Proszek PA 11.5

Trwałość i elastyczność – perfekcyjne połączenie.

Unikalne połączenie odporności na uderzenia, trwałości i elastyczności sprawia, że jest to idealny materiał do produkcji wkładek ortopedycznych i medycznych ortez, gdzie kluczowe znaczenie mają komfort i długotrwała wydajność. Poza sektorem medycznym PA11.5 udowadnia swoją wartość także w branży obuwniczej, elektronice użytkowej i inżynierii, oferując niezawodną wytrzymałość i odporność w każdym elemencie.
PA 11-5 powder

Kluczowe zalety

Wyjątkowa odporność na uderzenia

Najwyższa udarność spośród wszystkich sztywnych polimerów w naszym portfolio (z wyjątkiem TPU) sprawia, że materiał ten doskonale znosi nagłe wstrząsy, upadki oraz powtarzalne obciążenia mechaniczne bez ryzyka uszkodzeń.

Wysoka elastyczność i wydłużenie przy zerwaniu

Wydłużenie przy zerwaniu sięgające 27% gwarantuje, że elementy zachowują sprężystość – zginają się zamiast pękać. To idealne rozwiązanie dla wkładek ortopedycznych, ortez i innych zastosowań wymagających elastyczności.

Doskonała trwałość

Wysokie parametry mechaniczne zapewniają niezawodną, długoterminową wydajność, nawet w wymagających warunkach pracy.

Gładka powierzchnia

Elementy wychodzą z drukarki z jednolitą, dopracowaną powierzchnią, co ogranicza potrzebę intensywnej obróbki i pozwala na ich funkcjonalne wykorzystanie od razu po wydruku.

Ekonomiczny druk

Brak konieczności stosowania azotu oraz niski współczynnik odświeżania na poziomie zaledwie 30% sprawiają, że użytkowanie materiału jest wyjątkowo opłacalne – zarówno pod względem kosztów eksploatacyjnych, jak i materiałowych.

Szerokie możliwości zastosowania

Od branży medycznej i obuwniczej, przez elektronikę użytkową, aż po inżynierię – ten proszek sprawdza się w wielu obszarach, wszędzie tam, gdzie siła i elastyczność muszą iść w parze.

PA11.5 advantages

Zastosowania

Na przykładzie wkładki do butów to wideo pokazuje, jak elastyczne mogą być wydruki z PA11.5.

PA11.5 został zaprojektowany z myślą o branżach, w których kluczowe znaczenie mają trwałość, elastyczność i opłacalność:

  • Medycyna i ortopedia – ortezy, stabilizatory i wkładki ortopedyczne, które muszą wytrzymywać powtarzalne obciążenia, jednocześnie zapewniając komfort pacjenta.

  • Przemysł obuwniczy – spersonalizowane wkładki i elementy wewnętrzne łączące długotrwały komfort, elastyczność i wytrzymałość. (Zobacz nasze studium przypadku z Fußorthopädie Paul Hast GmbH.)

  • Elektronika użytkowa – ochronne obudowy, pokrywy i elementy zewnętrzne, w których odporność na uderzenia wydłuża żywotność produktu.

  • Inżynieria ogólna – funkcjonalne prototypy i części końcowe narażone na dynamiczne obciążenia, wymagające równowagi między wytrzymałością a sprężystością.

Zamów model próbny

wydrukowany z proszku PA11.5
Order sample

Nowy standard dla funkcjonalnych części SLS

Niezależnie od tego, czy tworzysz prototypy, czy przechodzisz do produkcji seryjnej – PA11.5 daje Ci swobodę projektowania mocniejszych, bezpieczniejszych i bardziej wytrzymałych produktów, bez nadwyrężania budżetu.

 

PA11.5 to wszechstronny proszek do druku SLS, który łączy wyjątkową odporność na uderzenia, wysoką trwałość i doskonałą jakość powierzchni. Zaprojektowany z myślą o wymagających, długowiecznych zastosowaniach, daje inżynierom, projektantom i producentom możliwość tworzenia części, które nie tylko świetnie wyglądają, ale przede wszystkim niezawodnie sprawdzają się w realnych warunkach pracy.

 

Dzięki PA11.5 poszerzysz swoje możliwości projektowe, korzystając z optymalnego połączenia wydajności i opłacalności.

