PA11 CF (Fibre de carbone)

L’un des matériaux les plus résistants et les plus polyvalents disponibles sur le marché des poudres dédié à la technologie d’impression SLS.

Propriétés :

  • Résistance à la traction et à la flexion
  • Résistance thermique
  • Résistance aux chocs
  • Bonne allongement à la rupture
  • Bonne résistance chimique
  • Bonne qualité de surface
  • Grande rigidité

Applications :

  • Maintenance de production : pièces de rechange, fixations, gabarits
  • Automobile : pièces haute performance, pièces de remplacement métalliques
  • Applications extrêmes : sports mécaniques, structures légères, températures élevées
  • Aéronautique : structures légères, température
  • Recherche : pièces mécaniques, éléments composites
  • Médecine : équipements médicaux, prothèses

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Matériaux haute performance pour des applications spécifiques – découvre PA12 Industrial, PA11 CF et Flexa Performance

Optimisez l’utilisation de votre matériau grâce à un recyclage simple et efficace de la poudre

Qu’est-ce que le taux de rafraîchissement ?

Il s’agit du ratio représentant la quantité minimale de poudre fraîche nécessaire dans un mélange de matériau utilisé dans une imprimante 3D SLS. Un taux de rafraîchissement plus faible signifie une meilleure rentabilité du matériau.

Diagramme en français illustrant un taux de rafraîchissement de 40 % à 60 % pour la poudre PA11 CF, indiquant 40 % de matière fraîche et 60 % de matière recyclée.

Comment cela fonctionne-t-il ?

La quantité de poudre fraîche requise est automatiquement calculée par notre logiciel et affichée à l’écran de l’imprimante une fois le travail d’impression terminé. Il vous suffit d’ajouter la quantité indiquée dans le cycle de mélange de la poudre utilisée, puis vous pouvez lancer votre prochain travail d’impression avec une poudre rafraîchie.

Diagramme du cycle de la poudre en impression SLS : la poudre usagée est mélangée à de la poudre neuve pour produire une poudre prête à l’impression.

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imprimé avec la poudre PA11 CF

Spécifications techniques

Informations générales
Méthode
Type de matériau
Nylon 11
Compatible avec
Lisa PRO, Lisa X
Logiciel
Sinterit Studio Advanced
Taux de rafraîchissement¹
40 %
Azote requis
Oui
Couleur
Noir
Propriétés mécaniques
Résistance à la traction (direction X)
65,93 MPa
Norme : PN-EN ISO 527-1:2012
Module de traction (direction X)
4517 MPa
Norme : PN-EN ISO 527-1:2012
Résistance à la flexion (direction X)
87,35 MPa
Norme : PN-EN ISO 178:2019
Résistance aux chocs (Charpy, non entaillé)
64,53 kJ/m²
Norme : PN-EN ISO 179-1:2010
Propriétés thermiques
Point de fusion
197°C
Norme : PN-EN ISO 11357-3:2018
Température de déflexion thermique A/B (direction X)
170°C / 191°C
Norme : PN-EN ISO 75-2:2013-06
¹ Le taux de rafraîchissement correspond à la quantité de poudre fraîche devant être mélangée à la poudre non frittée après une impression.

Les informations fournies dans ce document sont destinées à des fins de référence et de comparaison uniquement. Les paramètres présentés peuvent être modifiés sans préavis. Les propriétés finales des pièces peuvent varier en fonction de la conception et de l’orientation de la pièce imprimée, de la manipulation du matériau ainsi que des conditions d’impression (humidité et température). Il incombe au fabricant de valider si l’impression est conforme et adaptée à l’usage prévu.
Compatible avec :
Daniel Aarts
Directeur technique chez Innoseal Europe

La Lisa X de Sinterit nous a permis de réduire les délais et de proposer de meilleures solutions — plus rapidement, ce qui nous aide à satisfaire nos clients.

Nous avons étudié d’autres méthodes d’impression 3D, ainsi que d’autres marques, mais nous avons finalement opté pour le SLS et choisi Sinterit pour la clarté de leur communication et la liberté de choix des matériaux.

C’est quelque chose que nous n’avons pas trouvé chez d’autres fournisseurs d’imprimantes SLS d’entrée de gamme abordables.

Innoseal case study with Sinterit LISA X
Alberto Parolin
Responsable de l’équipe R&D chez BNP

L’arrivée de la Lisa X a résolu bon nombre de nos problèmes.
Sa surface d’impression est suffisamment grande, ce qui nous permet presque toujours d’imprimer de gros composants en une seule pièce.
Cela n’aurait pas été possible avec d’autres solutions SLS concurrentes.

LISA X in action case study BNP
Philippe Bendel
Responsable du développement en fabrication additive – Somfy

La principale raison pour laquelle Somfy s’est tournée vers la technologie SLS de Sinterit était la productivité.
Imprimer de nombreuses pièces en une seule série a tout changé.

