Flexa Performance Sinterit

Allgemeine Angaben

Methode

Materialtyp

TPU

Konzipiert für

Lisa X

Software

Sinterit Studio Advanced

Materialneuzuführungsrate¹

20² %

Stickstoff benötigt

nein

Farbe

hellgrau

Mechanische Eigenschaften

Zugfestigkeit

5 MPa

PN-EN ISO 37:2007

Bruchdehnung

100 %

PN-EN ISO 37:2007

Shore-Härte in Typ A-Skala

81-86

PN- EN ISO 868:2005

Thermische Eigenschaften

Erweichungspunkt

PN-EN ISO 306:2014-02

Schmelzpunkt

1. Die Neuzuführungsrate ist die Menge an Auffrischungspulver, die nach dem Druck mit ungesintertem Material vermischt werden muss. FLEXA-Materialien bieten eine 100 [%] Verwendbarkeit. Um die Parameter der Druckjobs möglichst hoch zu halten, empfehlen wir jedoch, bei jedem neuen Druckjob 10 % frisches Pulver hinzuzufügen. Abhängig von Druckeinstellungen und Design. Die in diesem Dokument bereitgestellten Informationen sind Durchschnittswerte, die nur als Referenz und zum Vergleich dienen. Die in dieser Spezifikation aufgeführten Parameter können ohne Vorankündigung geändert werden. Die endgültigen Teileeigenschaften können je nach Druckteildesign, Druckausrichtung, Materialhandhabung als auch Druckumgebung (Feuchtigkeit und Temperatur) variieren. Der Hersteller ist für die Validierung verantwortlich, ob der Ausdruck korrekt und für den beabsichtigten Zweck geeignet ist.

Kompatibel mit

Maurice Briggs

Direktor bei Lazerthrust

Sinterit LISA ist das am besten zugängliche Mittel, um präzise, zwanglose Lösungen für moderne Probleme zu finden.
Die Technologie hält, was sie verspricht, und das Team von Sinterit widmet sich der Zusammenarbeit mit seinen Kunden, um deren Ziele zu erreichen

Joshua Rosen

ECA Medical

Einer der Hauptvorteile von SLS ist die Fähigkeit, komplexe Geometrien schnell hintereinander zu drucken, um Rapid Prototyping durchzuführen.

SIEHE FALLSTUDIE

Peter Benthues

H. Gautzsch Firmengruppe

Für ein Unternehmen zu Beginn einer Untersuchung ist die Unterstützung und das Gespräch mit den Technologieexperten von großem Nutzen.
Die LISA ist eine der wenigen wirtschaftlich machbaren Lösungen in den ersten Phasen jeder AM-Strategie. Bei geringeren Lautstärken ist es eine perfekte Lösung

SIEHE FALLSTUDIE

Lluís Llenas

Regner

Die FFF- und SLA-Teile sind eine gute Wahl, um sich einen physischen Eindruck von den Designs zu verschaffen und grobe Prototypen zusammenzubauen. Aber wenn es darum geht, zuverlässige Prototypen herzustellen, die in unseren Ermüdungstests verifiziert werden sollen, oder um Funktionsmuster zur Validierung an unsere Kunden zu senden, ist SLS die einzig akzeptable Wahl.

SIEHE FALLSTUDIE

Optional

Offene Parameter: so beginnen Sie Ihre Experimentsreise mit den SLS-Pulvern

Aktualisiert am Oktober 02, 2024

Optional

Die 5 häufigsten Mythen zum Thema SLS-Pulverhandhabung

Aktualisiert am Oktober 02, 2024

Case studies

SLS als perfekte Ergänzung für komplexe technische Leistungskomponenten

3D-Druckdienstleister
Endverwendungsteil
Optional
Prototyp entwickeln

Case studies

Herstellung spezifizierter Arzneimitteltabletten mit LISA

Ausbildung
Forschung
Optional
Prototyp entwickeln

Vergleichstabelle

Starr
Elastisch

PA12 Glatt

PA11 Onyx

PA 11 ESD

PA 11 CF

Kostengünstiges starres Polyamid. Beste Oberflächenqualität

Große mechanische und Stoßfestigkeit. Hohe Bruchdehnung

ESD-Material für Koffer. Material aus biologischem Anbau

Eines der stärksten und vielseitigsten Materialien auf dem Pulvermarkt für die SLS-Drucktechnologie

HAUPTMERKMALE

Materielle Basis

Polyamide 12

Polyamide 11

Bestimmt für

Lisa, Lisa Pro, Lisa X

Lisa Pro

Software

Sinterit Studio Basic

Sinterit Studio Advanced

Funktionen:

