Porównanie proszków

Który proszek do druku SLS będzie dla Ciebie odpowiedni? Techniczne porównanie proszków do druku SLS w produkcji addytywnej
Sinterit Powders Comparison

Porównanie proszków do druku 3D SLS

Porównawcze zestawienie właściwości materiałów proszkowych do druku SLS

Podczas wyboru materiałów proszkowych do technologii SLS (Selektywnego Spiekania Laserowego), kluczowe znaczenie ma zrozumienie właściwości mechanicznych i termicznych każdej opcji. Pięć parametrów przedstawionych w tym porównaniu – wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na zginanie, wydłużenie przy zerwaniu, temperatura ugięcia pod obciążeniem (HDT) oraz współczynnik dosypywania (refresh ratio) – zostało starannie dobranych, aby odzwierciedlić najbardziej istotne cechy przy ocenie przydatności proszku w różnych zastosowaniach.
Te pięć parametrów zapewnia zrównoważony obraz wydajności mechanicznej, odporności cieplnej oraz efektywności ekonomicznej – czyli kluczowych czynników, które inżynierowie, projektanci i kierownicy produkcji biorą pod uwagę przy wyborze odpowiedniego materiału do konkretnych potrzeb.
ProszekWytrzymałość na rozciąganie (X) [MPa]Wytrzymałość na zginanie (X) [MPa]Wydłużenie przy zerwaniu (X) [%]Temperatura ugięcia pod obciążeniem A (1,8 MPa) [°C]Współczynnik odświeżania [%]
PA12 Industrial47,6162,315,865130
PA12 Smooth38,4449,184,555022
PA11 Onyx5554314733
PA11 Carbon Fiber65,9387,358,2316740
PA11 ESD50562810360
Polypropylen (PP)19,3025,6044,405050
PBT Optimal49,0452,082,565220
Flexa Performance7,99182,6320

Obejrzyj webinar

Materiały wysokowydajne do zastosowań specjalnych – dowiedz się więcej o PA12 Industrial, PA11 CF i Flexa Performance.

Objaśnienie kluczowych parametrów technicznych

1. Wytrzymałość na rozciąganie (Tensile Strength)

Określa maksymalne naprężenie, jakie materiał może wytrzymać podczas rozciągania, zanim dojdzie do jego zerwania. Dla użytkownika oznacza to, jak bardzo wydrukowany element jest odporny na siły rozciągające – ma to kluczowe znaczenie przy produkcji klipsów, obudów i elementów konstrukcyjnych.

2. Wytrzymałość na zginanie (Flexural Strength)

Mierzy, jak dużą siłę zginającą materiał może wytrzymać przed uszkodzeniem. Szczególnie istotne w przypadku smukłych lub belkowatych elementów, które mogą ulegać zginaniu w trakcie użytkowania.

3. Wydłużenie przy zerwaniu (Elongation at Break)

Informuje, jak bardzo materiał może się rozciągnąć, zanim pęknie – jest to miara elastyczności lub ciągliwości. Wysoka wartość = elastyczne i odporne na uderzenia elementy. Niska wartość = sztywne i kruche części.

4. Temperatura ugięcia pod obciążeniem A (Heat Deflection Temperature A, HDT A)

Wskazuje temperaturę, przy której materiał zaczyna się odkształcać pod wpływem nacisku. Wysoka wartość HDT oznacza, że część nadaje się do pracy w gorącym środowisku, np. w komorach silników lub obudowach elektronicznych.

5. Współczynnik odświeżania (Refresh Rate)

Opisuje, ile świeżego proszku należy dodać do użytego materiału, aby zachować wysoką jakość druku. Niższy współczynnik = bardziej ekonomiczne i zrównoważone wykorzystanie proszku.

Dwa polskojęzyczne wykresy słupkowe przedstawiające wytrzymałość na rozciąganie i zginanie proszków Sinterit, z oznaczeniami materiałów i wartościami MPa.

Zamów model próbny

wydrukowany z proszków Sinterit

Profile materiałów i przykłady zastosowań

PA12 Industrial

Zrównoważone właściwości mechaniczne. Wysoka wytrzymałość i umiarkowana elastyczność.
Najlepiej sprawdza się do: funkcjonalnych prototypów, części mechanicznych, codziennych zastosowań inżynieryjnych.

