Cabine de sablage SLS

Conçu pour le post-traitement SLS

Le sablage utilise de l’air comprimé et de fines billes de verre pour éliminer les résidus de poudre sur les impressions SLS.

Le processus est propre et simple.

Nettoie tes impressions en toute sécurité, facilement – et rapidement.

PROPRE

La filtration HEPA et l’étanchéité complète garantissent un environnement sans poussière autour du Sandblaster SLS, te permettant de post-traiter sans contact direct avec la poudre.
Le Sandblaster SLS est compatible avec l’aspirateur ATEX. Grâce à une enceinte à vide dédiée, notre système unique sépare l’abrasif de la poudre et évacue cette dernière hors de la chambre.

PRÉCIS

La régulation fluide de la pression te permet de nettoyer à fond même les impressions les plus petites et délicates.
Le pistolet manuel de sablage offre une grande précision, tandis que la buse murale permet de faire pivoter les pièces librement. La grille à mailles larges permet de travailler en série tout en empêchant les petites pièces de pénétrer dans l’appareil.

SPACIEUX

Grand espace de travail : 675 × 450 × 415 mm
L’enceinte industrielle facilite le traitement de grandes impressions et leur rotation en toute simplicité. L’ensemble du dispositif est conçu pour que le nettoyage des pièces issues des imprimantes 3D SLS de Sinterit soit aussi confortable que possible.
printouts sanblasting

Post-traitement sans poussière

La filtration HEPA et l’étanchéité complète garantissent un environnement sans poussière autour du Sandblaster SLS, te permettant de post-traiter sans contact avec la poudre.

Post-traitement propre et maîtrisé avec le Sandblaster SLS

Que tu travailles dans un laboratoire ou dans un espace de production, tu peux nettoyer tes impressions sans disperser de fines particules de poudre dans l’environnement — idéal pour une utilisation en intérieur ou dans des espaces sensibles.

Optimisé pour le flux de travail SLS

Parfaitement assorti aux imprimantes SLS de Sinterit, le Sandblaster SLS rend le nettoyage des impressions rapide, efficace et reproductible.

Spécifications

Dimensions
700 x 550 x 720 [mm] (27,6 x 21,7 x 28,3 [in])
Poids
30,5 [kg] (67,1 [lbs])
Pression de travail
0,5 – 0,86 MPa / 72,5 – 125 psi
Zone de travail
675 x 450 x 415 [mm] (26,6 x 17,7 x 16,3 [in])
Capacité maximale de matériau abrasif
10 kg (22 lbs)
Puissance
8 [W]
Spécification complète (PDF)
Sandblaster-SLS_Specification_02_2025_FR.pdf

Détails

  • Régulateur de pression pneumatique
  • Buse de sablage murale
  • Éclairage LED
  • Pistolet de sablage pour un travail de précision
  • Pieds réglables
  • Goulotte de récupération du matériau abrasif
  • Indicateur de pression
  • Interrupteur marche/arrêt
  • Filtre HEPA
  • Soufflette d’air
  • Pédale de commande
  • Tuyau ATEX

Comparaison

Sandblaster
Sandblaster SLs
Cabine de sablage
Cabine de sablage (SLS)
Type
Manuel
Manuel
Zone de travail
410 x 310 x 200 [mm] (16,1 x 12,2 x 7,9 [in])
675 x 450 x 415 [mm] (26,6 x 17,7 x 16,3 [in])
Raccordement
0,86 [bar] / 125 psi
5,0 – 8,6 [bar] / 72,5 – 125,0 [psi]
Coupling
DN 7.2
Profiles & Advanced
Dimensions
480 x 370 x 360 [mm] (18,9 x 14,5 x 14,1 [in])
700 x 550 x 720 [mm] (27,6 x 21,7 x 28,3 [in])
Poids
15 [kg] (33 [lbs])
30 [kg] (66,14 [lbs])
Éclairage
Puissance
6 [W]
6 [W]
Tension d’entrée
230 [V] / 50 [Hz] ou 120 [V] / 60 [Hz]
110 / 230 [V] AC, 50/60 [Hz]
Daniel Aarts
Directeur technique chez Innoseal Europe

La Lisa X de Sinterit nous a permis de réduire les délais et de proposer de meilleures solutions — plus rapidement, ce qui nous aide à satisfaire nos clients.

Nous avons étudié d’autres méthodes d’impression 3D, ainsi que d’autres marques, mais nous avons finalement opté pour le SLS et choisi Sinterit pour la clarté de leur communication et la liberté de choix des matériaux.

C’est quelque chose que nous n’avons pas trouvé chez d’autres fournisseurs d’imprimantes SLS d’entrée de gamme abordables.

Innoseal case study with Sinterit LISA X
Alberto Parolin
Responsable de l’équipe R&D chez BNP

L’arrivée de la Lisa X a résolu bon nombre de nos problèmes.
Sa surface d’impression est suffisamment grande, ce qui nous permet presque toujours d’imprimer de gros composants en une seule pièce.
Cela n’aurait pas été possible avec d’autres solutions SLS concurrentes.

LISA X in action case study BNP
Philippe Bendel
Responsable du développement en fabrication additive – Somfy

La principale raison pour laquelle Somfy s’est tournée vers la technologie SLS de Sinterit était la productivité.
Imprimer de nombreuses pièces en une seule série a tout changé.

Alec Bialek
Responsable R&D chez Jetson

Lorsque nous avons évalué la gamme d’imprimantes Lisa — et plus généralement Sinterit — par rapport à d’autres fabricants, deux éléments nous ont particulièrement séduits : les matériaux, qui sont open source.

Cela signifie que nous ne sommes pas enfermés dans un seul écosystème […].
Nous pouvons explorer le marché et choisir le matériau le plus adapté à chaque pièce.

Découvrir des cas d’usage

Besoin de plus d’informations? Contactez-nous

Nous comprenons que choisir la bonne technologie d’impression 3D peut être une tâche ardue, même pour les professionnels
Cliquez sur le bouton et listez toutes vos exigences afin que nous puissions nous préparer au mieux à vous contacter.
Nous vous contacterons immédiatement après réception de votre message
Katarzyna Wcisło
International Sales
Specialist
Wojciech Kalina
International Sales
Specialist
  • 1.
    Vous aider à choisir la meilleure technologie pour vos applications
  • 2.
    Fournir plus d’informations pour les spécifications ou les appels d’offres
  • 3.
    Présenter les recommandations et les résultats de nos clients
  • 4.
    Suggérez les poudres dont vous aurez besoin
  • 5.
    Vous envoyer des exemples d’impressions illustrant les fonctionnalités que vous recherchez

Resources

Cabine de sablage SLS
Consulter les spécifications détaillées
TÉLÉCHARGER

This product includes GeoLite2 data created by MaxMind, available from https://www.maxmind.com.