Steif/starr

Nicht starr / langlebig-zäh

Hochtemperaturbeständigkeit

Hohe Dehnung

Hohe Schlagfestigkeit

Oberflächenveredlung

Farbe

Navy Grey

Black

Grey

Black

Anwendungsgebiete:

Produktionsteile

Schnappverschlüsse / Lebende Scharniere

Automobildesign

Teile und Leitungen für die Luft- und Raumfahrt

Medizinische Anwendungen

Jigs / fixtures / tools

Sehhilfe

ALLGEMEINE EIGENSCHAFTEN

Neuzuführungsrate¹

22%

33%

60%

40%

Stickstoff benötigt

Yes

Mechanische Eigenschaften

Zugfestigkeit

32 MPa

48 MPa

46 MPa

81 [MPa]

Bruchdehnung

1470 MPa

1680 MPa

1850 MPa

2950 [MPa]

Biegefestigkeit

47 MPa

62 MPa

56 MPa

100 [MPa]

Biegemodul

1160 MPa

1420 MPa

1240 MPa

3050 [MPa]

Bruchdehnung

10%

55%

27%

24,5%

Schlagzähigkeit Charpy-Verfahren – ungekerbt

179+

114

Shore-Härte im Maßstab

D74

D76

D81

Thermische Eigenschaften

Schmelzpunkt

185 °C

200 °C

204 °C

197 °C

Formbeständigkeitstemperatur (HDT A/B)

68 °C

47 °C

103 °C / 171 °C

170 °C / 191 °C

SIEHE PULVER

Flexa Black

Flexa Sanft

Flexa Hell

Gummimaterial für Prototypen. Standardmaterial für TPU-Teile.

Weichstes Material für SLS. Angenehm zu berührender Gummi

Visuelle Prototypen können eingefärbt werden. Bester Dehnungsgummi

KEY FEATURES

HAUPTMERKMALE

TPU

Bestimmt für

Lisa, Lisa Pro

Lisa Pro, Lisa X

Software

Sinterit Studio Basic

Sinterit Studio Advanced

FUNKTIONEN

Elastomer / gummiartig

Hohe Dehnung

Oberflächenveredlung

Farbe

Black

Light Grey

Oyster White

ANWENDUNGEN

Produktionsteile

Automobildesign

Teile und Leitungen für die Luft- und Raumfahrt

Medizinische Anwendungen

Dichtungen, Dichtungen und Schläuche

Schuhwerk

Sehhilfe

ALLGEMEINE EIGENSCHAFTEN

Neuzuführungsrate¹

0%²

Stickstoff benötigt

Mechanische Eigenschaften

Zugfestigkeit

3.7 MPa⁴

1.8 MPa

10 MPa

Bruchdehnung

136%

137%

318%

Shore-Härte im Maßstab

A70/A90³

A45/A58³

A79

THERMISCHE EIGENSCHAFTEN

Erweichungspunkt (Vicat-Methode Typ A50, 10N)

67.6 °C

60.0 °C

75.1 °C

Schmelzpunkt

160 °C

150 °C

160 °C

SIEHE PULVER

1 Auffrischungsverhältnis ist die Menge an Auffrischungspulver, die nach dem Druck mit ungesintertem Material gemischt werden muss.
2 Flexa-Materialien haben 100 [%] Verwendbarkeit. Um die Parameter der Ausdrucke so hoch wie möglich zu halten, empfehlen wir jedoch, jedes Mal 10 % frisches Pulver hinzuzufügen
3 Abhängig von Druckeinstellungen und Design
4 Im Falle eines Abfalls der Oberflächenqualität (alle paar bis über ein Dutzend Ausdrucke) kann eine zusätzliche Aktualisierung mit 50 % erforderlich sein.

Die in diesem Dokument bereitgestellten Informationen sind Durchschnittswerte, die nur als Referenz und zum Vergleich dienen. Die in dieser Spezifikation aufgeführten Parameter können ohne Vorankündigung geändert werden. Die endgültigen Teileeigenschaften können je nach Druckteildesign, Druckausrichtung und Materialhandhabung variieren.

Good

Better

Best

FAQ

How should I store the printing powder?