PA12 Smooth

Nieco niższa wytrzymałość niż Industrial, ale z niższym wskaźnikiem odświeżania. Świetna opcja dla użytkowników z ograniczonym budżetem.
Najlepiej sprawdza się do: modeli koncepcyjnych, elementów z drobnymi detalami, ogólnych prototypów.

PA11 Onyx

Wysoka elastyczność (31,6%) przy dobrej wytrzymałości. Mocny, ale bardziej wybaczający niż sztywne kompozyty.
Najlepiej sprawdza się do: zatrzasków, zawiasów, elementów wymagających odporności na uderzenia.

PA11 Carbon Fiber

Najlepszy pod względem właściwości mechanicznych i termicznych. Sztywny, odporny na wysoką temperaturę i trwały.
Najlepiej sprawdza się do: części końcowych w inżynierii, motoryzacji, sportach motorowych i zastosowaniach przemysłowych.

PA11 ESD

Zrównoważona wytrzymałość i wysoka elastyczność, dodatkowo ochrona ESD.
Najlepiej sprawdza się do: obudów elektronicznych, osłon i narzędzi bezpiecznych elektrostatycznie.

Polypropylene (PP)

Niższa wytrzymałość, ale bardzo elastyczny i odporny chemicznie.
Najlepiej sprawdza się do: lekkich części narażonych na działanie chemikaliów, takich jak zbiorniki, rurki, narzędzia laboratoryjne.

PBT Optimal

Sztywny i precyzyjny, o niskiej plastyczności. Najlepszy wskaźnik odświeżania = ekonomiczna opcja do krótkoseryjnej produkcji.
Najlepiej sprawdza się do: precyzyjnych części technicznych, zaczepów, złączy elektrycznych.

Flexa Performance

Bardzo elastyczny, rozciągliwy i wytrzymały.
Najlepiej sprawdza się do: uszczelek, tłumików drgań, miękkich mechanizmów, elementów amortyzujących.

Trzy polskojęzyczne wykresy słupkowe porównujące właściwości proszków Sinterit: współczynnik odświeżania, temperaturę HDT A i wydłużenie przy zerwaniu.

Podsumowanie: przegląd proszków do druku SLS 3D

Niezależnie od wyzwań, proszki Sinterit – w połączeniu z oprogramowaniem Sinterit Studio – stanowią dopasowane rozwiązanie dla precyzyjnego, profesjonalnego druku 3D w technologii SLS.

Najważniejsze cechy materiałów według kluczowych parametrów wydajności:

Wytrzymałość na rozciąganie

PA11 Carbon Fiber (65,93 MPa)
➡ Zapewnia najwyższą odporność na siły rozciągające – idealna do elementów konstrukcyjnych i nośnych.

Wytrzymałość na zginanie

PA11 Carbon Fiber (87,35 MPa)
➡ Doskonała odporność na zginanie – perfekcyjna do wsporników, ram i obudów.

Wydłużenie przy zerwaniu

Flexa Performance (182,63%)
➡ Niezwykle elastyczny – polecany do zawiasów, uszczelek i elementów pochłaniających uderzenia.

Temperatura ugięcia pod obciążeniem (HDT A)

PA11 Carbon Fiber (167 °C)
➡ Odporność na wysoką temperaturę – idealny do zastosowań technicznych i motoryzacyjnych.

Refresh Ratio

PBT Optimal (20%)
➡ Najbardziej ekonomiczny pod względem ponownego użycia proszku – idealny do prototypowania przy niskich kosztach.

Powder Comparison SLS 3D Printing

Pokonaj wyzwanie z odpowiednią drukarką 3D!

  • Koszty zakupu

  • Zwrot z inwestycji

  • Wsparcie posprzedażowe

  • Jakość wydruków

  • Dostępne materiały

Zależy nam na tym, aby Ci pomóc!

Skorzystaj ze wsparcia doświadczonych ekspertów i inżynierów

































This product includes GeoLite2 data created by MaxMind, available from https://www.maxmind.com.