Medizinische

Präzision trifft Personalisierung im medizinischen SLS-Druck

Selective Laser Sintering (SLS) bietet die Flexibilität, Wiederholgenauigkeit und Materialqualität, die für reale medizinische Anwendungen erforderlich sind. Ob du individuell angepasste Einlagen entwickelst oder chirurgische Bohrschablonen herstellst – mit den Sinterit-Systemen kannst du langlebige, hochpräzise Teile direkt aus digitalen Dateien produzieren. Dank starker, hautverträglicher Materialien und der Fähigkeit, komplexe Geometrien exakt zu drucken, integriert sich SLS nahtlos in anspruchsvolle medizinische Umgebungen. Es gibt Ingenieuren und Praktikern die Möglichkeit, ohne Werkzeuge zu testen, zu iterieren und zu fertigen – bei gleichbleibend engen Toleranzen und reproduzierbaren Ergebnissen.

SLS in der Medizin ermöglicht es Kliniken, Orthopädielaboren und Geräteentwicklern, patientenspezifische Lösungen schneller und unabhängiger bereitzustellen. Durch die direkte Arbeit mit Patientenscans können präzise Medizinprodukte intern entworfen und hergestellt werden – ohne Formen und ohne Wartezeiten auf externe Lieferungen. So verkürzt sich die Lieferzeit, die Individualisierung für Patienten steigt und der Alltag wird flexibler. Mit kompakten, einfach zu bedienenden Druckern wie denen von Sinterit wird fortschrittlicher 3D-Druck zu einem praxisnahen und zugänglichen Werkzeug für moderne medizinische Teams – von der Diagnostik bis zur langfristigen Therapieunterstützung.

Jakub Malec

Anwendungsingenieur, Sinterit

In der Zusammenarbeit mit medizinischen Fachkräften hören wir immer wieder, wie begrenzt und ineffizient die traditionelle Herstellung von Einlagen ist – insbesondere dann, wenn jedes einzelne Stück individuell angepasst werden muss. SLS verändert das grundlegend. Mit einem vollständig digitalen Workflow kannst du innerhalb weniger Stunden vom Patientenscan zu einer fertigen, funktionalen Einlage oder Führungsschablone gelangen – ganz ohne Formen oder manuelle Korrekturen.

Die Freiheit, ein Design anzupassen, sofort neu zu drucken oder auf neue klinische Anforderungen zu reagieren, gibt Praktikern eine Flexibilität, die sie bisher nie hatten. Hinzu kommt, dass die mechanische Qualität und die Oberflächenbeschaffenheit von SLS-Teilen sie nicht nur als Prototypen, sondern als einsatzfähige Endprodukte auszeichnen. Es ist enorm erfüllend zu sehen, wie diese Technologie Kliniken hilft, Behandlungen zu beschleunigen, Abfall zu reduzieren und die volle Kontrolle über ihre Prozesse zu übernehmen.

Was macht SLS für medizinische Anwendungen geeignet?

SLS bietet hohe Auflösung, starke mechanische Eigenschaften und Gestaltungsfreiheit – alles entscheidend für die Herstellung präziser, patientenspezifischer Medizinprodukte wie Einlagen oder chirurgischer Instrumente.

Kann ich mit SLS individuelle 3D-Einlagen herstellen?

Ja. Du kannst direkt von 3D-Fußscans zu tragfertigen Einlagen gelangen – ganz ohne Formen oder manuelles Anpassen. Das eliminiert Handarbeit, verkürzt die Produktionszeit und ermöglicht es dir, mit einem vollständig digitalen Workflow flexibel auf die Bedürfnisse einzelner Patienten zu reagieren.

Wie schnell komme ich vom Scan zum fertigen Teil?

Mit der Lisa X kannst du eine komplette Bauplattform mit Einlagen oder Schablonen über Nacht drucken. Die meisten Kliniken und Labore erreichen eine Fertigstellung am selben oder nächsten Tag.

