Drukarki 3D
Drukarki 3D SLS
Urządzenia peryferyjne
Ekosystem drukarek
Wiedza
Strefa Klienta
Wyjątkowa odporność na uderzenia
Najwyższa udarność spośród wszystkich sztywnych polimerów w naszym portfolio (z wyjątkiem TPU) sprawia, że materiał ten doskonale znosi nagłe wstrząsy, upadki oraz powtarzalne obciążenia mechaniczne bez ryzyka uszkodzeń.
Wysoka elastyczność i wydłużenie przy zerwaniu
Wydłużenie przy zerwaniu sięgające 27% gwarantuje, że elementy zachowują sprężystość – zginają się zamiast pękać. To idealne rozwiązanie dla wkładek ortopedycznych, ortez i innych zastosowań wymagających elastyczności.
Doskonała trwałość
Wysokie parametry mechaniczne zapewniają niezawodną, długoterminową wydajność, nawet w wymagających warunkach pracy.
Gładka powierzchnia
Elementy wychodzą z drukarki z jednolitą, dopracowaną powierzchnią, co ogranicza potrzebę intensywnej obróbki i pozwala na ich funkcjonalne wykorzystanie od razu po wydruku.
Ekonomiczny druk
Brak konieczności stosowania azotu oraz niski współczynnik odświeżania na poziomie zaledwie 30% sprawiają, że użytkowanie materiału jest wyjątkowo opłacalne – zarówno pod względem kosztów eksploatacyjnych, jak i materiałowych.
Szerokie możliwości zastosowania
Od branży medycznej i obuwniczej, przez elektronikę użytkową, aż po inżynierię – ten proszek sprawdza się w wielu obszarach, wszędzie tam, gdzie siła i elastyczność muszą iść w parze.
PA11.5 został zaprojektowany z myślą o branżach, w których kluczowe znaczenie mają trwałość, elastyczność i opłacalność:
Medycyna i ortopedia – ortezy, stabilizatory i wkładki ortopedyczne, które muszą wytrzymywać powtarzalne obciążenia, jednocześnie zapewniając komfort pacjenta.
Przemysł obuwniczy – spersonalizowane wkładki i elementy wewnętrzne łączące długotrwały komfort, elastyczność i wytrzymałość. (Zobacz nasze studium przypadku z Fußorthopädie Paul Hast GmbH.)
Elektronika użytkowa – ochronne obudowy, pokrywy i elementy zewnętrzne, w których odporność na uderzenia wydłuża żywotność produktu.
Inżynieria ogólna – funkcjonalne prototypy i części końcowe narażone na dynamiczne obciążenia, wymagające równowagi między wytrzymałością a sprężystością.
Niezależnie od tego, czy tworzysz prototypy, czy przechodzisz do produkcji seryjnej – PA11.5 daje Ci swobodę projektowania mocniejszych, bezpieczniejszych i bardziej wytrzymałych produktów, bez nadwyrężania budżetu.
PA11.5 to wszechstronny proszek do druku SLS, który łączy wyjątkową odporność na uderzenia, wysoką trwałość i doskonałą jakość powierzchni. Zaprojektowany z myślą o wymagających, długowiecznych zastosowaniach, daje inżynierom, projektantom i producentom możliwość tworzenia części, które nie tylko świetnie wyglądają, ale przede wszystkim niezawodnie sprawdzają się w realnych warunkach pracy.
Dzięki PA11.5 poszerzysz swoje możliwości projektowe, korzystając z optymalnego połączenia wydajności i opłacalności.
Zastanawiasz się, jak PA11.5 sprawdza się w rzeczywistych warunkach? Sprawdź nasze studium przypadku, w którym pokazujemy jego wykorzystanie przy produkcji wkładek ortopedycznych na drukarce SUZY.
Dowiesz się, w jaki sposób unikalne połączenie elastyczności, odporności na uderzenia i trwałości przekłada się na wyjątkowy komfort, sprężystość i długotrwałą wydajność w zastosowaniach medycznych.
Co to jest współczynnik odświeżania?
To minimalny udział świeżego proszku, który należy dodać do mieszaniny materiału używanego w drukarce 3D SLS. Im niższy współczynnik odświeżania, tym większa opłacalność materiału.
Współczynnik odświeżania PA11.5 – jak to działa
Wymagana ilość świeżego proszku jest automatycznie obliczana przez nasze oprogramowanie i wyświetlana na ekranie drukarki po zakończeniu zadania drukowania. Wystarczy dodać wskazaną ilość materiału do cyklu mieszania zużytego proszku i możesz rozpocząć kolejny wydruk z odświeżonym materiałem.
Aby rozpocząć druk 3D w technologii SLS, potrzebujesz zestawu startowego proszku. Później wystarczy tylko uzupełniać posiadany proszek świeżym materiałem.
PA11.5 charakteryzuje się najwyższą odpornością na uderzenia spośród wszystkich naszych sztywnych polimerów (z wyjątkiem TPU). Łączy w sobie wytrzymałość, elastyczność i opłacalność, co czyni go zrównoważonym wyborem dla części funkcjonalnych narażonych na dynamiczne obciążenia.
Tak. Dzięki swojej wytrzymałości, elastyczności i długoterminowej niezawodności PA11.5 sprawdza się zarówno w szybkim prototypowaniu, jak i w trwałych, końcowych zastosowaniach.
Nie. W przeciwieństwie do niektórych wymagających proszków, PA11.5 nie potrzebuje azotu, co upraszcza proces druku i obniża jego koszty.
Współczynnik odświeżania wynosi 30%. Oznacza to, że tylko 30% nowego proszku należy wymieszać z niespieczonym materiałem, co pozwala ograniczyć zużycie materiału i obniżyć całkowite koszty druku.
PA11.5 znajduje szerokie zastosowanie w medycynie i ortopedii (ortezy, wkładki), w przemyśle obuwniczym (spersonalizowane wkładki i elementy wewnętrzne), w elektronice użytkowej (ochronne obudowy i pokrywy) oraz w inżynierii ogólnej, gdzie kluczowa jest wytrzymałość i elastyczność.
W porównaniu do PA12 Smooth oferuje wyższą elastyczność.
W porównaniu do PA12 Industrial zapewnia lepszą odporność na uderzenia.
W porównaniu do PA11 Onyx jest bardziej ekonomicznym i praktycznym wyborem, wciąż gwarantującym doskonałą wytrzymałość.
Tak. Dzięki połączeniu wysokiej wydłużalności i trwałości PA11.5 idealnie sprawdza się w urządzeniach medycznych, które muszą wytrzymywać powtarzalne obciążenia, a jednocześnie zapewniać komfort użytkownikowi.
PA11.5 zapewnia gładkie, równomierne wykończenie powierzchni, co znacząco ogranicza potrzebę intensywnej obróbki. Części uzyskują profesjonalny wygląd i są gotowe do użycia od razu po wydruku.
PA11.5 jest dostępny zarówno na drukarkach SUZY, jak i LISA X. Na obu platformach zapewnia niezawodne wyniki – użytkownicy SUZY zyskują dostęp do elastycznego, odpornego na uderzenia materiału, a użytkownicy LISA X – opłacalny i wszechstronny proszek do profesjonalnych zastosowań.
Części z PA11.5 można łatwo polerować, barwić i powlekać. Gładka powierzchnia zapewnia doskonałe rezultaty przy standardowych technikach postprocessingu SLS.