Od pliku cyfrowego do gotowej części na żądanie

SLS (Selective Laser Sintering) to profesjonalna metoda druku 3D, w której laser spieka proszek warstwa po warstwie w trwałe i funkcjonalne części, bez konieczności stosowania podpór czy form wtryskowych.

Tak. Brak kosztów form, brak minimalnych ilości zamówienia i możliwość drukowania bezpośrednio z pliku CAD sprawiają, że SLS to idealne rozwiązanie dla elastycznej produkcji małych i średnich serii.

Oczywiście. Materiały takie jak PA12 Industrial, PA 11.5 czy PA11 CF zapewniają odporność mechaniczną i trwałość niezbędną do pracy w realnych warunkach.

SLS zapewnia lepsze właściwości mechaniczne, wyższą dokładność wymiarową i lepszą jakość powierzchni. W odróżnieniu od FDM, nie wymaga podpór i eliminuje widoczne linie warstw. W porównaniu z MJF oferuje większą elastyczność materiałową i łatwiejsze przełączanie między zleceniami.

Tak. SLS świetnie sprawdza się w produkcji niestandardowego oprzyrządowania, którego wykonanie metodą CNC byłoby czasochłonne i kosztowne, np. ergonomicznych przyrządów montażowych, prowadnic, uchwytów czy insertów.

Możliwe jest drukowanie krótkich i średnich serii — od setek po nawet kilka tysięcy sztuk, szczególnie w przypadku części złożonych geometrycznie, personalizowanych lub o krótkim cyklu życia.

Na drukarkach takich jak Lisa X można uzyskać pełny wsad części w trybie overnight, nawet do 14 cm/h w osi Z. To oznacza gotowe elementy gotowe już następnego dnia.

Minimalne. W przeciwieństwie do FDM czy SLA, SLS nie wymaga usuwania podpór. Najczęściej wystarczy czyszczenie z proszku, opcjonalnie wygładzanie parowe lub barwienie.

Tak. Systemy Sinterit obsługują do 10 materiałów, a zmiana pomiędzy nimi jest szybka i nie wymaga pełnego czyszczenia urządzenia. To idealne rozwiązanie dla różnorodnych serii produkcyjnych.

Tak. Ekosystem Sinterit oferuje API, monitorowanie pracy i integrację z oprogramowaniem produkcyjnym, co umożliwia automatyzację, śledzenie kosztów i pełne dopasowanie do cyfrowej fabryki.

Tak. Niespieczony proszek można odzyskiwać i ponownie używać, co ogranicza odpady. Dodatkowo można wykorzystać np. proszek odrzucony w technologii MJF (HP Used), dając mu drugie życie i zmniejszając ślad środowiskowy.

Systemy Sinterit zostały zaprojektowane z myślą o prostym wdrożeniu. Większość inżynierów i operatorów staje się samodzielna po krótkim szkoleniu.

Technologia jest szeroko stosowana w branży lotniczej, automotive, elektronice użytkowej i medtechu. Wszędzie tam, gdzie liczy się elastyczność, szybki czas reakcji i powtarzalna jakość.