Specyfikacja techniczna

Informacje ogólne
Metoda
Rodzaj materiału
Nylon 12
Dedykowany dla
SUZY i Lisa X
Oprogramowanie
Sinterit Studio
Współczynnik odświeżania materiału¹
30%
Kolor
Ciemnoszary
Czy wymagany jest azot
Nie
Właściwości mechaniczne
Wytrzymałość na rozciąganie (kierunek X)
35,67 MPa
PN-EN ISO 527-1:2012
Wydłużenie przy zerwaniu (kierunek X)
26,35 %
PN-EN ISO 527-1:2012
Udarność X (Charpy – bez karbu)
116 kJ/m²
PN-EN ISO 179-1:2010
Twardość Shore w skali D
73
PN-EN ISO 868:2005
Właściwości termiczne
Temperatura topnienia
187°C
PN-EN ISO 11357-3:2018
Zachowanie materiału i ponowne wykorzystanie proszku
Świeży proszek PR może wykazywać nieco inne właściwości niż materiał ponownie użyty lub mieszany, co może wpływać na jakość powierzchni. Jeśli na wydrukowanych częściach pojawią się niedoskonałości wizualne, takie jak efekt „skórki pomarańczy”, zaleca się zwiększenie temperatury stołu roboczego o około +0,5 °C w stosunku do poprzedniego wydruku. Ta korekta poprawia przyczepność warstw i pozwala uzyskać gładszą powierzchnię.
Kompatybilny z:
compatybility SUZY

Zobacz PA11.5 w akcji

Co naprawdę oznacza odporność na uderzenia i elastyczność? Obejrzyj naszą demonstrację: wydrukowany w 3D model z PA11.5 – segmentowana kula – zostaje z impetem upuszczony na podłoże. Zamiast się rozbić, odbija się jak piłka, pokazując jednocześnie swoją wytrzymałość i sprężystość.
Ten prosty, a zarazem efektowny test dowodzi, że elementy z PA11.5 z łatwością radzą sobie z nagłymi wstrząsami, powtarzalnymi uderzeniami i codziennym obciążeniem – bez uszkodzeń. Dlatego to rozsądny wybór do funkcjonalnych części, w których siła i elastyczność muszą iść w parze.
Zobacz, jak znosi każde uderzenie – bez najmniejszej rysy.

Odkryj potencjał realnych zastosowań

Paul Hast Cose Study with Sinterit Printers Orthopedic Insoles

Zastanawiasz się, jak PA11.5 sprawdza się w rzeczywistych warunkach? Sprawdź nasze studium przypadku, w którym pokazujemy jego wykorzystanie przy produkcji wkładek ortopedycznych na drukarce SUZY.

Dowiesz się, w jaki sposób unikalne połączenie elastyczności, odporności na uderzenia i trwałości przekłada się na wyjątkowy komfort, sprężystość i długotrwałą wydajność w zastosowaniach medycznych.

Sprawdź case studies

Proste i ekonomiczne ponowne wykorzystanie proszku

Co to jest współczynnik odświeżania?

To minimalny udział świeżego proszku, który należy dodać do mieszaniny materiału używanego w drukarce 3D SLS. Im niższy współczynnik odświeżania, tym większa opłacalność materiału.

Grafika przedstawiająca współczynnik odświeżania proszku PA11.5: 30% nowego proszku i 70% proszku z recyklingu

Współczynnik odświeżania PA11.5 – jak to działa

Wymagana ilość świeżego proszku jest automatycznie obliczana przez nasze oprogramowanie i wyświetlana na ekranie drukarki po zakończeniu zadania drukowania. Wystarczy dodać wskazaną ilość materiału do cyklu mieszania zużytego proszku i możesz rozpocząć kolejny wydruk z odświeżonym materiałem.

Aby rozpocząć druk 3D w technologii SLS, potrzebujesz zestawu startowego proszku. Później wystarczy tylko uzupełniać posiadany proszek świeżym materiałem.

Schemat obiegu proszku w druku SLS: mieszanie używanego i świeżego proszku w celu uzyskania proszku gotowego do druku.
Daniel Aarts
Dyrektor techniczny w Innoseal Europe

Lisa X od Sinterit pozwoliła nam skrócić czas realizacji i tworzyć lepsze rozwiązania — szybciej, co pomaga nam zadowolić naszych klientów. Rozważaliśmy inne metody druku 3D oraz innych producentów, ale ostatecznie zdecydowaliśmy się na technologię SLS i wybraliśmy Sinterit ze względu na świetną komunikację i możliwość pracy na otwartych materiałach. Tego nie znaleźliśmy u innych dostawców przystępnych cenowo drukarek SLS klasy podstawowej.

Innoseal case study with Sinterit LISA X
Alberto Parolin
Lider zespołu R&D w BNP

Zakup drukarki Lisa X rozwiązał wiele naszych problemów. Urządzenie ma na tyle dużą przestrzeń roboczą, że prawie zawsze możemy drukować duże komponenty jako jeden element. Nie byłoby to możliwe przy konkurencyjnych rozwiązaniach druku 3D w technologii SLS.

LISA X in action case study BNP
Philippe Bendel
Lider ds. Rozwoju Technologii Przyrostowych – Somfy

Głównym powodem, dla którego firma Somfy zdecydowała się na technologię SLS od Sinterit, była wydajność. Możliwość drukowania wielu elementów w jednej serii okazała się przełomowa.

