Matériaux

Notre large gamme de matériaux répond aux besoins d’un éventail encore plus large d’industries. Avec la possibilité d’utiliser des poudres de tiers, les imprimantes Sinterit donnent accès à la plus large gamme de matériaux pour la fabrication additive SLS.

Matériaux

    Sélection de matériaux

    Type
    Printer

    Paramètres ajustables

    Nous vous donnons la possibilité de contrôler l’intégralité des paramètres de votre imprimante SLS. Vous pouvez non seulement créer de nouveaux profils de matériaux, mais également adapter à vos besoins tout profil de matériau de l’offre Sinterit. Grâce au système de contrôle de gaz inerte (Lisa Pro, Lisa X, NILS 480), vous pouvez en outre expérimenter des poudres tierces en dehors de notre offre, ouvrant ainsi un large éventail de possibilités.
    Que pensez-vous de notre offre de matériaux ? Si vous ne trouvez pas ce qu’il vous faut, veuillez nous contacter pour nous faire connaître vos besoins en matière de poudres. Il est possible que nous soyons en train d’élaborer un produit susceptible de mieux répondre à vos besoins, ou peut-être nous donnerez-vous l’inspiration pour le faire.

    Réutilisation de la poudre de façon simple et économique.

    En quoi consiste le taux de rafraîchissement ?

    Il s’agit du taux de poudre fraîche nécessaire dans un mélange de matériaux utilisé dans une imprimante 3D SLS. Un taux de rafraîchissement inférieur se traduit ainsi par des économies de coûts.

    Comme cela fonctionne-t-il ?

    La quantité de poudre fraîche nécessaire est calculée automatiquement par notre logiciel ; elle apparaît sur l’écran de l’imprimante une fois l’impression arrivée à son terme. Il vous reste ainsi à ajouter la quantité indiquée de poudre fraîche au cycle de mélange, où elle sera mélangée aux restes de poudre. Un nouveau cycle peut alors commencer.

    Prix d’impression d’échantillon

    Material
    Printer
    Model
    Material
    Printer
    Model
    Full bed
    Printing Costs

    Grâce au système de contrôle de gaz inerte (Lisa Pro, Lisa X, NILS 480), vous pouvez en outre expérimenter des poudres tierces en dehors de notre offre, ouvrant ainsi un large éventail de possibilités.
    Standard

    Ce groupe de poudres standards est parfait pour le prototypage, la fabrication de produits finis et la création d’objets aux détails fins et à l’excellente résolution de surface

    Performance et applications spéciales

    Ce groupe de poudres vous aide à créer des éléments fonctionnels avec une durée de vie prolongée et une résistance mécanique, chimique et thermique élevée. Nos matériaux ouvrent de nouvelles opportunités pour des applications dans les secteurs de l’électronique, de l’automobile et de la chimie.

    Flexible

    Des matériaux flexibles TPU et TPE destinés au prototypage et à la fabrication de pièces. Utilisez l’un de nos matériaux en caoutchouc lorsque vous recherchez à la fois de la souplesse et des propriétés mécaniques supérieures.

    Tableau comparatif

    PA12 Smooth
    PA11 Onyx
    PA 11 ESD
    PA 11 CF

    Polyamide rigide économique. Qualité de surface supérieure

    Grande résistance mécanique et aux chocs. Allongement à la rupture supérieur

    Matériau ESD pour boîtiers. Matériau biosourcé.

