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Commencez par retirer le « cake » d’impression à l’aide de la boîte IO, ce qui vous permet de le déplacer en douceur depuis l’imprimante vers la station Multi PHS pour le dépoudrage. Une fois la poudre non frittée retirée, activez la Multi PHS pour qu’elle commence à la collecter. Le tamisage et la régénération de la poudre se font directement dans la station. Il vous suffit de remplir la chambre à poudre avec la poudre de régénération : la station effectue le mélange automatiquement. Une fois la poudre rafraîchie, déplacez le récipient pour la réutiliser lors de votre prochaine impression.
Le contact avec la poudre est limité à chaque étape du processus.
La boîte IO (ajoutée à l’imprimante) permet de déplacer le cake d’impression lentement et proprement, limitant ainsi la dispersion de poudre. Une fois le cake placé sur la Multi PHS, la poudre tombe directement dans la chambre de récupération, évitant tout transfert manuel supplémentaire.
Le tuyau d’aspiration et la raclette à poudre (inclus avec la Multi PHS) facilitent le nettoyage après le dépoudrage.
Pour éviter la dispersion de poudre lors du réapprovisionnement, utilisez l’entonnoir fourni dans le kit d’accessoires spécialisés.
La Multi PHS introduit plusieurs améliorations :
Vous pouvez déconnecter le tamis de la station, le faire coulisser sur ses rails et l’utiliser comme unité de tamisage autonome. C’est très utile si vous travaillez avec un matériau rarement utilisé — cela vous évite de nettoyer toute la station. Vous pouvez d’abord nettoyer la pièce (par ex. sur un plateau rabattable), puis tamiser la poudre séparément pour la réutiliser.
Non, la station n’est pas indispensable pour le post-traitement. Cela dépend de vos volumes d’impression et de vos matériaux utilisés. Si vous imprimez régulièrement en grande quantité ou avec divers types de poudres SLS, la Multi PHS vous permettra d’économiser du temps, des efforts, des matériaux — et donc de l’argent.
Jusqu’à 98 %, avec une moyenne observée proche de 95 %.
Le nettoyage prend entre 10 et 30 minutes, selon le type de matériau utilisé.
Oui, l’utilisation de la Multi PHS est parfaitement sûre. Les principaux risques (vapeurs, poussières, inflammation, explosion) sont rigoureusement testés et contenus selon les normes en vigueur. De plus, la Multi PHS est certifiée ATEX dans le cadre de l’ensemble Performance.
La Lisa X de Sinterit nous a permis de réduire les délais et de proposer de meilleures solutions — plus rapidement, ce qui nous aide à satisfaire nos clients.
Nous avons étudié d’autres méthodes d’impression 3D, ainsi que d’autres marques, mais nous avons finalement opté pour le SLS et choisi Sinterit pour la clarté de leur communication et la liberté de choix des matériaux.
C’est quelque chose que nous n’avons pas trouvé chez d’autres fournisseurs d’imprimantes SLS d’entrée de gamme abordables.
L’arrivée de la Lisa X a résolu bon nombre de nos problèmes.
Sa surface d’impression est suffisamment grande, ce qui nous permet presque toujours d’imprimer de gros composants en une seule pièce.
Cela n’aurait pas été possible avec d’autres solutions SLS concurrentes.
La principale raison pour laquelle Somfy s’est tournée vers la technologie SLS de Sinterit était la productivité.
Imprimer de nombreuses pièces en une seule série a tout changé.
Lorsque nous avons évalué la gamme d’imprimantes Lisa — et plus généralement Sinterit — par rapport à d’autres fabricants, deux éléments nous ont particulièrement séduits : les matériaux, qui sont open source.
Cela signifie que nous ne sommes pas enfermés dans un seul écosystème […].
Nous pouvons explorer le marché et choisir le matériau le plus adapté à chaque pièce.
Vous avez besoin d’une imprimante 3D adaptée à cet objectif ?
Vos préoccupations peuvent concerner les coûts, le retour sur investissement, le support client, la qualité d’impression ou la vitesse d’exécution. Nous avons aidé des milliers d’entreprises à faire le bon choix.
