Comparaison des poudres

Quelle poudre SLS pour l'impression 3D est la plus adaptée à vos besoins ? Comparaison technique des poudres SLS pour la fabrication additive
Sinterit Powders Comparison

Aperçu comparatif des propriétés des matériaux en poudre pour l’impression SLS

Lors du choix des matériaux en poudre pour le frittage sélectif par laser (SLS), il est essentiel de bien comprendre les performances mécaniques et thermiques de chaque option.
Les cinq paramètres présentés dans cette comparaison – résistance à la traction, résistance à la flexion, allongement à la rupture, température de fléchissement sous charge (HDT) et taux de rafraîchissement – ont été soigneusement sélectionnés pour refléter les caractéristiques les plus significatives permettant d’évaluer la pertinence des poudres dans différentes applications.
Ces cinq critères offrent une vue d’ensemble équilibrée entre performance mécanique, résistance thermique et efficacité économique – des facteurs essentiels pour les ingénieurs, les concepteurs et les responsables de production lorsqu’ils choisissent le matériau le plus adapté à leurs besoins spécifiques.
PoudreRésistance à la traction (X) [MPa]Résistance à la flexion (X) [MPa]Allongement à la rupture (X) [%]Température de fléchissement sous charge A (1,8 MPa) [°C]Taux de rafraîchissement [%]
PA12 Industrial47,6162,315,865130
PA12 Smooth38,4449,184,555022
PA11 Onyx5554,2031,604733
PA11 Carbon Fiber65,9387,358,2316740
PA11 ESD50562810360
Polypropylen (PP)19,3025,6044,405050
PBT Optimal49,0452,082,565220
Flexa Performance7,99182.6320

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Matériaux haute performance pour des applications spécifiques – découvrez-en plus sur PA12 Industrial, PA11 CF et Flexa Performance.

Explanation of Key Technical Parameters

1. Résistance à la traction

Indique la contrainte maximale qu’un matériau peut supporter lorsqu’il est étiré avant de se rompre. Pour vous, cela montre à quel point la pièce imprimée résistera à la traction – essentiel pour les clips, les boîtiers et les éléments structurels.

2. Résistance à la flexion

Mesure la force de flexion qu’un matériau peut supporter avant de céder. Ce paramètre est important pour les pièces longues ou fines susceptibles d’être pliées pendant leur utilisation.

3. Allongement à la rupture

Indique jusqu’à quel point un matériau peut s’étirer avant de se rompre – une mesure de sa flexibilité ou de sa ductilité. Une valeur élevée = pièces flexibles et résistantes aux chocs. Une valeur faible = pièces rigides et cassantes.

Température de déformation sous charge A (HDT A)

Montre la température à laquelle un matériau commence à se déformer sous pression. Une HDT élevée signifie que la pièce convient à des environnements à haute température, comme les compartiments moteurs ou les boîtiers électroniques.

Taux de rafraîchissement

Décrit la quantité de poudre fraîche à ajouter à la poudre utilisée pour maintenir la qualité d’impression. Des valeurs plus faibles = utilisation plus économique et durable de la poudre.

Graphique en barres comparant la résistance à la traction et à la flexion de huit poudres SLS, incluant PA12, PA11, PP, PBT et TPU.

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imprimé avec les poudres Sinterit

Profils des matériaux et cas d’utilisation

PA12 Industrial

Des performances mécaniques bien équilibrées. Excellente résistance et flexibilité modérée.
Idéal pour : prototypes fonctionnels, pièces mécaniques, applications d’ingénierie courante.

PA12 Smooth

Résistance légèrement inférieure à celle du PA12 Industrial, mais avec un taux de rafraîchissement plus bas. Excellent rapport qualité-prix pour les utilisateurs soucieux de leur budget.
Idéal pour : modèles de concept, pièces aux détails fins, prototypage général.

PA11 Onyx

Grande flexibilité (31,6 %) combinée à une bonne résistance. Solide mais plus tolérant que les fibres rigides.
Idéal pour : clips, charnières actives, pièces nécessitant une bonne résistance aux chocs.

PA11 Carbon Fiber

Le meilleur dans toutes les catégories mécaniques et thermiques. Rigide, résistant à la chaleur et très durable.
Idéal pour : pièces d’utilisation finale en ingénierie, automobile, sports mécaniques et milieux industriels.

PA11 ESD

Bon équilibre entre résistance et flexibilité, avec en plus une protection ESD.
Idéal pour : boîtiers électroniques, enveloppes, outillage antistatique.

Polypropylene (PP)

Moins résistant, mais très flexible et chimiquement résistant.
Idéal pour : pièces légères exposées à des produits chimiques, comme les réservoirs, tubes ou instruments de laboratoire.

PBT Optimal

Rigide et précis, avec une faible ductilité. Meilleur taux de rafraîchissement = solution économique pour la production en petites séries.
Idéal pour : pièces techniques de précision, clips, connecteurs électriques.

Flexa Performance

Ultra-flexible, extensible et durable.
Idéal pour : joints, amortisseurs, mécanismes souples, éléments de rembourrage.

Graphique en barres comparant le taux de rafraîchissement, la température HDT et l’allongement à la rupture de huit poudres SLS différentes, y compris PA12, PA11, PP, PBT et Flexa.

Résumé : Vue d’ensemble des poudres pour l’impression 3D SLS

Quelle que soit la complexité de vos besoins, les poudres Sinterit – associées au logiciel Sinterit Studio – vous offrent une solution sur mesure pour une impression SLS précise et de qualité professionnelle.

Faits marquants des matériaux selon les principaux paramètres de performance :

Résistance à la traction

PA11 Carbon Fiber (65,93 MPa)
➡ Offre la résistance la plus élevée aux forces de traction – idéale pour les composants structurels ou soumis à des charges mécaniques importantes.

Résistance à la flexion

PA11 Carbon Fiber (87,35 MPa)
➡ Excellente résistance à la flexion – parfaite pour les pièces telles que les supports, cadres et boîtiers.

Allongement à la rupture

Flexa Performance (182,63 %)
➡ Flexibilité exceptionnelle – recommandé pour les charnières, joints d’étanchéité et éléments absorbant les chocs.

Température de déflexion thermique A (HDT A)

PA11 Carbon Fiber (167 °C)
➡ Résiste aux températures élevées – adapté aux applications techniques ou automobiles exigeantes.

Taux de rafraîchissement

PBT Optimal (20 %)
➡ Le plus économique en matière de réutilisation de poudre – idéal pour les processus de prototypage économiques.

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