Alec Bialek
Kierownik działu Badań i Rozwoju w firmie Jetson

Kiedy przyglądaliśmy się serii drukarek Lisa albo ogólnie firmie Sinterit, w porównaniu z innymi producentami, najbardziej spodobały nam się dwie rzeczy: materiały, które są otwarte (open source), co oznacza, że nie jesteśmy przywiązani do jednej marki […]. Możemy swobodnie rozejrzeć się po rynku i wybrać taki materiał, który najlepiej sprawdzi się do danego elementu.

Pokonaj wyzwanie z odpowiednią drukarką 3D!

  • Koszty zakupu

  • Zwrot z inwestycji

  • Wsparcie posprzedażowe

  • Jakość wydruków

  • Dostępne materiały

Zależy nam na tym, aby Ci pomóc!

Skorzystaj ze wsparcia doświadczonych ekspertów i inżynierów

































FAQ

Czym PA11.5 różni się od innych proszków SLS w portfolio Sinterit?

PA11.5 charakteryzuje się najwyższą odpornością na uderzenia spośród wszystkich naszych sztywnych polimerów (z wyjątkiem TPU). Łączy w sobie wytrzymałość, elastyczność i opłacalność, co czyni go zrównoważonym wyborem dla części funkcjonalnych narażonych na dynamiczne obciążenia.

Czy PA11.5 można stosować zarówno do prototypów, jak i gotowych części użytkowych?

Tak. Dzięki swojej wytrzymałości, elastyczności i długoterminowej niezawodności PA11.5 sprawdza się zarówno w szybkim prototypowaniu, jak i w trwałych, końcowych zastosowaniach.

Czy PA11.5 wymaga użycia azotu w procesie druku?

Nie. W przeciwieństwie do niektórych wymagających proszków, PA11.5 nie potrzebuje azotu, co upraszcza proces druku i obniża jego koszty.

Jaki jest zalecany współczynnik odświeżania PA11.5 i jak wpływa on na koszty?

Współczynnik odświeżania wynosi 30%. Oznacza to, że tylko 30% nowego proszku należy wymieszać z niespieczonym materiałem, co pozwala ograniczyć zużycie materiału i obniżyć całkowite koszty druku.

Które branże i zastosowania najbardziej korzystają z PA11.5?

PA11.5 znajduje szerokie zastosowanie w medycynie i ortopedii (ortezy, wkładki), w przemyśle obuwniczym (spersonalizowane wkładki i elementy wewnętrzne), w elektronice użytkowej (ochronne obudowy i pokrywy) oraz w inżynierii ogólnej, gdzie kluczowa jest wytrzymałość i elastyczność.

Co wyróżnia PA11.5 w porównaniu z PA12 Smooth, PA12 Industrial i PA11 Onyx pod względem elastyczności i odporności na uderzenia?

W porównaniu do PA12 Smooth oferuje wyższą elastyczność.
W porównaniu do PA12 Industrial zapewnia lepszą odporność na uderzenia.
W porównaniu do PA11 Onyx jest bardziej ekonomicznym i praktycznym wyborem, wciąż gwarantującym doskonałą wytrzymałość.

Czy PA11.5 nadaje się do zastosowań medycznych, takich jak ortezy czy wkładki ortopedyczne?

Tak. Dzięki połączeniu wysokiej wydłużalności i trwałości PA11.5 idealnie sprawdza się w urządzeniach medycznych, które muszą wytrzymywać powtarzalne obciążenia, a jednocześnie zapewniać komfort użytkownikowi.

Jakiej jakości powierzchni mogę się spodziewać przy PA11.5 w porównaniu do innych proszków?Jakiej jakości powierzchni mogę się spodziewać przy PA11.5 w porównaniu do innych proszków?

PA11.5 zapewnia gładkie, równomierne wykończenie powierzchni, co znacząco ogranicza potrzebę intensywnej obróbki. Części uzyskują profesjonalny wygląd i są gotowe do użycia od razu po wydruku.

Na jakich drukarkach dostępny jest PA11.5 i czy są różnice w działaniu między SUZY a LISA X?

PA11.5 jest dostępny zarówno na drukarkach SUZY, jak i LISA X. Na obu platformach zapewnia niezawodne wyniki – użytkownicy SUZY zyskują dostęp do elastycznego, odpornego na uderzenia materiału, a użytkownicy LISA X – opłacalny i wszechstronny proszek do profesjonalnych zastosowań.

Jakie metody postprocessingu (np. polerowanie, barwienie, powlekanie) najlepiej sprawdzają się przy częściach z PA11.5?

Części z PA11.5 można łatwo polerować, barwić i powlekać. Gładka powierzchnia zapewnia doskonałe rezultaty przy standardowych technikach postprocessingu SLS.

This product includes GeoLite2 data created by MaxMind, available from https://www.maxmind.com.