt.), M6x50 (4 szt.)
F Osłona kabla
G Uchwyt na narzędzia
H Suche, bezpyłowe ściereczki
I Szczotka do czyszczenia
J Szczotka do rur
K Dysza uniwersalna
L Dysza do odsysania proszku
M Dysza szczelinowa
N Dysza szczotkowa PVC
Strefa III Instrukcja obsługi Multi PHS, słuchawki ochronne, kabel zasilający
Strefa IV Wąż ssący z uchwytem, zapasowy pojemnik metalowy z pokrywką
Strefa V Dodatkowa kratka komory proszkowej (do czyszczenia małych części) i pojemnik metalowy (20 L)
Strefa VI Elementy rampy zsypowej

FAQ

Jak wygląda przebieg pracy z Multi PHS?

Zacznij od wyjęcia cake’a (bloku wydruków) za pomocą IO Boxa, dzięki któremu łatwo i bez rozsypywania przeniesiesz go z drukarki na Multi PHS.
Po usunięciu niespieczonego proszku z wydruków uruchamiasz stację Multi PHS – zaczyna się automatyczne zbieranie i przesiewanie proszku.
Wystarczy, że dodasz świeży materiał do komory – stacja sama przygotuje nową mieszankę. Gotowy proszek przesypujesz do pojemnika i możesz od razu użyć go do kolejnego wydruku.

Czy cały proces postprocessingu jest bardzo brudzący?

Kontakt z proszkiem został ograniczony na każdym etapie.

IO Box pozwala bezpiecznie i powoli wyjąć cake, minimalizując rozsypywanie. Po przeniesieniu go na Multi PHS niespieczony proszek trafia bezpośrednio do wnętrza urządzenia – nie musisz go przenosić osobno.

Wąż ssący i ściągacz do proszku, które są częścią Multi PHS, pomagają w sprawnym oczyszczeniu stanowiska po zakończonym depowderingu.

Aby dodatkowo ograniczyć pylenie podczas dosypywania świeżego proszku, użyj lejka z zestawu narzędzi do pracy z proszkiem.

Czym różni się PHS od Multi PHS?

W Multi PHS znajdziesz szereg nowych funkcji:

Osłona z pleksi ograniczająca rozprzestrzenianie się pyłu.
Ruchomy uchwyt na narzędzia.
Regulowana przestrzeń robocza, kompatybilna z wydrukami z Lisa X i drukarek innych producentów.
5 programów przesiewania dla różnych typów proszków.
Możliwość odłączenia sita do solo-siftingu.
Ogólne ulepszenia UX/UI oraz całej konstrukcji stacji roboczej.

Na czym polega solo-sifting i dlaczego to przydatne?

Sito możesz odłączyć od Multi PHS i wysunąć na prowadnicach – dzięki temu działa jak osobna jednostka do przesiewania. To idealne rozwiązanie, jeśli pracujesz z materiałem używanym okazjonalnie i nie chcesz czyścić całej stacji tylko dla jednego wydruku. Model możesz oczyścić osobno (np. na składanym stoliku), a potem osobno przesiać pozostały proszek.

Czy naprawdę potrzebuję Multi PHS do postprocessingu SLS?

Nie – możesz postprocessować ręcznie, bez stacji. Ale jeśli planujesz druk wielu części lub chcesz pracować z różnymi proszkami SLS, warto rozważyć zakup Multi PHS. Oszczędzasz czas, wysiłek, materiał – a co za tym idzie: pieniądze.

Ile proszku udaje się odzyskać?

Nawet do 98%, średnio ok. 95%.

Ile czasu zajmuje czyszczenie Multi PHS przy zmianie materiału?

W zależności od rodzaju proszku – od 10 do 30 minut.

Czy korzystanie z Multi PHS jest bezpieczne?

Tak, urządzenie jest całkowicie bezpieczne. Potencjalne zagrożenia, takie jak opary, pyły, ryzyko zapłonu lub wybuchu, zostały przetestowane i spełniają wszystkie obowiązujące normy. Multi PHS posiada również atest ATEX jako część zestawu Performance Set.

Daniel Aarts

Dyrektor techniczny w Innoseal Europe

Lisa X od Sinterit pozwoliła nam skrócić czas realizacji i tworzyć lepsze rozwiązania — szybciej, co pomaga nam zadowolić naszych klientów. Rozważaliśmy inne metody druku 3D oraz innych producentów, ale ostatecznie zdecydowaliśmy się na technologię SLS i wybraliśmy Sinterit ze względu na świetną komunikację i możliwość pracy na otwartych materiałach. Tego nie znaleźliśmy u innych dostawców przystępnych cenowo drukarek SLS klasy podstawowej.

Innoseal case study with Sinterit LISA X

SPRAWDŹ CASE STUDY

Alberto Parolin

Lider zespołu R&D w BNP

Zakup drukarki Lisa X rozwiązał wiele naszych problemów. Urządzenie ma na tyle dużą przestrzeń roboczą, że prawie zawsze możemy drukować duże komponenty jako jeden element. Nie byłoby to możliwe przy konkurencyjnych rozwiązaniach druku 3D w technologii SLS.

SPRAWDŹ CASE STUDY

Philippe Bendel

Lider ds. Rozwoju Technologii Przyrostowych – Somfy

Głównym powodem, dla którego firma Somfy zdecydowała się na technologię SLS od Sinterit, była wydajność. Możliwość drukowania wielu elementów w jednej serii okazała się przełomowa.

