Branchen und Anwendungen

PA11 ESD

Biobasiertes Nylonmaterial mit Hitzebeständigkeit und ESD-Funktionalität. Speziell für elektrostatisch sichere Teile für die Elektronik- und Automobilindustrie entwickelt

Funktionen:

  • antistatische Eigenschaften
  • bessere thermische Eigenschaften
  • Dimensionsstabilität

Anwendungsgebiete:

  • Werkzeuge und Prüfvorrichtungen in der Elektronikfertigung
  • elektronisches Gehäuse
  • Automobilteile
  • Hochpräzise Teile

Machen Sie das Beste aus Ihrem Material durch einfaches und effizientes Pulverrecycling.

Was ist die Neuzuführungsrate?

Es ist das Verhältnis einer Mindestmenge an frischem Pulver, die in einer Materialmischung in einem SLS-3D-Drucker benötigt wird.

Wie funktioniert es?

Die Menge an benötigtem Frischpulver wird von unserer Software automatisch berechnet und nach Abschluss des Druckauftrags auf dem Druckerbildschirm angezeigt.
Die angezeigte Materialmenge einfach in den Mischkreislauf des gebrauchten Materials geben. Sie können dann Ihren nächsten Job mit aufgefrischtem Material beginnen.

Preise für Probedruck

Material
3D Drucker
Material
3D Drucker
Model
Full bed
Printing Costs

Spezifikation

Allgemeine Angaben
Methode
Materialtyp
Nylon 11
Konzipiert für
Lisa PRO, Lisa X
Software
Sinterit Studio Advanced
Farbe
Grau
Materialneuzuführungsrate¹
60 %
Stickstoff benötigt
Ja
echanische Eigenschaften
Zugfestigkeit
46
PN-EN ISO 527-2:2012
Zugfestigkeit (nach Young)
1850
PN-EN ISO 527-2:2012
Biegewechselfestigkeit
56 MPa
PN-EN ISO 178:2011
Schlagzähigkeit (nach Charpy, ungekerbt)
59 kJ/m2
PN-EN ISO 179-1/1eU:2010
Thermische Eigenschaften
Schmelzpunkt
204 °C
PN-EN ISO 11357-3:2018
Formbeständigkeitstemperatur
103 °C / 171 °C
PN-EN ISO 75-2:2013-06
ESD-Eigenschaften
Spezifischer Durchgangswiderstand
1.0×105 Ω
IEC 62631-3-1
Spezifischer Oberflächenwiderstand
5.3×104 Ω
IEC 62631-3-2
Die Neuzuführungsrate ist die Menge an Auffrischungspulver, die nach dem Druck mit ungesintertem Material vermischt werden muss

Flexa-Materialien bieten eine 100 \[%] Verwendbarkeit. Um die Parameter der Druckjobs möglichst hoch zu halten, empfehlen wir jedoch, jedes Mal 10 % frisches Pulver hinzuzufügen.
Abhängig von Druckeinstellungen und Design
Getestet am Rohpulver
Fällt die Oberflächenqualität ab (ein paar bis über ein Dutzend Ausdrucke) kann sich eine zusätzliche 50%-ige Pulverneuzuführung als erforderlich erweisen.
Kompatibel mit:
Maurice Briggs
Direktor bei Lazerthrust

Sinterit LISA ist das am besten zugängliche Mittel, um präzise, ​​zwanglose Lösungen für moderne Probleme zu finden.
Die Technologie hält, was sie verspricht, und das Team von Sinterit widmet sich der Zusammenarbeit mit seinen Kunden, um deren Ziele zu erreichen

Joshua Rosen
ECA Medical

Einer der Hauptvorteile von SLS ist die Fähigkeit, komplexe Geometrien schnell hintereinander zu drucken, um Rapid Prototyping durchzuführen.

Peter Benthues
H. Gautzsch Firmengruppe

Für ein Unternehmen zu Beginn einer Untersuchung ist die Unterstützung und das Gespräch mit den Technologieexperten von großem Nutzen.
Die LISA ist eine der wenigen wirtschaftlich machbaren Lösungen in den ersten Phasen jeder AM-Strategie. Bei geringeren Lautstärken ist es eine perfekte Lösung

Lluís Llenas
Regner

Die FFF- und SLA-Teile sind eine gute Wahl, um sich einen physischen Eindruck von den Designs zu verschaffen und grobe Prototypen zusammenzubauen. Aber wenn es darum geht, zuverlässige Prototypen herzustellen, die in unseren Ermüdungstests verifiziert werden sollen, oder um Funktionsmuster zur Validierung an unsere Kunden zu senden, ist SLS die einzig akzeptable Wahl.

