Proszki

Type

Drukarka

Otwarte parametry

Umożliwiamy Ci kontrolowanie pełnego spektrum parametrów Twojej drukarki 3D w technologii SLS. Możesz nie tylko tworzyć nowe profile materiałowe, ale również dopasować do swoich potrzeb dowolny profil materiałowy z oferty Sinterit. Dzięki systemowi kontroli gazu obojętnego (Lisa Pro, Lisa X) możesz także eksperymentować z proszkami innych firm, spoza naszej oferty, otwierając szeroki zakres możliwości.

DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ

Co sądzisz o portfolio naszych materiałów? Jeśli nie ma w nim tego, czego szukasz, skontaktuj się z nami i opowiedz o swoich potrzebach w zakresie proszku. Być może pracujemy nad czymś, co bardziej odpowiada Twoim wymaganiom lub możesz nas zainspirować, aby tak zrobić.

Co to jest wskaźnik odświeżenia?

Jest to proporcja minimalnej ilości świeżego proszku potrzebnego w mieszance z materiałem użytym w drukarce 3D w technologii SLS. Niższy wskaźnik odświeżenia oznacza większą opłacalność materiału.

Jak to działa?

Ilość niezbędnego świeżego proszku jest automatycznie obliczana przez nasz program i wyświetlana na ekranie drukarki po zakończeniu zadania drukowania. Wystarczy dodać wskazaną ilość materiału co cyklu mieszania używanego materiału i rozpocząć następne zadanie z odświeżonym proszkiem.

JAK PONOWNIE WYKORZYSTYWAĆ PROSZEK? SPECJALNE NARZĘDZIA DO OBSŁUGI PROSZKU

Order sample model

ORDER SAMPLE ORDER CUSTOM SAMPLE

Przykładowe ceny druku

Material

Drukarka

6 Pin Connector

Air Valve

Big Cable Harness Protector

Crank Base

Knee

Robotic Gripper

Rubber Grommet

Venturi Nozzle

Standardowe

Standardowa grupa proszków, świetna do tworzenia prototypów i szczegółowych obiektów o znakomitej rozdzielczości powierzchni oraz produkcji końcowych części.

Wydajność i zastosowania specjalne

Ta grupa proszków pomaga tworzyć elementy funkcjonalne o wydłużonym cyklu życia oraz wysokiej odporności mechanicznej, chemicznej i termicznej. Nasze materiały otwierają nowe możliwości dla zastosowań w elektronice, motoryzacji i przemyśle chemicznym.

Elastyczne

Elastyczne materiały TPE i TPU do produkcji prototypów i części użytkowych. Wszędzie tam, gdzie potrzebujesz elastyczności z doskonałymi właściwościami mechanicznymi, skorzystaj z jednego z naszych materiałów gumowych, eksperymentuj z proszkami innych firm, spoza naszej oferty, otwierając szeroki zakres możliwości.

Tabela porównawcza

Sztywne
Elastyczne

PA12 Smooth

PA11 Onyx

PA 11 ESD

PA 11 CF

Ekonomiczny, sztywny poliamid. Najlepsza jakość powierzchni.

Znakomita wytrzymałość mechaniczna i odporność na uderzenia. Spore wydłużenie przy zerwaniu.

Materiał ESD na obudowy. Materiał pochodzenia biologicznego.

Jeden z najmocniejszych i najbardziej wszechstronnych materiałów dostępny na rynku proszków przeznaczonych do drukowania w technologii SLS.