    L’un des matériaux les plus résistants et les plus polyvalents disponibles sur le marché des poudres pour la technologie d’impression SLS

    CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES
    Matériau de base
    Polyamide 12
    Polyamide 11
    Polyamide 11
    Polyamide 11
    Destiné à
    Lisa, Lisa Pro, Lisa X, NILS 480
    Lisa Pro, Lisa X, NILS 480
    Lisa Pro, Lisa X, NILS 480
    Lisa Pro, Lisa X, NILS 480
    Logiciel
    Tout
    Tout
    Profils et avancé
    Profils et avancé
    FONCTIONS
    Ferme/rigide
    Non rigide / durable-résistant
    Résistance aux hautes températures
    Allongement supérieur
    Grande résistance aux chocs
    Finition de surface
    Couleur
    Bleu marine Gris
    Noir
    Gris
    Noir
    APPLICATIONS
    Pièces de production
    Fermoirs / Charnières
    Conception automobile
    Conduits et composants pour l’aéronautique
    Applications médicales
    Gabarits / fixations / outils
    Aide visuelle
    PROPRIÉTÉS GÉNÉRALES
    Taux de rafraîchissement¹
    22 %
    33 %
    60 %
    40 %
    Azote requis
    Non
    Oui
    Oui
    Oui
    PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
    Résistance à la traction
    32 MPa
    48 MPa
    46 MPa
    81 [MPa]
    Module d’élasticité (Young)
    1470 MPa
    1680 MPa
    1850 MPa
    2950 [MPa]
    Résistance à la flexion
    47 MPa
    62 MPa
    56 MPa
    100 [MPa]
    Module de flexion
    1160 MPa
    1420 MPa
    1240 MPa
    3050 [MPa]
    Allongement à la rupture
    10 %
    55 %
    27 %
    24,5 %
    Résistance aux chocs méthode Charpy – éprouvette non entaillée
    16
    179+
    59
    114
    Dureté sur échelle Shore
    D74
    D76
    D76
    D81
    PROPRIÉTÉS THERMIQUES
    Point de fusion
    185 °C
    200 °C
    204 °C
    197 °C
    Température de fléchissement sous charge (HDT A/B)
    68 °C
    47 °C
    103 °C / 171 °C
    170 °C / 191 °C
    Flexa Grey
    Flexa Soft
    Flexa Bright

    Matériau caoutchouc pour prototypes. Matériau standard pour pièces TPU.

    Matériau le plus tendre pour SLS. Caoutchouc agréable au toucher

    Possibilité de teinter des prototypes visuels. Caoutchouc à l’allongement supérieur

    CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES
    Matériau de base
    TPU
    TPU
    TPU
    Block Poliester
    Destiné à
    Lisa, Lisa Pro, Lisa X, NILS 480
    Lisa Pro, Lisa X, NILS 480
    Lisa Pro, Lisa X, NILS 480
    Lisa Pro, Lisa X, NILS 480
    Logiciel
    Tout
    Profils et avancés
    Profils et avancés
    Profils et avancés
    FONCTIONS
    Élastomère / similaire au caoutchouc
    Allongement supérieur
    Finition de surface
    Couleur
    Gris
    Gris clair
    Blanc huître
    Gris
    APPLICATIONS
    Pièces de production
    Conception automobile
    Conduits et composants pour l’aéronautique
    Applications médicales
    Garnitures, joints et tuyaux
    Chaussures
    Aide visuelle
    PROPRIÉTÉS GÉNÉRALES
    Taux de rafraîchissement¹
    0 %²
    0 %²
    0 %²
    10 %⁴
    Azote requis
    Non
    Non
    Non
    Non
    PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
    Résistance à la traction
    3.7 MPa⁴
    1.8 MPa
    10 MPa
    6 MPa
    Allongement à la rupture
    136%
    137%
    318%
    196%
    Dureté sur échelle Shore
    A70/A90³
    A45/A58³
    A79
    A90
    PROPRIÉTÉS THERMIQUES
    Point de ramollissement (Vicat A50, 10N)
    67.6 °C
    60.0 °C
    75.1 °C
    Point de fusion
    160 °C
    150 °C
    160 °C
    190 °C
    1 Le taux de rafraîchissement correspond à la quantité de poudre fraîche qui doit être mélangée avec de la poudre non frittée après impression.
    2 Les matériaux Flexa se distinguent par une réutilisation à 100 %. Nous recommandons cependant d’ajouter à chaque fois 10 % de poudre fraîche afin de conserver des paramètres d’impression particulièrement élevés.
    3 Selon les paramètres d’impression et la conception
    4 Un rafraîchissement supplémentaire de 50 % peut se révéler nécessaire en cas de dégradation de la qualité de la surface (après quelques impressions voire plus d’une douzaine).