Wissensbasis

Vergleichstabelle

PA12 Glatt
PA11 Onyx
PA 11 ESD
PA 11 CF

Kostengünstiges starres Polyamid. Beste Oberflächenqualität

Große mechanische und Stoßfestigkeit. Hohe Bruchdehnung

ESD-Material für Koffer. Material aus biologischem Anbau

Eines der stärksten und vielseitigsten Materialien auf dem Pulvermarkt für die SLS-Drucktechnologie

HAUPTMERKMALE
Materielle Basis
Polyamide 12
Polyamide 11
Polyamide 11
Polyamide 11
Bestimmt für
Lisa, Lisa Pro, Lisa X
Lisa Pro
Lisa Pro
Lisa Pro
Software
Sinterit Studio Basic
Sinterit Studio Advanced
Sinterit Studio Advanced
Sinterit Studio Advanced
Funktionen:
Steif/starr
Nicht starr / langlebig-zäh
Hochtemperaturbeständigkeit
Hohe Dehnung
Hohe Schlagfestigkeit
Oberflächenveredlung
Farbe
Navy Grey
Black
Grey
Black
Anwendungsgebiete:
Produktionsteile
Schnappverschlüsse / Lebende Scharniere
Automobildesign
Teile und Leitungen für die Luft- und Raumfahrt
Medizinische Anwendungen
Jigs / fixtures / tools
Sehhilfe
ALLGEMEINE EIGENSCHAFTEN
Neuzuführungsrate¹
22%
33%
60%
40%
Stickstoff benötigt
No
Yes
Yes
Yes
Mechanische Eigenschaften
Zugfestigkeit
32 MPa
48 MPa
46 MPa
81 [MPa]
Bruchdehnung
1470 MPa
1680 MPa
1850 MPa
2950 [MPa]
Biegefestigkeit
47 MPa
62 MPa
56 MPa
100 [MPa]
Biegemodul
1160 MPa
1420 MPa
1240 MPa
3050 [MPa]
Bruchdehnung
10%
55%
27%
24,5%
Schlagzähigkeit Charpy-Verfahren – ungekerbt
16
179+
59
114
Shore-Härte im Maßstab
D74
D76
D76
D81
Thermische Eigenschaften
Schmelzpunkt
185 °C
200 °C
204 °C
197 °C
Formbeständigkeitstemperatur (HDT A/B)
68 °C
47 °C
103 °C / 171 °C
170 °C / 191 °C
Flexa Black
Flexa Sanft
Flexa Hell

Gummimaterial für Prototypen. Standardmaterial für TPU-Teile.

Weichstes Material für SLS. Angenehm zu berührender Gummi

Visuelle Prototypen können eingefärbt werden. Bester Dehnungsgummi

KEY FEATURES
HAUPTMERKMALE
TPU
TPU
TPU
Bestimmt für
Lisa, Lisa Pro
Lisa Pro, Lisa X
Lisa Pro, Lisa X
Software
Sinterit Studio Basic
Sinterit Studio Advanced
Sinterit Studio Advanced
FUNKTIONEN
Elastomer / gummiartig
Hohe Dehnung
Oberflächenveredlung
Farbe
Black
Light Grey
Oyster White
ANWENDUNGEN
Produktionsteile
Automobildesign
Teile und Leitungen für die Luft- und Raumfahrt
Medizinische Anwendungen
Dichtungen, Dichtungen und Schläuche
Schuhwerk
Sehhilfe
ALLGEMEINE EIGENSCHAFTEN
Neuzuführungsrate¹
0%²
0%²
0%²
Stickstoff benötigt
No
No
No
Mechanische Eigenschaften
Zugfestigkeit
3.7 MPa⁴
1.8 MPa
10 MPa
Bruchdehnung
136%
137%
318%
Shore-Härte im Maßstab
A70/A90³
A45/A58³
A79
THERMISCHE EIGENSCHAFTEN
Erweichungspunkt (Vicat-Methode Typ A50, 10N)
67.6 °C
60.0 °C
75.1 °C
Schmelzpunkt
160 °C
150 °C
160 °C
1 Auffrischungsverhältnis ist die Menge an Auffrischungspulver, die nach dem Druck mit ungesintertem Material gemischt werden muss.
2 Flexa-Materialien haben 100 [%] Verwendbarkeit. Um die Parameter der Ausdrucke so hoch wie möglich zu halten, empfehlen wir jedoch, jedes Mal 10 % frisches Pulver hinzuzufügen
3 Abhängig von Druckeinstellungen und Design
4 Im Falle eines Abfalls der Oberflächenqualität (alle paar bis über ein Dutzend Ausdrucke) kann eine zusätzliche Aktualisierung mit 50 % erforderlich sein.