Sind die Materialien hautverträglich?

Materialien wie PA12 Industrial, PA11 Onyx und Flexa Performance werden häufig für tragbare Geräte eingesetzt und bieten hohen Komfort sowie Flexibilität. Auch wenn sie nicht offiziell als „medical grade“ zertifiziert sind, sind sie in orthopädischen Anwendungen mit nicht-invasivem Hautkontakt weit verbreitet. Prüfe Materialien stets lokal auf regulatorische Anforderungen. Je nach Setup und Prozessen können zusätzliche Zertifizierungen erforderlich sein, sodass sich potenziell auch weitere Materialien nutzen lassen.

Wie langlebig sind die gedruckten Einlagen oder Orthesen?

Sehr langlebig. SLS-Teile weisen hervorragende Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Maßhaltigkeit auf – weit über das hinaus, was mit FDM möglich ist.

Kann ich handgefertigte orthopädische Workflows durch SLS ersetzen?

Ja. Viele Kliniken wechseln von handlaminierten oder gefrästen Einlagen zu SLS, um Arbeitsaufwand zu reduzieren, Formen zu vermeiden und die Individualisierung zu beschleunigen.

Ist SLS besser als Spritzguss für die Kleinserienfertigung orthopädischer Produkte?

Für kleine Stückzahlen oder personalisierte Produkte ist SLS schneller, kostengünstiger und vollständig digital. Du brauchst keine Formen, wodurch Werkzeugkosten und lange Vorlaufzeiten entfallen. Zudem ermöglicht SLS deutlich mehr Flexibilität für häufige Designänderungen.

Kann ich basierend auf Patientenfeedback anpassen und neu drucken?

Absolut. Du kannst das digitale Modell ändern und innerhalb weniger Stunden neu drucken – ideal, um auf Passformprobleme oder aktualisierte klinische Empfehlungen zu reagieren.

Brauche ich Vorkenntnisse im 3D-Druck, um Sinterit zu nutzen?

Nicht unbedingt. Unsere Drucker sind benutzerfreundlich konzipiert und werden mit vollständiger Onboarding-Unterstützung geliefert. Die meisten Nutzer sind innerhalb weniger Tage startklar.

Wie präzise ist SLS für medizinische Instrumente oder anatomische Modelle?

SLS liefert exzellente Maßgenauigkeit, insbesondere bei feinen Details oder komplexen Kurven – ideal für chirurgische Werkzeuge und orthopädische Geräte.

Welche Materialien empfiehlt ihr für orthopädische Anwendungen?

PA11 Onyx und Flexa Performance eignen sich am besten für tragbare Einlagen, da sie Flexibilität und Festigkeit kombinieren. PA12 Industrial ist eine gute Wahl für starre Komponenten wie Schalen oder Halterungen.

Kann ich flexible oder halbsteife Teile drucken?

Ja. Sinterit unterstützt Materialien mit unterschiedlichen Shore-Härten – von flexibel (Flexa Performance) bis halbsteif (PA11 Onyx) – und ermöglicht damit echten Komfort und Funktionalität.

Wird SLS in der medizinischen Forschung eingesetzt?

Definitiv. Viele Forschungseinrichtungen nutzen Sinterit-Drucker, um tragbare Medizinprodukte zu prototypisieren, Materialverhalten zu testen und reale Einsatzbedingungen für patientenspezifische Komponenten zu simulieren. Dank offener Parameter lassen sich zudem experimentelle Workflows und Materialanpassungsstudien durchführen.

Wolltest Du die Herausforderung Deines Projekts lösen?

Deine Bedenken können Kosten, ROI, Kundensupport, Druckqualität oder Druckgeschwindigkeit umfassen. Wir haben Tausenden von Unternehmen geholfen, die richtige Wahl zu treffen.