CECHY KLUCZOWE

Baza materiałowa

Poliamid 12

Poliamid 11

Przeznaczony do

Lisa, Lisa Pro, Lisa X

Lisa Pro, Lisa X

Oprogramowanie

Wszystkie

Profile i zaawansowane

WŁAŚCIWOŚCI

Gęsty/sztywny

Niesztywny/trwały, wytrzymały

Odporność na wysoką temperaturę

Duże wydłużenie

Wysoka wytrzymałość na uderzenia

Wykończenie powierzchni

Kolor

Granatowy Szary

Czarny

Szary

Czarny

ZASTOSOWANIA

Części produkcyjne

Zatrzaski/Przeguby

Wzornictwo samochodowe

Części i przewody lotnicze

Zastosowania medyczne

Zaciski/Uchwyty/Narzędzia

Pomoc wizualna

WŁAŚCIWOŚCI OGÓLNE

Wskaźnik odświeżania¹

22%

33%

60%

40%

Wymagany azot

Nie

Tak

WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE

Wytrzymałość na rozciąganie

32 MPa

48 MPa

46 MPa

81 [MPa]

Moduł sprężystości (Young’a)

1470 MPa

1680 MPa

1850 MPa

2950 [MPa]

Wytrzymałość na zginanie

47 MPa

62 MPa

56 MPa

100 [MPa]

Moduł sprężystości

1160 MPa

1420 MPa

1240 MPa

3050 [MPa]

Wydłużenie przy zerwaniu

10%

55%

27%

24,5%

Udarność metodą Charpy’ego – bez karbu

179+

114

Twardość Shore’a w skali

D74

D76

D81

WŁAŚCIWOŚCI TERMICZNE

Temperatura topnienia

185 °C

200 °C

204 °C

197 °C

Temperatura ugięcia

68 °C

47 °C

103 °C / 171 °C

170 °C / 191 °C

WIĘCEJ O PROSZKU

Flexa Grey

Flexa Soft

Materiał gumowy (z TPU) do tworzenia prototypów.

Najmiększy materiał do SLS. Przyjemna w dotyku guma.

CECHY KLUCZOWE

Baza materiałowa

TPU

Przeznaczony do

Lisa, Lisa Pro, Lisa X

Lisa Pro, Lisa X

Oprogramowanie

Wszystkie

Profile i zaawansowane

FUNKCJE

Elastomerowy/podobny do gumy

Duże wydłużenia

Wykończenie powierzchni

Kolor

Szary

Jasnoszary

ZASTOSOWANIA

Części produkcyjne

Wzornictwo samochodowe

Części i przewody lotnicze

Zastosowania medyczne

Uszczelki, plomby, węże

Obuwie

Pomoc wizualna

WŁAŚCIWOŚCI OGÓLNE

Wskaźnik odświeżania¹

0%²

Wymagany azot

Nie

WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE

Wytrzymałość na rozciąganie

3.7 MPa⁴

1.8 MPa

Wydłużenie przy zerwaniu

136%

137%

Twardość Shore’a w skali

A70/A90³

A45/A58³

WŁAŚCIWOŚCI TERMICZNE

Temperatura mięknienia (metoda Vicat’a typu A50, 10N)

67.6 °C

60.0 °C

Temperatura topnienia

160 °C

150 °C

WIĘCEJ O PROSZKU

1. Wskaźnik odświeżenia to ilość proszku odświeżającego niezbędnego do wymieszania po procesie drukowania z materiałem niespieczonym.
2. Materiały Flexa mają 100% użyteczności. Aczkolwiek zalecamy każdorazowo dodawać 10% świeżego proszku dla zachowania parametrów wydruków na jak najwyższym poziomie.
3. W zależności od parametrów drukowania i projektu.
4. Może wymagać dodatkowego odświeżenia o 50% w przypadku spadku jakości powierzchni (co kilka do kilkunastu wydruków).

Informacje podane w tym dokumencie są wartościami średnimi wyłącznie do celów poglądowych i porównawczych. Parametry przedstawione w tej specyfikacji mogą ulec zmianie bez powiadomienia. Ostateczne właściwości części mogą się różnić w zależności od projektu części drukowanej, orientacji wydruku i obsługi materiału.

Dobry

Lepszy

Najlepszy

Najczęściej zadawane pytania

Jak powinienem przechowywać proszek do drukowania?

