Powder
Handling Station

Recover up to 95%
of unsintered powder
from SLS 3D printing

avec un outil de post-traitement rentable
C

PHS

Pourquoi la récupération de la poudre est-elle importante pour votre entreprise ?

Le coût par impression avec SLS n’est pas aussi linéaire qu’avec les technologies FDM ou SLA. Vous ne devriez pas calculer le coût par pièce en fonction du coût des matériaux par litre ou kilogramme. Au lieu de cela, vous devez déterminer la quantité de poudre que vous pouvez réutiliser pour vos prochaines impressions et combien cela vous fera économiser.

Quels avantages un PHS apportera-t-il à votre entreprise ?

Maximisez la récupération et les économies de poudre
Vous pouvez récupérer jusqu’à 95 % de poudre non frittée grâce à notre système avancé de collecte de poudre. Une telle fonctionnalité n’est pas disponible sur le marché des imprimantes 3D SLS.

La poudre récupérée peut être rafraîchie et réutilisée, ce qui permet de réaliser des économies et de limiter les coûts de maintenance.

Optimiser le workflow de post-traitement
Le PHS couvre toutes les étapes du post-traitement : dépoudrage, nettoyage, tamisage et rafraîchissement. Il peut également être connecté à la sableuse et à l’aspirateur Sinterit.

Il peut également être utilisé avec quelques imprimantes Sinterit (à condition qu’elles utilisent toutes le même matériau)
Obtenez un nettoyage et un rafraîchissement plus rapides
Le nettoyage de l’imprimante et le rafraîchissement de la poudre collectée dans le PHS prennent jusqu’à 40 minutes.

Le PHS collecte toute la poudre non frittée dans le conteneur. Il vous suffit ensuite d’ajouter la poudre fraîche dans la chambre à poudre et le PHS fait le reste, vous préparant avec un mélange de poudre rafraîchi pour votre prochain tirage.
Testez la compatibilité et la capacité des matériaux
Compatible avec toutes les poudres Sinterit.

La capacité de poudre est de 20L, suffisante pour les machines compactes et industrielles.
Post-traitement et récupération de poudre rentables
Système avancé de collecte de poudre
Tous les éléments de notre système de collecte (tuyau de nettoyage, chambre à poudre, séparateur de poudre, module de tamisage de poudre et conteneur) fonctionnent pour maximiser la récupération de poudre, vous permettant de réutiliser la poudre et de réduire les coûts.
Connexions intégrées pour aspirateur et sableuse
Le PHS est livré avec des connexions pratiques pour les solutions de vide et de sablage Sinterit ATEX.
Panneau de commande
Vous permet de faire fonctionner tous les appareils interconnectés à partir d’une seule console et indique le temps dont vous aurez besoin pour terminer le processus de tamisage.
Autres accessoires indispensables
L’ensemble PHS est également livré avec des buses pour le dépowerder et l’aspiration détaillée, un essuie-poudre, une brosse à tube, deux grilles de chambre à poudre et deux récipients
Regarder le flux de travail

Besoin de plus de détails sur la station de manipulation de poudre ?

Specification

Dimensions
700 x 1000 x 1800 [mm] / 27.6 x 39.4 x 70.9 [in]
Poids total
160 kg / 352.7 lbs
Espace pour l’installation
1700 x 2200 x 1800 / 66.9 x 86.6 x 70.9
Tension
230 [V] AC, 50/60 [Hz] or 110 [V] AC 50/60 [Hz]
Alimentation
110/230 V AC, 12 VDC 6.67 A, 80W
Spécification complète (PDF)
PHS-specification.pdf

Qu’est-ce qui est inclus ?

1- Powder Handling Station
2- Noise-reducing headphones
3- Powder Wiper
4- Tube brush
5- Service wrench
6- Allen key Hex 5mm
7- Power cable
8- General-purpose nozzle
9- Powder suction nozzle form cake
10- Gap nozzle
11- PVC Brush
12,13,14- Components of the Sandblaster shelf with screws
15- Additional Powder Chamber grid (for cleaning small parts)
16- Two Metal Containers
17- Suction hose with Suction Handle

FAQ

À quoi ressemble le flux de travail de PHS ?

Commencez par retirer le gâteau avec la boîte IO afin qu’il puisse être déplacé en douceur de la zone de l’imprimante et placez-le sur le PHS pour dépoudrer les impressions. Après avoir retiré la poudre non frittée de l’impression, allumez le PHS pour commencer à collecter la poudre. Le processus de tamisage et de rafraîchissement a lieu dans le PHS. Il vous suffit de remplir la chambre à poudre avec la poudre rafraîchissante ; PHS le mélangera pour vous. Après le rafraîchissement, sortez le récipient avec la poudre rafraîchie pour le réutiliser pour la prochaine impression

Combien de temps faudra-t-il pour passer en revue l’intégralité du workflow de post-traitement ?

Le dépoussiérage de l’impression et le tamisage peuvent prendre jusqu’à 40 minutes. Le dépoudrage comprend : le nettoyage de l’impression, le tamisage et le rafraîchissement de la poudre.

Le nettoyage de l’imprimante et de l’espace PHS peut prendre jusqu’à 25 minutes.

Le temps nécessaire au sablage dépend du nombre d’impressions à nettoyer. Cela peut prendre de 2 à 40 minutes si vous avez des formes très compliquées ou de nombreuses impressions. Vous accélérerez le processus si vous commencez le sablage lorsque le PHS tamise la poudre.

À quel point le post-traitement global est-il désordonné ?

Le contact avec la poudre a été limité à chaque étape du procédé.

La boîte IO (ajoutée à l’imprimante) aide à déplacer le gâteau d’impression avec précaution et lentement, limitant le gâchis de poudre. Une fois que vous avez un gâteau d’impression sur l’espace PHS nettoyant l’impression, la poudre non frittée descend afin que vous n’ayez pas à déplacer la poudre à un autre endroit.

Le tuyau d’aspiration et le racleur de poudre (attachés au PHS) vous aident à nettoyer après l’étape de dépower.

Pour limiter la propagation de la poudre, utilisez l’entonnoir lors de l’ajout de poudre fraîche du récipient au matériau tamisé et non fritté. L’entonnoir est disponible dans notre ensemble d’outils de poudre dédiés.

Comment fonctionne le module de tamisage ?

Situé sous le plan de travail, le module de tamisage tamise toute la poudre renversée pendant le travail et la prépare à être mélangée avec de la poudre fraîche

Walter Pucheanu
Technicien en R&D
Département d’ingénierie chimique et biologique (CBI) / Université d’Erlangen–Nuremberg

La qualité d’impression du modèle Lisa PRO est tout simplement impressionnante.

Sean Higgins
Nabson Inc.

Afin de répondre à notre demande de production, nous avons fait fonctionner le modèle Lisa PRO presque 7j/7 au cours des derniers mois, sans incident, et avons produit plus de 1 500 manchons.

Plus d’outils pour le post-traitement ?

En savoir plus sur les outils dédiés à la poudre
L’équipement indispensable pour l’impression et le post-traitement.
Tous les éléments sont compatibles avec l’écosystème Sinterit.

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    Resources

    PHS - Spécifications techniques
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