Od pomysłu do funkcjonalnego prototypu bez ograniczeń

Prototypowanie SLS oznacza wykorzystanie technologii Selective Laser Sintering — profesjonalnej metody druku 3D — do tworzenia funkcjonalnych prototypów bezpośrednio z materiałów proszkowych. Laser spieka cienkie warstwy poliamidu lub innych polimerów w solidne części, bez konieczności stosowania struktur podporowych.

Dzięki swobodzie projektowania, wytrzymałości materiałów i wysokiej jakości powierzchni, SLS idealnie sprawdza się w:
– testach funkcjonalnych i złożonych zespołach,
– iteracyjnym rozwoju produktów,
– częściach o parametrach zbliżonych do finalnych wyrobów.

Z drukarkami SLS od Sinterit możesz prototypować szybko, ekonomicznie i wewnętrznie, uzyskując rezultaty porównywalne z wtryskiem.

Zdecydowanie tak. SLS zapewnia części izotropowe o wysokiej wytrzymałości mechanicznej, odporności na uderzenia i doskonałej dokładności wymiarowej — idealne do prototypów pracujących nawet pod obciążeniem.

Tak! W SLS nie są potrzebne struktury podporowe. Możesz drukować zawiasy, koła zębate, kanały czy elastyczne połączenia w jednym procesie, bez montażu czy dodatkowego czyszczenia.

Dzięki drukarce Lisa X możesz wydrukować pełne pole robocze części przez noc, z prędkością do 14 cm/h. To dni, a nawet tygodnie szybciej niż w przypadku usługodawców zewnętrznych.

System Sinterit obsługuje do 10 materiałów, a zmiana zleceń jest prosta i nie wymaga całkowitego usunięcia poprzedniego proszku, co oszczędza czas i zasoby.

Nie. Ekosystem Sinterit został zaprojektowany tak, aby był łatwy w obsłudze dla inżynierów, projektantów czy badaczy. Większość użytkowników jest gotowa do pracy już po krótkim onboardingu.

Nie, wielu klientów wykorzystuje nasze drukarki SLS również do produkcji małoseryjnej, szczególnie tam, gdzie formy nie są opłacalne lub czas wprowadzenia produktu na rynek jest kluczowy.

Tak. Lisa X integruje się z cyfrowymi workflow za pomocą API i funkcji monitorowania, wspierając śledzenie procesów, automatyzację i zarządzanie zasobami.