Die in diesem Dokument bereitgestellten Informationen sind Durchschnittswerte, die nur als Referenz und zum Vergleich dienen. Die in dieser Spezifikation aufgeführten Parameter können ohne Vorankündigung geändert werden. Die endgültigen Teileeigenschaften können je nach Druckteildesign, Druckausrichtung und Materialhandhabung variieren.
Good
Better
Best

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bedruckt mit PA11 ESD

Siehe auch Pulver:

PA12 Glatt
PA11 Onyx
Flexa Sanft

FAQ

Wie sollte ich das Druckpulver aufbewahren?

Wie sollte ich das Druckpulver aufbewahren?
Lagern Sie das Pulver bei Raumtemperatur (~23°C und 50% Luftfeuchtigkeit – je niedriger die Luftfeuchtigkeit, desto besser)
Lagern Sie das Material immer in einer verschlossenen Trockenbox/einem Behälter.
Lassen Sie den Behälter nicht offen.
Reinigen Sie die Maschine direkt nach dem Drucken und lagern Sie das Material sofort nach dem Entfernen des Druckkuchens.
Lassen Sie das Pulver nicht länger als ein paar Stunden im Drucker.
Legen Sie ein paar Silikonabsorber in den Behälter (aber fügen Sie sie nicht dem Drucker hinzu)

Wenden Sie sich mit Ihren Fragen an den Sinterit-Support.

Wie unterscheiden sich die Pulver?

Die Unterschiede zwischen den Pulvern sind in der folgenden Tabelle beschrieben.

Was ist der Unterschied zwischen “Fresh”-Pulver und “Starter-Pulver”?

Starterpulver ist im Grunde ein druckfertiges Pulver.

Bei Sinterit unterscheiden wir drei Puderzustände: druckfertig, gebraucht und frisch.

Verwendet wird eine Art von Pulver, das Sie nach dem Drucken erhalten, das sich im Überlaufbehälter befindet oder nach der Reinigung des Ausdrucks zurückbleibt.
Fresh ist eine Pulverart, die zum Auffrischen des Pulvers verwendet wird. Nach dem Mischen dieses Pulvers mit gebrauchtem Pulver erhalten Sie druckfertig.
Druckfertig ist eine Art Pulver, das Sie einfach in den Drucker füllen und mit dem Drucken beginnen können.

Obwohl das Drucken mit frischem Pulver möglich ist, ist es wirtschaftlich nicht optimal, daher sind Sinterit-Drucker für die Verwendung eines aufgefrischten (druckfertigen) Pulvers optimiert

Warum brauche ich einen ATEX-Staubsauger, um Pulver zu reinigen?

SLS-Polyamidpulver, das für den 3D-Druck verwendet wird, gilt aufgrund seiner Größe als Feinstaub. Polyamidpulverpartikel sind im Allgemeinen 40 Mikrometer oder kleiner. Beim Aufsaugen in einem gewöhnlichen Staubsauger könnte das Pulver eine Explosion verursachen.

Solche Materialien unterliegen arbeitsrechtlichen Vorschriften zur Luftreinhaltung und Arbeitssicherheit. Die Verfahren erfordern eine angemessene Pflege des Pulvers bei der Arbeit. Zur Reinigung solcher Materialien sollten nur zertifizierte Industriestaubsauger verwendet werden. Weitere Informationen zum ATEX Staubsauger finden Sie hier.

Wenden Sie sich mit Ihren Fragen an den Sinterit-Support

Sie wollen noch mehr erfahren? Kontaktaufnahme

Wir verstehen, dass die Auswahl der richtigen 3D-Drucktechnologie sich selbst für Profis als eine schwierige Aufgabe erweisen kann.

Klicken Sie auf die Schaltfläche und listen Sie alle Ihre Bedürfnisse aus, damit wir uns auf die Kontaktaufnahme mit Ihnen bestmöglich vorbereiten können.

Wir werden uns umgehend nach Erhalt Ihrer Nachricht mit Ihnen in Verbindung setzen.
Katarzyna Wcisło
Internationaler Vertrieb Spezialist
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