Alec Bialek
Responsable R&D chez Jetson

Lorsque nous avons évalué la gamme d’imprimantes Lisa — et plus généralement Sinterit — par rapport à d’autres fabricants, deux éléments nous ont particulièrement séduits : les matériaux, qui sont open source.

Cela signifie que nous ne sommes pas enfermés dans un seul écosystème […].
Nous pouvons explorer le marché et choisir le matériau le plus adapté à chaque pièce.

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FAQ

Comment devez-vous stocker la poudre d’impression ?

  • Stockez la poudre à température ambiante (~23°C et 50 % d’humidité – plus l’humidité est basse, mieux c’est).
  • Conservez toujours le matériau dans un conteneur hermétique et sec.
  • Ne laissez pas le conteneur ouvert.
  • Nettoyez la machine directement après l’impression et stockez le matériau immédiatement après avoir retiré le cake d’impression.
  • Ne laissez pas la poudre dans l’imprimante pendant plus de quelques heures.
  • Placez quelques absorbeurs de silicone dans le conteneur (mais ne les ajoutez pas à l’imprimante).

 

Contactez le support Sinterit pour toute question.

Quelle est la différence entre la poudre “Fresh” et la “Starter powder” ?

La poudre de démarrage (« Starter powder ») est une poudre prête à imprimer.

Chez Sinterit, nous distinguons trois états de poudre : prête à imprimer, usagée et fraîche.

  • Usagée : poudre récupérée après impression, présente dans le bac de débordement ou lors du nettoyage de l’impression.
  • Fraîche : poudre utilisée pour le rechargement. En la mélangeant avec la poudre usagée, vous obtenez une poudre prête à imprimer.
  • Prête à imprimer : poudre que vous pouvez simplement verser dans l’imprimante pour commencer l’impression.

Bien que l’impression avec de la poudre fraîche soit possible, ce n’est pas optimal économiquement. Les imprimantes Sinterit sont donc conçues pour fonctionner avec de la poudre rafraîchie (prête à imprimer).

Pourquoi ai-je besoin d’un aspirateur ATEX pour nettoyer la poudre ?

La poudre de polyamide utilisée pour l’impression 3D SLS est considérée comme matière particulaire en raison de la taille de ses particules. Ces particules font généralement 40 micromètres ou moins. Aspirée avec un aspirateur classique, cette poudre pourrait provoquer une explosion.

Ces matériaux sont soumis à des réglementations en matière de qualité de l’air et de sécurité au travail. Ces réglementations exigent un entretien approprié de la poudre. Seuls des aspirateurs industriels certifiés doivent être utilisés pour nettoyer ces matériaux. Plus d’informations sur l’aspirateur ATEX sont disponibles ici.

Contactez le support Sinterit pour toute question.

Qu’est-ce que le PA11 Carbon Fiber et qu’est-ce qui le rend spécial ?

PA11 Carbon Fiber est une poudre composite bio-sourcée, à base de polyamide 11, renforcée par des fibres de carbone. Elle offre une résistance mécanique, une résistance thermique et une rigidité exceptionnelles, ce qui en fait l’un des matériaux SLS les plus robustes disponibles.

Pour quelles applications ce matériau est-il recommandé ?

Ce matériau est idéal pour :

  • Pièces automobiles haute performance
  • Composants pour sports mécaniques
  • Modèles aéronautiques
  • Prothèses
  • Outils de maintenance
  • Pièces mécaniques pour environnements extrêmes

Avec quelles imprimantes ce matériau est-il compatible ?

  • Sinterit Lisa X
  • Sinterit Lisa Pro

L’utilisation d’azote est-elle nécessaire lors de l’impression ?

Oui, l’impression avec PA11 Carbon Fiber nécessite de l’azote.

Quel est le taux de rafraîchissement de cette poudre ?

Le taux est de 40 %, ce qui signifie que 40 % de poudre fraîche doivent être ajoutés à chaque nouveau cycle d’impression.

Quelles sont les propriétés mécaniques remarquables ?

  • Résistance à la traction : jusqu’à 65,9 MPa
  • Résistance à la flexion : jusqu’à 87,3 MPa
  • Résistance aux chocs (Charpy non entaillé) : jusqu’à 73,9 kJ/m²

Quelle est la résistance thermique du matériau ?

  • Point de fusion : 197 °C
  • Température de déflexion thermique (HDT B) : jusqu’à 190 °C dans la direction X

 

Parmi les plus élevées de la gamme Sinterit

 

Quel est l’aspect de surface ?

PA11 Carbon Fiber offre une bonne qualité de surface, ainsi qu’une rigidité élevée, une stabilité dimensionnelle et une résistance chimique.

Quelle est la couleur des pièces imprimées ?

La poudre et les pièces imprimées sont de couleur noire, offrant une apparence professionnelle et haute performance.

Ce matériau est-il durable ?

Oui, ce matériau est bio-sourcé (issu de l’huile de ricin), ce qui en fait un choix respectueux de l’environnement pour les applications d’ingénierie haut de gamme.

Ressources

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