SPRAWDŹ CASE STUDY

Alec Bialek

Kierownik działu Badań i Rozwoju w firmie Jetson

Kiedy przyglądaliśmy się serii drukarek Lisa albo ogólnie firmie Sinterit, w porównaniu z innymi producentami, najbardziej spodobały nam się dwie rzeczy: materiały, które są otwarte (open source), co oznacza, że nie jesteśmy przywiązani do jednej marki […]. Możemy swobodnie rozejrzeć się po rynku i wybrać taki materiał, który najlepiej sprawdzi się do danego elementu.

SPRAWDŹ CASE STUDY

Potrzebujesz więcej szczegółów? Skontaktuj się z nami.

Rozumiemy, że wybór właściwej technologii druku 3D może być trudnym zadaniem nawet dla profesjonalistów. Dlatego zapraszamy do konsultacji z naszymi doradcami i zadawaniu tylu pytań, ile tylko potrzebujesz.

Kliknij przycisk i opisz wszystkie swoje potrzeby, abyśmy mogli być przygotowani, kiedy skontaktujemy się z Tobą. A zrobimy to wkrótce po otrzymaniu Twojej wiadomości.

Kontakt

Katarzyna Wcisło

International Sales Specialist

Monika Jurek

International Sales Specialist

1.
Pomogą wybrać technologię najlepszą do Twoich zastosowań.
2.
Przekażą więcej informacji do specyfikacji lub ofert.
3.
Przedstawią rekomendacje i efekty naszych klientów.

4.
Polecą proszki, których będziesz potrzebować.
5.
Prześlą Ci próbne wydruki demonstrujące właściwości, których szukasz.

Koszty, zwrot z inwestycji, wsparcie techniczne, jakość i szybkość druku – to mogą być Twoje kluczowe kwestie. Pomogliśmy już tysiącom firm znaleźć idealne rozwiązanie.

Administratorem Twoich danych osobowych jest Sinterit Sp. z o.o. z siedzibą w Krakowie, ul. Nad Drwiną 10 bud. B3, 30-741 Kraków, wpisana do rejestru przedsiębiorców prowadzonego przez Sąd Rejonowy dla Krakowa -Śródmieścia w Krakowie, Wydział XI Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego pod numerem KRS: 0000535095, NIP: 6793106416. Twoje dane osobowe będą przetwarzane wyłącznie w celu udzielenia Tobie odpowiedzi na zapytanie przesłane za pomocą formularza kontaktowego. Podstawą prawną przetwarzania jest Twoja dobrowolnie wyrażona zgoda (art. 6 ust. 1 lit. a RODO), która jest niezbędna do realizacji wskazanego celu. Twoje dane będą przechowywane przez okres niezbędny do udzielenia odpowiedzi lub do momentu wycofania zgody. W każdej chwili możesz wycofać swoją zgodę na przetwarzanie danych osobowych, co nie wpływa na zgodność z prawem przetwarzania, dokonanego na podstawie zgody przed jej cofnięciem. Ponadto, masz prawo do dostępu do swoich danych, ich sprostowania, przeniesienia, usunięcia lub ograniczenia przetwarzania oraz do wniesienia sprzeciwu wobec przetwarzania. Szczegółowe informacje dotyczące przetwarzania Twoich danych osobowych zawarte są w naszej Polityce Prywatności (kliknij tutaj).

Multi PHS (Wielofunkcyjna stacja obsługi proszku)

Wiele funkcji, wiele materiałów, wiele drukarek. JEDNO centralne urządzenie.

PHS

Dlaczego warto mieć wielofunkcyjne stanowisko robocze?

Jakie korzyści Multi PHS przyniesie twojemu biznesowi?

Szybka i prosta zmiana materiału

Obsługa wielu materiałów

Kompatybilność ze wszystkimi drukarkami SLS

Wydajny odzysk proszku – nawet do 95%

Potrzebujesz więcej informacji o PHS?

Specyfikacja

Pełna specyfikacja (PDF)

Co znajduje się w zestawie?

FAQ

Jak wygląda przebieg pracy z Multi PHS?

Czy cały proces postprocessingu jest bardzo brudzący?

Czym różni się PHS od Multi PHS?

Na czym polega solo-sifting i dlaczego to przydatne?

Czy naprawdę potrzebuję Multi PHS do postprocessingu SLS?

Ile proszku udaje się odzyskać?

Ile czasu zajmuje czyszczenie Multi PHS przy zmianie materiału?

Czy korzystanie z Multi PHS jest bezpieczne?

Daniel Aarts

Dyrektor techniczny w Innoseal Europe

Alberto Parolin

Lider zespołu R&D w BNP

Philippe Bendel

Lider ds. Rozwoju Technologii Przyrostowych – Somfy

Alec Bialek

Kierownik działu Badań i Rozwoju w firmie Jetson

Pokonaj wyzwanie z odpowiednią drukarką 3D!

Więcej narzędzi do postprocessingu?

Poznaj narzędzia od pracy z proszkiem

Niezbędne wyposażenie do druku i obróbki końcowej. Wszystkie elementy są w pełni kompatybilne z ekosystemem Sinterit.

Potrzebujesz konsultacji?

Obniż koszty druku 3D w technologii SLS

Potrzebujesz więcej szczegółów? Skontaktuj się z nami.

Sprawdź case studies

Szukasz rozwiązań dla swojego projektu?

Pobierz checklistę, aby oszczędzić czas i uprościć proces decyzyjny wyboru drukarki 3D odpowiedniej dla Twojego projektu.

Materiały