u003cdiv class=u0022raw_componentsu002du002dpanelu002du002d3IcXg inspect_panelsu002du002dinspectionPanelu002du002d3Wbozu0022 tabindex=u0022-1u0022u003ernu003cdivu003ernu003cdiv class=u0022inspect_panelsu002du002dcopyableRowu002du002d2_PiZ inspect_panelsu002du002dhighlightRowu002du002d21P9Su0022u003ernu003cdiv class=u0022inspect_panelsu002du002dpropertyRowContentu002du002d7Y-mu inspect_panelsu002du002dcopyableRowu002du002d2_PiZ inspect_panelsu002du002dhighlightRowu002du002d21P9Su0022u003ernu003cdiv class=u0022inspect_panelsu002du002dcontentPropertyu002du002d2Z1QI textu002du002dfontPos11u002du002dRSei3 textu002du002d_fontBaseu002du002dYWDo0 ellipsisu002du002dellipsisAfter8Linesu002du002d2rn32 ellipsisu002du002d_ellipsisAfterNLinesu002du002d26JkZu0022u003eHow should I store the printing powder?u003c/divu003ernu003c/divu003ernu003c/divu003ernu003c/divu003ernu003c/divu003ernu003cdiv class=u0022raw_componentsu002du002dpanelu002du002d3IcXg inspect_panelsu002du002dinspectionPanelu002du002d3Wbozu0022 tabindex=u0022-1u0022u003ernu003cdiv class=u0022inspect_panelsu002du002dpanelTitleu002du002d3gfc2 textu002du002dfontPos11u002du002dRSei3 textu002du002d_fontBaseu002du002dYWDo0u0022u003ernu003culu003ern tu003cli class=u0022raw_componentsu002du002dpanelTitleu002du002d7MaOu u0022u003eStore the powder at room conditions ( ~23°C and 50% humidity – the lower humidity the better)u003c/liu003ern tu003cliu003eAlways store the material in a sealed dry box/container.u003c/liu003ern tu003cliu003eDo not leave the container open.u003c/liu003ern tu003cliu003eClean the machine directly after printing and store the material immediately after removing the print cake.u003c/liu003ern tu003cliu003eDo not let the powder stay in the printer for more than a couple hours.u003c/liu003ern tu003cliu003ePut a few silicone absorbers in the container (but don’t add them to the printer)u003c/liu003ernu003c/ulu003ernContact Sinterit support with your questions.rnu003cdiv class=u0022inspect_panelsu002du002dpanelCopyActionControlsu002du002d2t-szu0022u003eu003c/divu003ernu003c/divu003ernu003cdivu003ernu003cdiv class=u0022inspect_panelsu002du002dtypographySectionu002du002d36LoJu0022u003ernu003cdiv class=u0022inspect_panelsu002du002dcopyableRowu002du002d2_PiZ inspect_panelsu002du002dhighlightRowu002du002d21P9Su0022u003ernu003cdiv class=u0022inspect_panelsu002du002dtypographyPropertyRowu002du002d2ccih inspect_panelsu002du002dpropertyRowu002du002dKv4Lp inspect_panelsu002du002dbasePropertyRowu002du002d2wZBEu0022u003ernu003cdivu003eu003c/divu003ernu003c/divu003ernu003c/divu003ernu003c/divu003ernu003c/divu003ernu003c/divu003e

How are the powders different?

The differences between the powders are described in the table below.

SEE COMPARISON TABLE

What is the difference between u0022Freshu0022 powder and u0022Starter powderu0022?

u003cdivu003eu003ciu003eStarter powder u003c/iu003eis basically a u003ciu003eprint-ready u003c/iu003epowder.u003c/divu003ernIn Sinterit we distinguish three powder conditions: u003ciu003eprintu003cwbr /u003e-readyu003c/iu003e, u003ciu003eused, u003c/iu003eand u003ciu003efresh.u003c/iu003ernu003cdivu003ernu003cdivu003eu003ciu003eUsed u003c/iu003eis a type of powder that you get after the printing, present in overflow bin or remaining after printout cleaning.u003c/divu003ernu003cdivu003eu003ciu003eFresh u003c/iu003eis a type of powder that is being used for refreshing the powder. After mixing this powder with u003ciu003eused u003c/iu003epowder you will receive u003ciu003eprint-ready.u003c/iu003eu003c/divu003ernu003cdivu003eu003ciu003ePrint-ready u003c/iu003eis a type of powder that you can simply pour into the printer and start printing.u003c/divu003ernu003cdivu003eu003c/divu003ernu003cdivu003eAlthough printing using u003ciu003eFresh u003c/iu003eis possible it’s not economically optimal therefore Sinterit printers are optimized for using a refreshed (u003ciu003eprint-readyu003c/iu003e) powder.u003c/divu003ernu003c/divu003e

Why do I need an ATEX vacuum cleaner to clean powder?

SLS polyamide powder used for 3D printing is considered particulate matter because of its size. Polyamide powder particles are generally 40 micrometers or smaller. If vacuumed in an ordinary vacuum cleaner, the powder could cause an explosion.rnrnSuch materials are subject to labor regulations on air quality and occupational safety. The procedures call for appropriate maintenance of powder at work. Only certified industrial vacuum cleaners should be used to clean such materials. More information about the ATEX Vacuum cleaner can be found here.rnrnContact Sinterit support with your questions.

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