Rozwój urządzeń medycznych w oparciu o precyzyjną kontrolę tolerancji w rozwiązaniu SLS Lisa

Kontekst

ECA Medical jest niekwestionowanym światowym liderem w ograniczaniu jednorazowego momentu obrotowego. Dzięki 39-letniemu doświadczeniu we współpracy z wiodącymi światowymi przedsiębiorcami w zakresie implantologii i wysyłce ponad 35 milionów ograniczników momentu obrotowego jest najlepszym wyborem dla ekspertów w ograniczaniu jednorazowego momentu obrotowego.

Wiodące firmy zajmujące się implantami ortopedycznymi zwracają się do ECA Medical, aby wypełnić luki w swoim portfolio. Ponieważ opieka zdrowotna zmienia się z bezpłatnej na wycenianą usługę, a producenci coraz bardziej rozwijają się w segmencie ambulatoryjnym, ECA Medical szybko umożliwia tym firmom poprawę opieki zdrowotnej poprzez dostarczanie gotowych pragmatycznych rozwiązań.

Problem

W przeszłości Eca Medical zlecała wydruk części na zewnątrz, co nie tylko kosztowało znaczną ilość pieniędzy, ale także zajmowało czasem wiele tygodni. Ponadto firma często stwierdzała, że korzystając z outsourcingu, nie ma kontroli nad tolerancjami.

Wcześniej firma używała tylko własnego wtrysku do form. Przy projektowaniu części przeprowadzanie jakiegokolwiek rodzaju interaktywnego testowania lub prototypowania było trudne i bardzo pracochłonne, ponieważ firma musiałaby rozwinąć produkcję, wdrożyć i rozwiązać problem z formą, gdy znajdowała się już w maszynie do wtrysku. Jeśli było coś nie tak z modelem, trzeba było zmieniać projekt i rozpoczynać cały proces od nowa. Taka procedura stała się czasochłonna i kosztowna.

Rozwiązanie

Po poszukiwaniach alternatywnych metod projektowania i przeprowadzeniu badań, ECA Medical zdecydowała się na zakup drukarki Lisa Pro. Firma używa jej od ponad roku i dzięki drukowi wewnątrzzakładowemu może kontrolować tolerancję i orientację, dokonywać szybkich zmian i drukować wiele iteracji części, które w innej sytuacji testowałaby po kolei.

ECA Medical dokonała znacznych postępów w czasach realizacji dzięki możliwości szybkiego tworzenia prototypów części i szybkiego wdrażania zmian, które należy wprowadzić w następnej wersji wydruku.

Dzięki technologii SLS firma może wprowadzać większość tych zmian projektowych, korzystając z drukarki, a kiedy uzna że jest gotowa i nieskrępowana do uzyskania wtryskiwanej formy części – przejść do tego procesu. Takie rozwiązanie pozwoliło zaoszczędzić znaczną ilość czasu i pieniędzy.
ECA Medical często testuje dopasowania, aby zobaczyć jak części współdziałają ze sobą i w jakim stopniu są ergonomiczne. Wysyła egzemplarze uchwytów, które będą wykorzystywane na sali operacyjnej, do lekarzy i chirurgów, aby uzyskać informacje zwrotne na ich temat.

“Jedną z głównych korzyści technologii SLS jest możliwość drukowania skomplikowanej geometrii jedna za drugą w celu szybkiego wykonania prototypów.”

Odwiedź stronę internetową naszego klienta:

www.ecamedical.com