Cabine de sablage

Une finition parfaitement lisse

Fonctionnant avec un abrasif sec, le Sandblaster est conçu pour nettoyer, polir et parfaire vos impressions 3D.
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Un processus propre et simple

Nettoyez vos impressions en toute sécurité, facilement – et rapidement.

PROPRE

La filtration HEPA et l’étanchéité complète garantissent un environnement sans poussière autour du Sandblaster SLS, vous permettant de réaliser le post-traitement sans contact direct avec la poudre.
Le Sandblaster SLS est compatible avec l’aspirateur ATEX. Grâce à une chambre à vide spécialement conçue, notre système unique sépare l’abrasif de la poudre tout en éliminant cette dernière de l’enceinte de travail.

PRÉCIS

La régulation fluide de la pression assure un nettoyage efficace, même pour les pièces les plus petites et les plus délicates.
Le pistolet manuel additionnel vous garantit une précision maximale, tandis que la buse de sablage murale permet de faire pivoter librement les objets. La grille à mailles larges facilite le traitement de plusieurs impressions tout en empêchant les petites pièces de tomber à l’intérieur du dispositif.

SPACIEUX

Grande zone de travail : 410 × 310 × 200 mm.
Le caisson industriel offre plus de confort lors du nettoyage de pièces volumineuses et permet de les faire pivoter facilement. L’ensemble du système est conçu pour garantir une post-traitement optimal des impressions issues des imprimantes 3D SLS de Sinterit.
Sandlblaster Sinterit

Régulation et mesure de la pression

 

Le manomètre intégré vous permet de configurer avec précision tous les paramètres de fonctionnement. Maintenir une pression adaptée est essentiel, en particulier lors du post-traitement de pièces contenant de très petits détails.

Ce niveau de contrôle garantit des résultats constants pour chaque impression, tout en préservant les géométries délicates, sans risque de sur-sablage ni de détérioration de la surface.
Que vous nettoyiez des structures en treillis complexes ou que vous prépariez des pièces pour la finition finale, le Sandblaster SLS vous offre la précision nécessaire pour préserver l’intégrité et l’apparence de vos travaux les plus détaillés.

Spécifications techniques

Zone de travail
410 x 310 x 200 [mm] (16,1 x 12,2 x 7,9 [in])
Pression maximale
125 [psi] / 8,62 [bar]
Raccord
DN 7.2
Capacité maximale de matériau abrasif
4,5 kg [9,9 lbs]
Dimensions
495 x 390 x 410 [mm] / 19,5 x 15,4 x 16,1 [in]
Poids
11,5 [kg] / 25,3 [lb]
Puissance
6 [W]
Tension d’alimentation
230 [V] / 50 [Hz] ou 110 [V] / 60 [Hz]
Matériau abrasif
billes de verre 200 [μm]
Débit d’air requis
300 L/min
Pression de service requise
0,5 – 0,86 [MPa] / 5,0 – 8,6 [bar] / 87,0 – 124,7 [psi]
Spécifications complètes (PDF)
Sinterit-SANDBLASTER-SPECIFICATION-1.pdf

Comparatif

Cabine de sablage
Cabine de sablage SLS
Type
Manuel
Manuel
Zone de travail
410 x 310 x 200 [mm] (16,1 x 12,2 x 7,9 [in])
675 x 450 x 415 [mm] (26.6 x 17.7 x 16.3 [in])
Pression maximale
0,86 MPa / 125 psi
5,0 – 8,6 [bar] / 72,5 – 125,0 [psi]
Raccord
DN 7.2
DN 7.2
Dimensions
480 x 370 x 360 mm (18,9 x 14,5 x 14,1 in)
790 x 545 x 765 [mm] (31,1 x 21,5 x 30,1 [in])
Poids
15 [kg] (33 [lbs])
30,5 [kg] (67,1 [lbs])
Éclairage
Puissance
6 [W]
6 [W]
Tension d’alimentation
230 [V] / 50 [Hz] ou 120 [V] / 60 [Hz]
110 / 230 [V] AC, 50/60 [Hz]
Daniel Aarts
Directeur technique chez Innoseal Europe

La Lisa X de Sinterit nous a permis de réduire les délais et de proposer de meilleures solutions — plus rapidement, ce qui nous aide à satisfaire nos clients.

Nous avons étudié d’autres méthodes d’impression 3D, ainsi que d’autres marques, mais nous avons finalement opté pour le SLS et choisi Sinterit pour la clarté de leur communication et la liberté de choix des matériaux.

C’est quelque chose que nous n’avons pas trouvé chez d’autres fournisseurs d’imprimantes SLS d’entrée de gamme abordables.

Innoseal case study with Sinterit LISA X
Alberto Parolin
Responsable de l’équipe R&D chez BNP

L’arrivée de la Lisa X a résolu bon nombre de nos problèmes.
Sa surface d’impression est suffisamment grande, ce qui nous permet presque toujours d’imprimer de gros composants en une seule pièce.
Cela n’aurait pas été possible avec d’autres solutions SLS concurrentes.

LISA X in action case study BNP
Philippe Bendel
Responsable du développement en fabrication additive – Somfy

La principale raison pour laquelle Somfy s’est tournée vers la technologie SLS de Sinterit était la productivité.
Imprimer de nombreuses pièces en une seule série a tout changé.

Alec Bialek
Responsable R&D chez Jetson

Lorsque nous avons évalué la gamme d’imprimantes Lisa — et plus généralement Sinterit — par rapport à d’autres fabricants, deux éléments nous ont particulièrement séduits : les matériaux, qui sont open source.

Cela signifie que nous ne sommes pas enfermés dans un seul écosystème […].
Nous pouvons explorer le marché et choisir le matériau le plus adapté à chaque pièce.

Relevez vos défis avec l’imprimante 3D adaptée

  • Investissement

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  • Support après-vente

  • Qualité impression

  • Matériaux disponibles

Nous sommes déterminés à vous aider !

Laissez des experts et ingénieurs expérimentés vous guider dans votre décision

































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Resources

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