FLEXA Performance

Nouveau TPU doté d’une grande résistance et flexibilité, idéal pour les joints d’étanchéité, les capots articulés flexibles, les amortisseurs de vibrations, et d’autres applications où la solidité du matériau flexible est essentielle.

Propriétés :

  • Très bonne résistance au déchirement
  • Excellentes propriétés mécaniques
  • Résistance aux flexions répétées
  • Résistance chimique

Applications:

  • Semelles et premières de chaussures
  • Éléments de capots flexibles dans les véhicules
  • Joints d’étanchéité
  • Outils de production

Réutilisation de la poudre de manière simple et économique

Qu’est-ce que le taux de rafraîchissement ?

Il s’agit du rapport indiquant la quantité minimale de poudre fraîche nécessaire dans un mélange de matériau utilisé dans une imprimante 3D SLS. Un taux de rafraîchissement plus bas signifie une meilleure rentabilité du matériau.

Diagramme en français indiquant un taux de rafraîchissement de 20 % pour la poudre Flexa Performance, avec 80 % de poudre recyclée.

Comment cela fonctionne-t-il ?

La quantité de poudre fraîche nécessaire est automatiquement calculée par notre logiciel et affichée sur l’écran de l’imprimante une fois le travail d’impression terminé.
Il vous suffit d’ajouter la quantité indiquée dans le cycle de mélange avec le matériau déjà utilisé, et vous pouvez immédiatement lancer votre prochain travail d’impression avec du matériau rafraîchi.

Diagramme du cycle de la poudre en impression SLS : la poudre usagée est mélangée à de la poudre neuve pour produire une poudre prête à l’impression.

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Matériaux haute performance pour des applications spécifiques – découvre PA12 Industrial, PA11 CF et Flexa Performance

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imprimé avec la poudre FLEXA Performance

Spécifications techniques

Informations générales
Méthode
Type de matériau
TPU
Compatible avec
Lisa X
Logiciel
Sinterit Studio Advanced
Taux de rafraîchissement¹
20%²
Azote requis
Non
Couleur
Gris clair
Propriétés mécaniques
Résistance à la traction (direction X)
7,99 MPa
Norme : PN-EN ISO 527-1:2012
Allongement à la rupture (direction X)
182,63%
Norme : PN-EN ISO 527-1:2012
Dureté Shore (échelle A)
88
Norme : PN-EN ISO 868:2005
Propriétés thermiques
Point de ramollissement (Vicat A50)
96 °C
Norme : PN-EN ISO 11357:2018
Point de fusion
120 – 150°C
Norme : PN-EN ISO 11357:2018
¹ Le taux de rafraîchissement correspond à la quantité de poudre fraîche devant être ajoutée après une impression, en complément de la poudre non frittée.

² Les matériaux Flexa sont réutilisables à 100 %. Toutefois, pour maintenir des paramètres d’impression optimaux, nous vous recommandons d’ajouter 10 % de poudre fraîche à chaque nouvelle impression.

Les informations fournies dans ce document sont données à titre indicatif uniquement. Les paramètres indiqués peuvent être modifiés sans préavis. Les propriétés finales de la pièce peuvent varier en fonction de la conception, de l’orientation d’impression, de la manipulation du matériau ainsi que de l’environnement d’impression (humidité et température).
Il vous incombe de valider que la pièce imprimée répond à vos exigences et convient à l’usage prévu.
Compatible avec :
Daniel Aarts
Directeur technique chez Innoseal Europe

La Lisa X de Sinterit nous a permis de réduire les délais et de proposer de meilleures solutions — plus rapidement, ce qui nous aide à satisfaire nos clients.

Nous avons étudié d’autres méthodes d’impression 3D, ainsi que d’autres marques, mais nous avons finalement opté pour le SLS et choisi Sinterit pour la clarté de leur communication et la liberté de choix des matériaux.

C’est quelque chose que nous n’avons pas trouvé chez d’autres fournisseurs d’imprimantes SLS d’entrée de gamme abordables.

Innoseal case study with Sinterit LISA X
Alberto Parolin
Responsable de l’équipe R&D chez BNP

L’arrivée de la Lisa X a résolu bon nombre de nos problèmes.
Sa surface d’impression est suffisamment grande, ce qui nous permet presque toujours d’imprimer de gros composants en une seule pièce.
Cela n’aurait pas été possible avec d’autres solutions SLS concurrentes.

