Da der SLS-3D-Druck immer beliebter wird, teilen wir unsere Erkenntnisse, Tipps und Tricks mit Ihnen.
FallstudienUnsere Kundengeschichten mit einem 3D-Drucker im Hintergrund
sls-TechnologieErfassen Sie das Grundwissen über SLS. Ihre Reise beginnt hier. Finden Sie heraus, ob es die richtige Technologie für Ihre Anforderungen ist.
Was ist die Refresh-Rate?
Die Refresh-Rate ist das Verhältnis der Mindestmenge an Frischpulver, die einem gebrauchten Materialmix in einer SLS-3D-Druckmaschine beigemischt werden muss. Je niedriger der Wert, desto wirtschaftlicher ist das Material im Einsatz.
Wie funktioniert das?
Die benötigte Menge an Frischpulver wird automatisch von unserer Software berechnet und nach Abschluss des Druckjobs auf dem Display angezeigt. Du musst nur die angegebene Menge zum gebrauchten Pulver im Mischzyklus hinzufügen – und schon kannst du den nächsten Druck mit aufgefrischtem Material starten.
Dank der Lisa X von Sinterit konnten wir unsere Lieferzeiten verkürzen und bessere Lösungen schneller entwickeln – was uns hilft, unsere Kunden zufriedenzustellen.
Wir haben uns verschiedene 3D-Druckverfahren und Marken angeschaut, uns aber letztlich für das SLS-Verfahren entschieden – und für Sinterit. Ausschlaggebend waren die gute Kommunikation und die Möglichkeit, offene Materialien zu verwenden – etwas, das wir bei anderen Anbietern im Einstiegsbereich der SLS-Technologie nicht gefunden haben.
Die Anschaffung der Lisa X hat viele unserer Probleme gelöst.
Der Bauraum ist groß genug, sodass wir fast immer große Komponenten als einteiliges Druckobjekt fertigen können.
Mit anderen SLS-3D-Drucklösungen auf dem Markt wäre das nicht möglich gewesen.
Der Hauptgrund, warum sich Somfy für die SLS-Technologie von Sinterit entschieden hat, war die Produktivität.
Viele Teile in einem einzigen Druckvorgang zu fertigen, war ein echter Wendepunkt.
Wenn wir uns die Drucker der Lisa-Serie oder allgemein Sinterit im Vergleich zu anderen Unternehmen anschauen, dann gibt es zwei Hauptpunkte, die uns besonders gefallen haben: Zum einen die Materialien, die Open Source sind – wir sind also nicht an eine bestimmte Marke gebunden […]. Wir können uns am Markt umsehen und das Material verwenden, das für das jeweilige Bauteil am besten geeignet ist.
Wenn du Fragen hast, kontaktiere den Sinterit-Support.
„Fresh“-Pulver ist Frischpulver, das nicht direkt zum Drucken geeignet ist.
Für optimale Druckqualität solltest du aus dem Fresh-Pulver ein sogenanntes „Print-ready“-Pulver herstellen.
Dazu mischst du das Fresh-Pulver mit dem gebrauchten Pulver aus der letzten Druckcharge – entweder mit dem PHS oder dem Powder Sieve.
Bei Fragen hilft dir der Sinterit-Support gerne weiter.
Polyamidpulver im SLS-Druck ist sehr fein (meist <40 μm) und gilt als explosionsgefährdender Staub. Wird es mit einem normalen Haushaltsstaubsauger aufgesaugt, kann es zur Explosion kommen.
Solche Stoffe unterliegen Vorschriften zum Arbeitsschutz und zur Luftqualität am Arbeitsplatz. Deshalb darfst du nur industrielle ATEX-zertifizierte Staubsauger verwenden. Mehr Infos zum ATEX-Staubsauger findest du hier.
PA11 Onyx ist ein biobasiertes Nylonpulver, das sich durch hohe Festigkeit, Zähigkeit und Schlagzähigkeit auszeichnet.
Es eignet sich perfekt für:
Ja, beim Drucken mit PA11 Onyx ist eine Stickstoffatmosphäre erforderlich.
PA11 Onyx ist kompatibel mit:
Die Refresh-Rate beträgt 33 %, d. h. bei jedem Druckzyklus musst du 33 % Frischpulver zum unversinterten Material hinzufügen.
Die Bauteile sind tiefschwarz und haben ein professionelles, hochwertiges Erscheinungsbild – ideal für funktionale Prototypen und Endprodukte.
Die Bruchdehnung beträgt 31,6 % – das bedeutet, PA11 Onyx ist hochflexibel und perfekt geeignet für Filmscharniere und Anwendungen mit Biegebelastung.
Der Partikeldurchmesser liegt zwischen 28 und 80 μm, mit einem Durchschnitt von ca. 40 μm – das sorgt für eine gute Oberflächengüte und feine Details.
Ja – PA11 Onyx ist biobasiert und stammt aus nachwachsenden Rohstoffen. Es ist eine nachhaltigere Alternative zu klassischen technischen Polymeren.
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