    Les informations incluses dans ce document sont des valeurs moyennes fournies uniquement à titre de référence et de comparaison. Les paramètres présentés dans cette spécification sont susceptibles d’être modifiés sans préavis. Les propriétés de la pièce finie peuvent varier en fonction de sa conception, de l’orientation de l’impression et de la manipulation du matériau.
    Bien
    Mieux
    Meilleur

    FAQ

    Comment conserver la poudre d’impression ?

    • Conserver la poudre dans des conditions ambiantes (~23 °C et 50 % d’humidité – un taux d’humidité plus faible est toujours préférable)
    • Toujours conserver le matériau dans un récipient sec et hermétique.
    • Ne pas laisser le récipient ouvert.
    • Nettoyer la machine dès que l’impression est arrivée à son terme et stocker le matériau immédiatement après avoir ôté la poudre de la pièce.
    • Ne pas laisser la poudre dans l’imprimante au-delà de deux heures environ.
    • Placer quelques absorbeurs d’humidité en silicone dans le récipient où la poudre est stockée (mais s’assurer qu’ils ne se retrouvent pas dans l’imprimante lors de l’opération de remplissage)

    Quelles différences existe-t-il entre les poudres ?

    Les différences entre les poudres sont répertoriées dans le tableau ci-dessous.

    Quelle est la différence entre de la poudre fraîche et de la poudre prête à l’emploi ?

    La poudre prête à l’emploi est une poudre qui est prête à être utilisée pour l’impression.

    Chez Sinterit, nous distinguons trois types d’état de poudre : prête à l’emploi, usagée et fraîche.

    La poudre usagée est de la poudre que vous récupérez après l’impression, soit dans le bac de trop-plein soit en nettoyant la pièce imprimée.
    La poudre fraîche est utilisée pour rafraîchir de la poudre usagée. Une fois la poudre fraîche mélangée à de la poudre usagée, vous obtenez une poudre prête à l’emploi.
    La poudre prête à l’emploi peut être tout simplement versée dans l’imprimante pour lancer une impression.
    Bien qu’il soit possible d’utiliser de la poudre fraîche pour imprimer, cela n’est pas financièrement souhaitable. Les imprimantes Sinterit sont ainsi optimisées pour permettre l’utilisation de poudre rafraîchie (prête à l’emploi), bien plus économique à l’usage.

    Pourquoi ai-je besoin d’un aspirateur ATEX pour nettoyer la poudre ?

    En raison de la taille de ses particules, la poudre de polyamide SLS utilisée pour l’impression 3D est considérée comme étant une matière particulaire. En effet, les particules de poudre de polyamide mesurent généralement 40 micromètres ou moins. Aspirer cette poudre à l’aide d’un aspirateur ordinaire pourrait causer une explosion.

    De telles matières sont soumises aux réglementations sur la qualité de l’air et la sécurité du travail. Les procédures imposent un entretien approprié des poudres sur le lieu de travail. Il convient d’utiliser uniquement des aspirateurs industriels certifiés pour aspirer de telles matières. Vous trouverez ici de plus amples informations sur l’aspirateur ATEX.

    Veuillez contacter le service d’assistance de Sinterit en cas de questions.

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    Nous comprenons que choisir la bonne technologie d’impression 3D peut être une tâche ardue, même pour les professionnels
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    International Sales
    Specialist
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    International Sales
    Specialist
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      Vous aider à choisir la meilleure technologie pour vos applications
    • 2.
      Fournir plus d’informations pour les spécifications ou les appels d’offres
    • 3.
      Présenter les recommandations et les résultats de nos clients
    • 4.
      Suggérez les poudres dont vous aurez besoin
    • 5.
      Vous envoyer des exemples d’impressions illustrant les fonctionnalités que vous recherchez

    Connaissance

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