LISA X in action case study BNP
Philippe Bendel
Responsable du développement en fabrication additive – Somfy

La principale raison pour laquelle Somfy s’est tournée vers la technologie SLS de Sinterit était la productivité.
Imprimer de nombreuses pièces en une seule série a tout changé.

Alec Bialek
Responsable R&D chez Jetson

Lorsque nous avons évalué la gamme d’imprimantes Lisa — et plus généralement Sinterit — par rapport à d’autres fabricants, deux éléments nous ont particulièrement séduits : les matériaux, qui sont open source.

Cela signifie que nous ne sommes pas enfermés dans un seul écosystème […].
Nous pouvons explorer le marché et choisir le matériau le plus adapté à chaque pièce.

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PA11 ESD

FAQ

Combien de cycles de rafraîchissement sont possibles avant de devoir remplacer complètement la poudre ?

Avec un stockage approprié et un ajout de 20 % de poudre fraîche à chaque cycle, il n’est pas nécessaire de remplacer la base, sauf en cas de défauts d’impression ou de dégradation des paramètres mécaniques des pièces.

Puis-je mélanger ce matériau avec d’autres matériaux flexibles ?

Non, il ne faut pas mélanger ce matériau avec d’autres matériaux flexibles.

Je change de matériau – que dois-je faire ?

Conformément au manuel, veuillez effectuer le nettoyage complet ainsi que le remplacement des joints de l’imprimante et de la station de nettoyage.

Qu’est-ce que le Flexa Performance ?

Le Flexa Performance est une poudre TPU souple et résistante, conçue pour le frittage laser sélectif (SLS). Elle est idéale pour les pièces nécessitant flexibilité et durabilité, comme les joints, les soufflets de protection et les amortisseurs de vibrations.

Avec quelle imprimante le Flexa Performance est-il compatible ?

Ce matériau est spécialement optimisé pour l’imprimante Lisa X de Sinterit, assurant les meilleurs résultats en termes de qualité de pièce, de vitesse et de performances mécaniques.

Quelles sont les principales propriétés mécaniques ?

  • Résistance à la traction : ~8 MPa
  • Allongement à la rupture : 173–183 %
  • Dureté Shore A : 88

 

Ces valeurs offrent un excellent compromis entre souplesse et robustesse, adaptées aux pièces statiques et dynamiques.

Ai-je besoin d’azote pour l’impression ?

Non, l’utilisation d’azote n’est pas nécessaire pour l’impression du Flexa Performance sur Lisa X.

Quel est le taux de rafraîchissement recommandé ?

Le taux recommandé est de 20 %, ce qui signifie qu’il faut ajouter 20 % de poudre fraîche à la poudre non frittée après chaque impression. Bien que la poudre soit réutilisable à 100 %, ajouter de la poudre neuve permet de préserver la qualité d’impression optimale.

Quelles sont les applications typiques de ce matériau ?

  • Semelles et parties inférieures de chaussures
  • Couvercles de protection flexibles
  • Préhenseurs fonctionnels
  • Outils et gabarits de production
  • Éléments d’isolation des vibrations

 

Tous ces éléments bénéficient de l’excellente résistance à la déchirure du matériau et de sa résilience aux flexions répétées.

Quelle est la densité des impressions et l’absorption d’eau ?

  • Densité : 1,05–1,11 g/cm³
  • Absorption d’eau : 0,87–1,66 %

 

Ces valeurs reflètent une structure dense et durable, avec une sensibilité modérée à l’humidité – adaptée à la plupart des utilisations industrielles en intérieur.

Quelle est la résistance thermique du Flexa Performance ?

  • Point de fusion : 120–150 °C
  • Point de ramollissement (Vicat A50) : 96 °C

 

Ces paramètres permettent une résistance modérée à la chaleur, convenant aux environnements chauds mais non recommandée pour les applications à haute température.

Quelle est la couleur et la taille des particules ?

  • Couleur : gris clair
  • Taille moyenne des particules : 70–90 µm

 

Cela garantit une excellente qualité de surface et une performance de frittage optimale.

Resources

This product includes GeoLite2 data created by MaxMind, available from https://www.maxmind.com.