Przechowuj proszek w warunkach pokojowych (około 23°C i 50% wilgotności – im niższa wilgotność, tym lepiej).
Zawsze przechowuj materiał w zamkniętym i suchym pojemniku/skrzynce.
Nie zostawiaj pojemnika otwartego.
Czyść urządzenie zaraz po procesie drukowania i magazynuj materiał natychmiast po wyjęciu tzw. „print cake”, czyli bryły złożonej ze spieczonego proszku (= wydrukowanego przedmiotu) i proszku niespieczonego przylegającego do wydruku.
Nie pozwól, aby proszek pozostawał w drukarce dłużej niż kilka godzin.
Włóż do pojemnika kilka silikonowych absorberów (ale upewnij się, że nie wylądują w drukarce podczas jej napełniania).

Jaka jest różnica między proszkami?

Różnice między proszkami znajdziesz w poniższej tabeli.

Jaka jest różnica między „świeżym” proszkiem a proszkiem „startowym”?

Proszek startowy to w zasadzie proszek gotowy do druku.
W Sinterit rozróżniamy trzy stany proszku: gotowy do druku, używany i świeży.

Używany to rodzaj proszku, który otrzymujesz po drukowaniu znajdujący się w pojemniku przepełnienia lub pozostający po czyszczeniu wydruku.

Świeży to rodzaj proszku stosowany do odświeżenia proszku. Po jego zmieszaniu z proszkiem używanym otrzymasz ten gotowy do druku.

Gotowy do druku to rodzaj proszku, który możesz po prostu wsypać do drukarki i rozpocząć drukowanie.

Chociaż możliwe jest drukowanie przy użyciu proszku świeżego, nie jest ono ekonomicznie optymalne. Dlatego drukarki Sinterit są zoptymalizowane pod względem stosowania odświeżonego (gotowego do druku) proszku.

Dlaczego do oczyszczania z proszku potrzebny jest odkurzacz Atex?

Proszek poliamidowy stosowany do drukowania 3D w technologii SLS ze względu na swój rozmiar jest uważany za pył zawieszony. Cząsteczki proszku poliamidowego mają zazwyczaj 40 mikrometrów lub mniej. Proszek odkurzany zwykłym odkurzaczem mógłby spowodować wybuch.

Takie materiały podlegają przepisom prawa pracy dotyczącym jakości powietrza i bezpieczeństwa pracy. Procedury wymagają odpowiedniego obsługiwania proszków w pracy. Do czyszczenia takich materiałów należy używać wyłącznie certyfikowanych odkurzaczy przemysłowych. Więcej informacji na temat odkurzacza Atex można znaleźć tutaj.

W przypadku pytań prosimy o kontakt ze wsparciem technicznym Sinterit.

Czy użyty proszek można wykorzystać ponownie?

Tak. Warto do tego celu użyć stacji PHS, pozwalającej na odzyskanie do 95% niespiekanego proszku i sita proszkowego (powder sieve), które rozbija grudki i przygotowuje materiał do odświeżenia.

{
„@context”: „https://schema.org”,
„@type”: „FAQPage”,
„mainEntity”: {
„@type”: „Question”,
„name”: „Czy użyty proszek można wykorzystać ponownie?”,
„acceptedAnswer”: {
„@type”: „Answer”,
„text”: „Tak. Warto do tego celu użyć stacji PHS, pozwalającej na odzyskanie do 95% niespiekanego proszku i sita proszkowego (powder sieve), które rozbija grudki i przygotowuje materiał do odświeżenia.”
}
}
}

Potrzebujesz więcej szczegółów? Skontaktuj się z nami.

Rozumiemy, że wybór właściwej technologii druku 3D może być trudnym zadaniem nawet dla profesjonalistów. Dlatego zapraszamy do konsultacji z naszymi doradcami i zadawaniu tylu pytań, ile tylko potrzebujesz.

Kliknij przycisk i opisz wszystkie swoje potrzeby, abyśmy mogli być przygotowani, kiedy skontaktujemy się z Tobą. A zrobimy to wkrótce po otrzymaniu Twojej wiadomości.

Kontakt