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*Le vapor smoothing est un procédé de lissage de surface des pièces imprimées en 3D par exposition contrôlée à des vapeurs chimiques. Cette technique élimine efficacement la rugosité des couches, scelle la surface et améliore les propriétés mécaniques ainsi que l’esthétique, offrant un rendu comparable à celui des pièces moulées par injection.
Finition de précision – obtenez un lissage uniforme, même sur les géométries les plus complexes. L’AMT PostPro SFX est conçu pour fonctionner avec les matériaux PA11, PA12, Polypropylène TPU.
Processus respectueux de l’environnement – l’appareil fonctionne dans un environnement contrôlé afin de minimiser l’utilisation de solvants, ce qui en fait une solution plus durable pour le post-traitement.
Interface conviviale – simplifiez votre flux de travail grâce à une interface utilisateur intuitive vous permettant de contrôler et de superviser facilement l’ensemble du processus de lissage.
L’AMT PostPro SFX est proposé en tant qu’ensemble avec les imprimantes 3D SLS de Sinterit – Lisa X ou Suzy – garantissant une compatibilité totale et un flux de travail optimisé de bout en bout.
Si vous utilisez déjà une imprimante Sinterit, la solution de vapor smoothing peut être ajoutée pour étendre vos capacités de post-traitement. Veuillez nous contacter afin d’explorer les options disponibles.
Une finition de surface parfaite, à chaque fois
La plupart des impressions 3D présentent des lignes de couche visibles ou des textures rugueuses en raison de la nature même de la fabrication additive, où les objets sont construits couche par couche.
Des facteurs comme la hauteur de couche, le type de matériau ou les paramètres d’impression influencent la finition de surface. Même les impressions SLS de haute qualité peuvent présenter une certaine porosité ou une micro-rugosité.
Pour lisser une impression 3D, il est nécessaire d’appliquer une méthode de post-traitement réduisant la rugosité de surface.
L’une des techniques les plus efficaces est le vapor smoothing, qui lisse et scelle chimiquement la surface, supprimant les lignes visibles et améliorant l’apparence comme les performances.
D’autres méthodes existent (ponçage, sablage, revêtement en résine), mais le vapor smoothing est particulièrement adapté aux pièces fonctionnelles, notamment lorsqu’une bonne étanchéité ou une hygiène élevée est requise.
Le vapor smoothing est une technique avancée de post-traitement destinée à améliorer la qualité de surface des pièces imprimées en 3D.
Elle consiste à exposer les pièces à des vapeurs de solvants contrôlées qui fondent doucement la couche superficielle du matériau. Ce processus lisse la surface, scelle les pores microscopiques et améliore les propriétés mécaniques — avec un rendu comparable à des pièces moulées par injection.
Cette méthode est particulièrement efficace pour les impressions SLS ou FDM réalisées avec des thermoplastiques tels que le PA12, Polypropylène ou le TPU, et idéale pour les applications nécessitant propreté, durabilité et finitions professionnelles.
Le vapor smoothing n’est pas adapté à tous les matériaux. Il fonctionne le mieux avec certains thermoplastiques — en particulier ceux utilisés en technologies SLS et FDM, comme le PA12, Polypropylène, TPU, ABS et ASA.
Ces matériaux réagissent bien au procédé et présentent une nette amélioration de la finition de surface et des propriétés mécaniques.
En revanche, des matériaux comme le PLA ou certains polymères chargés peuvent ne pas être compatibles, voire se dégrader sous l’effet de la vapeur.
Vérifiez toujours la compatibilité du matériau avant traitement.
Oui, le vapor smoothing peut entraîner de légers changements dimensionnels — généralement de quelques microns — en fonction du matériau, de la géométrie et du temps de traitement.
Bien que l’effet soit minime et généralement uniforme, il peut légèrement impacter les tolérances serrées, notamment sur les petites pièces détaillées.
Dans la plupart des cas, cette variation est négligeable et compensée par les gains en finition et performance.
Pour les pièces critiques, il est recommandé d’en tenir compte dès la phase de conception ou de réaliser un contrôle dimensionnel après traitement.
Le vapor smoothing doit être appliqué en dernière étape du post-traitement — après l’impression, le dépoudrage et les éventuelles finitions mécaniques ou teintures.
Il est idéal pour les pièces nécessitant une finition de surface améliorée, une meilleure étanchéité ou des propriétés mécaniques renforcées avant leur utilisation finale.
Que vous prépariez des prototypes de présentation ou des pièces fonctionnelles pour un usage réel, le vapor smoothing garantit une finition professionnelle et des performances constantes.
Pour un résultat optimal, intégrez-le une fois toutes les autres modifications terminées.
Le processus de vapor smoothing dure généralement entre 30 et 90 minutes, selon le type de matériau, la géométrie de la pièce et la qualité de finition souhaitée.
Cela comprend toutes les étapes : conditionnement, exposition à la vapeur, re-solidification et séchage.
Le procédé est automatisé et reproductible, ce qui le rend parfaitement adapté à la fois au prototypage et à la production en série, sans perturber le flux de travail.
Les techniques de lissage sont des méthodes spécifiques utilisées pour réduire la rugosité de surface et améliorer l’apparence ou la fonctionnalité des pièces imprimées en 3D.
Elles varient selon le matériau, la géométrie et la finition recherchée.
Voici les techniques les plus courantes :
Chaque méthode présente des compromis en termes de coût, rapidité, répétabilité et niveau de détail.
Le choix de la technique dépend de votre application — du prototype fonctionnel à la pièce d’utilisation finale.
Les traitements de lissage désignent des processus complets de post-traitement appliqués aux pièces imprimées en 3D dans le but d’améliorer la finition de surface, l’hygiène, l’étanchéité ou de préparer la pièce à la certification ou à une utilisation en environnements réglementés.
Contrairement aux techniques, qui décrivent des méthodes individuelles, un traitement combine plusieurs étapes telles que :
Les traitements de lissage sont souvent intégrés à un processus automatisé ou validé, en particulier dans les secteurs industriels comme le médical, l’agroalimentaire ou l’aéronautique, où une qualité de surface reproductible et certifiable est essentielle.
Ils garantissent que la pièce finale respecte des normes fonctionnelles et réglementaires, bien au-delà de l’apparence — en assurant propreté, étanchéité et performance améliorée.
Vous avez besoin d’une imprimante 3D adaptée à cet objectif ?
Vos préoccupations peuvent concerner les coûts, le retour sur investissement, le support client, la qualité d’impression ou la vitesse d’exécution. Nous avons aidé des milliers d’entreprises à faire le bon choix.
