Du fichier numérique à la pièce finale, à la demande

La fabrication SLS (Selective Laser Sintering) est une méthode professionnelle d’impression 3D où un laser fritte de la poudre polymère couche par couche pour créer des pièces solides et durables — sans supports ni moules.

Oui. Il n’y a pas de coûts d’outillage initiaux, pas de quantité minimale de commande, et les pièces peuvent être produites directement à partir de fichiers CAO. C’est la solution idéale pour une production agile, en petites et moyennes séries.

Absolument. Avec des matériaux comme le PA12 Industrial, le PA 11.5 et le PA11 CF, la SLS permet de produire des pièces prêtes à l’emploi, offrant résistance mécanique, durabilité et performance en conditions réelles.

La SLS offre une meilleure résistance mécanique, une qualité de surface supérieure et une répétabilité dimensionnelle accrue. Contrairement au FDM, elle ne nécessite aucun support et ne présente pas de couches visibles. Comparée au MJF, la SLS offre une plus grande flexibilité en matière de matériaux et facilite le changement rapide entre différents travaux.

Oui. La SLS est idéale pour fabriquer des outillages personnalisés qui seraient coûteux ou longs à usiner — y compris des gabarits ergonomiques, des aides à l’alignement, des guides d’assemblage ou encore des inserts.

Vous pouvez réaliser des séries petites à moyennes, allant de quelques centaines à quelques milliers de pièces, en particulier pour des composants nécessitant une personnalisation, des géométries variables ou ayant un cycle de vie court.

Avec des imprimantes comme la Lisa X, vous pouvez imprimer des plateaux complets pendant la nuit — jusqu’à 14 cm/h en hauteur Z — et obtenir vos pièces dès le lendemain.

Minimal. Contrairement au FDM ou au SLA, la SLS ne nécessite pas de retrait de supports. La plupart des pièces doivent simplement être nettoyées de la poudre — avec en option un lissage vapeur ou une teinture pour un rendu amélioré.

Oui. Les systèmes Sinterit prennent en charge jusqu’à 10 matériaux, et le changement entre eux est rapide — sans démontage complet. Parfait pour des séries variées ou des productions multi-matériaux.

Oui. L’écosystème Sinterit inclut l’accès API, le suivi d’utilisation et l’intégration avec des logiciels de production (MES, ERP, traçabilité) — idéal pour des opérations automatisées ou évolutives.

Oui. L’un des principaux avantages de la SLS est son utilisation efficace des matériaux. La poudre non frittée peut souvent être recyclée et réutilisée dans de nouvelles impressions, ce qui réduit considérablement les déchets par rapport aux méthodes soustractives ou aux moules à usage unique. De plus, la SLS peut même valoriser certaines matières rejetées par d’autres technologies — comme la poudre MJF usagée — en leur donnant une seconde vie tout en garantissant une qualité élevée.

Les systèmes Sinterit sont conçus pour une prise en main facile. Les ingénieurs, opérateurs ou designers deviennent généralement autonomes après une courte formation.

Des fabricants de drones et fournisseurs automobiles jusqu’aux sociétés d’électronique grand public et start-ups medtech — la SLS est largement adoptée partout où la flexibilité et la rapidité sont essentielles.