Der Verwalter Deiner persönlichen Daten ist Sinterit Sp. z o.o. mit Sitz in Krakau, ul. Nad Drwina 10/B-3, 30-741 Krakau, Polen, eingetragen im Unternehmerregister des Amtsgerichts Krakau - Śródmieście in Krakau, XI. Wirtschaftsabteilung des Landesgerichtsregisters unter der KRS-Nummer: 0000535095, Steueridentifikationsnummer (NIP): 6793106416. Die Verarbeitung Deiner personenbezogenen Daten erfolgt ausschließlich zu dem Zweck, Dir eine Antwort auf die über das Kontaktformular übermittelte Anfrage zukommen zu lassen. Rechtsgrundlage für die Verarbeitung ist Deine freiwillig erteilte Einwilligung (Artikel 6 Absatz 1 Buchstabe a DSGVO), die zur Erfüllung des angegebenen Zwecks erforderlich ist. Deine Daten werden solange gespeichert, wie es für die Beantwortung der Anfrage erforderlich ist oder bis Du Deine Einwilligung widerrufst. Du kannst Deine Einwilligung zur Verarbeitung Deiner personenbezogenen Daten jederzeit widerrufen, ohne dass die Rechtmäßigkeit der aufgrund Deiner Einwilligung vor dem Widerruf erfolgten Verarbeitung berührt wird. Darüber hinaus hast Du das Recht auf Auskunft, Berichtigung, Übertragung, Löschung oder Einschränkung der Verarbeitung Deiner Daten sowie auf Widerspruch gegen die Verarbeitung. Ausführliche Informationen zur Verarbeitung Deiner personenbezogenen Daten findest Du in unseren Datenschutzbestimmungen (hier klicken).

Medizinische Innovation mit präzisem SLS-3D-Druck vorantreiben

Medizinische

Präzision trifft Personalisierung im medizinischen SLS-Druck

Was macht den SLS-3D-Druck mit Sinterit einzigartig für medizinische Anwendungen?

Jakub Malec

Anwendungsingenieur, Sinterit

3D in der Medizin – Anwendungsbeispiele

Orthesen

Medizinische Führungen

Überwinde Deine Herausforderung mit dem richtigen 3D-Drucker!

Materialien für medizinische Anwendungen

PA12 Industrial

PA11.5

PA 11 Onyx

PP (Polypropylen)

Flexa Performance

Sieh selbst, wie sich ein echtes SLS-Medizinteil anfühlt

Wie der 3D-Einlagen-Drucker für die Paul Hast GmbH zum Game-Changer wurde

Case studies entdecken

FAQ – SLS-3D-Druck für medizinische Anwendungen

SLS 3D Drucker

Software

Serviceplane

Peripheriegeräte

Materialien

Anwendungen

Lernen

Kundenbereich

Unternehmen

Mehr entdecken

Medizinische Innovation mit präzisem SLS-3D-Druck vorantreiben

Medizinische

Präzision trifft Personalisierung im medizinischen SLS-Druck

Was macht den SLS-3D-Druck mit Sinterit einzigartig für medizinische Anwendungen?

Jakub Malec

Anwendungsingenieur, Sinterit

3D in der Medizin – Anwendungsbeispiele

Orthesen

Medizinische Führungen

Überwinde Deine Herausforderung mit dem richtigen 3D-Drucker!

Materialien für medizinische Anwendungen

PA12 Industrial

PA11.5

PA 11 Onyx

PP (Polypropylen)

Flexa Performance

Sieh selbst, wie sich ein echtes SLS-Medizinteil anfühlt

Wie der 3D-Einlagen-Drucker für die Paul Hast GmbH zum Game-Changer wurde

Case studies entdecken

FAQ – SLS-3D-Druck für medizinische Anwendungen

Wolltest Du die Herausforderung Deines Projekts lösen?

Lad die Checkliste herunter, die Dir Zeit spart und die Entscheidungsfindung bei der Auswahl eines 3D-Druckers für Dein Projekt vereinfacht