DyeMansion VX1 Vapor Smoothing Zamień funkcjonalne wydruki w produkty premium

VX1 jest kompatybilny z materiałami PA12, PA11 oraz TPU – najczęściej wykorzystywanymi tworzywami w kompaktowych systemach druku SLS. Aby uzyskać pełną listę kompatybilnych materiałów oraz informacje o dostępności kartridży, skontaktuj się z naszym zespołem.

Standardowy cykl trwa od 1,5 do 3 godzin. Obsługa jest niezwykle prosta: umieść części w komorze roboczej, włóż kartridż z materiałem, wybierz poziom wygładzania i uruchom proces.

Nie jest wymagana specjalistyczna wiedza ani skomplikowane szkolenie. VX1 to urządzenie typu plug-and-play o kompaktowych wymiarach, zasilane ze standardowej jednofazowej sieci elektrycznej, gotowe do pracy przy minimalnym przygotowaniu operatora.

Tak. VX1 wykorzystuje nietoksyczny rozpuszczalnik niezawierający PFAS i pracuje w całkowicie zamkniętym systemie. Kartridżowy system podawania rozpuszczalnika eliminuje bezpośredni kontakt operatora z substancją roboczą, a zużycie energii wynosi poniżej 1 kWh na cykl.

VX1 uszczelnia powierzchnię części wydrukowanych w technologii SLS, eliminuje porowatość, poprawia właściwości mechaniczne oraz nadaje elementom wysokiej jakości wykończenie wizualne, porównywalne z częściami wykonanymi metodą formowania wtryskowego.

Dzięki temu wydruki stają się odpowiednie do zastosowań końcowych w branżach takich jak medycyna, przemysł czy produkty konsumenckie, gdzie surowe części SLS nie spełniają wymaganych standardów jakości.

Własny system do wygładzania oparami zapewnia pełną kontrolę nad procesem – jego jakością, czasem realizacji i kosztami. Eliminuje konieczność oczekiwania na usługi zewnętrznych dostawców, uzależnienie od ich terminów oraz koszty związane z outsourcingiem obróbki każdej części.

VX1 uzupełnia kompaktowy proces produkcji w technologii SLS, dzięki czemu cały proces – od wydruku aż po gotowy produkt – może być realizowany w Twojej firmie.

Tak. VX1 został zaprojektowany z myślą o użytkownikach kompaktowych drukarek SLS, którzy chcą uzyskać przemysłową jakość wykończenia powierzchni we własnym zakresie.

Zapewnia taki sam standard wykończenia, jaki oferują wielkoskalowe systemy przemysłowe, dzięki czemu profesjonalna obróbka końcowa staje się dostępna również dla użytkowników kompaktowych systemów SLS, takich jak drukarki Sinterit.

VX1 ma kompaktowe wymiary, dzięki czemu łatwo mieści się w warsztatach, laboratoriach i zakładach produkcyjnych. Pomimo kompaktowych rozmiarów oferuje największą komorę procesową w swojej klasie, o pojemności 24,6 litra.

Tak. VX1 jest doskonałym uzupełnieniem ekosystemu Sinterit. W połączeniu z drukarkami SLS Sinterit oraz rozwiązaniami do odpylania umożliwia kompletny proces Print-to-Product, pomagając użytkownikom tworzyć gładkie, uszczelnione i gotowe do wprowadzenia na rynek części całkowicie we własnym zakładzie.

VX1 znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie kluczowe znaczenie ma wysokiej jakości wykończenie powierzchni części końcowych. Doskonale sprawdza się w branży medycznej i ortotycznej, przemyśle, produkcji wyrobów konsumenckich, sektorze UAV i obronności oraz w branży spożywczej i farmaceutycznej.

Jest idealnym rozwiązaniem we wszystkich zastosowaniach, w których surowe wydruki SLS nie spełniają wymagań jakościowych stawianych gotowym produktom.