Matériaux

Sélection de matériaux

Type
Printer

Paramètres ajustables

Nous vous donnons la possibilité de contrôler l’intégralité des paramètres de votre imprimante SLS. Vous pouvez non seulement créer de nouveaux profils de matériaux, mais également adapter à vos besoins tout profil de matériau de l’offre Sinterit. Grâce au système de contrôle de gaz inerte (Lisa Pro, Lisa X, NILS 480), vous pouvez en outre expérimenter des poudres tierces en dehors de notre offre, ouvrant ainsi un large éventail de possibilités.
Que pensez-vous de notre offre de matériaux ? Si vous ne trouvez pas ce qu’il vous faut, veuillez nous contacter pour nous faire connaître vos besoins en matière de poudres. Il est possible que nous soyons en train d’élaborer un produit susceptible de mieux répondre à vos besoins, ou peut-être nous donnerez-vous l’inspiration pour le faire.

Réutilisation de la poudre de façon simple et économique.

En quoi consiste le taux de rafraîchissement ?

Il s’agit du taux de poudre fraîche nécessaire dans un mélange de matériaux utilisé dans une imprimante 3D SLS. Un taux de rafraîchissement inférieur se traduit ainsi par des économies de coûts.

Comme cela fonctionne-t-il ?

La quantité de poudre fraîche nécessaire est calculée automatiquement par notre logiciel ; elle apparaît sur l’écran de l’imprimante une fois l’impression arrivée à son terme. Il vous reste ainsi à ajouter la quantité indiquée de poudre fraîche au cycle de mélange, où elle sera mélangée aux restes de poudre. Un nouveau cycle peut alors commencer.

Prix d’impression d’échantillon

Material
Printer
Model
Material
Printer
Model
Full bed
Printing Costs

Grâce au système de contrôle de gaz inerte (Lisa Pro, Lisa X, NILS 480), vous pouvez en outre expérimenter des poudres tierces en dehors de notre offre, ouvrant ainsi un large éventail de possibilités.
Standard

Ce groupe de poudres standards est parfait pour le prototypage, la fabrication de produits finis et la création d’objets aux détails fins et à l’excellente résolution de surface

Performance et applications spéciales

Ce groupe de poudres vous aide à créer des éléments fonctionnels avec une durée de vie prolongée et une résistance mécanique, chimique et thermique élevée. Nos matériaux ouvrent de nouvelles opportunités pour des applications dans les secteurs de l’électronique, de l’automobile et de la chimie.

Flexible

Des matériaux flexibles TPU et TPE destinés au prototypage et à la fabrication de pièces. Utilisez l’un de nos matériaux en caoutchouc lorsque vous recherchez à la fois de la souplesse et des propriétés mécaniques supérieures.

Tableau comparatif

  • Rigide
  • Élastique
PA12 Smooth
PA11 Onyx
PA 11 ESD
PA 11 CF

Polyamide rigide économique. Qualité de surface supérieure

Grande résistance mécanique et aux chocs. Allongement à la rupture supérieur

Matériau ESD pour boîtiers. Matériau biosourcé.

L’un des matériaux les plus résistants et les plus polyvalents disponibles sur le marché des poudres pour la technologie d’impression SLS

CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES
Matériau de base
Polyamide 12
Polyamide 11
Polyamide 11
Polyamide 11
Destiné à
Lisa, Lisa Pro, Lisa X, NILS 480
Lisa Pro, Lisa X, NILS 480
Lisa Pro, Lisa X, NILS 480
Lisa Pro, Lisa X, NILS 480
Logiciel
Tout
Tout
Profils et avancé
Profils et avancé
FONCTIONS
Ferme/rigide
Non rigide / durable-résistant
Résistance aux hautes températures
Allongement supérieur
Grande résistance aux chocs
Finition de surface
Couleur
Bleu marine Gris
Noir
Gris
Noir
APPLICATIONS
Pièces de production
Fermoirs / Charnières
Conception automobile
Conduits et composants pour l’aéronautique
Applications médicales
Gabarits / fixations / outils
Aide visuelle
PROPRIÉTÉS GÉNÉRALES
Taux de rafraîchissement¹
22 %
33 %
60 %
40 %
Azote requis
Non
Oui
Oui
Oui
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
Résistance à la traction
32 MPa
48 MPa
46 MPa
81 [MPa]
Module d’élasticité (Young)
1470 MPa
1680 MPa
1850 MPa
2950 [MPa]
Résistance à la flexion
47 MPa
62 MPa
56 MPa
100 [MPa]
Module de flexion
1160 MPa
1420 MPa
1240 MPa
3050 [MPa]
Allongement à la rupture
10 %
55 %
27 %
24,5 %
Résistance aux chocs méthode Charpy – éprouvette non entaillée
16
179+
59
114
Dureté sur échelle Shore
D74
D76
D76
D81
PROPRIÉTÉS THERMIQUES
Point de fusion
185 °C
200 °C
204 °C
197 °C
Température de fléchissement sous charge (HDT A/B)
68 °C
47 °C
103 °C / 171 °C
170 °C / 191 °C
Flexa Grey
Flexa Soft
Flexa Bright

Matériau caoutchouc pour prototypes. Matériau standard pour pièces TPU.

Matériau le plus tendre pour SLS. Caoutchouc agréable au toucher

Possibilité de teinter des prototypes visuels. Caoutchouc à l’allongement supérieur

CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES
Matériau de base
TPU
TPU
TPU
Block Poliester
Destiné à
Lisa, Lisa Pro, Lisa X, NILS 480
Lisa Pro, Lisa X, NILS 480
Lisa Pro, Lisa X, NILS 480
Lisa Pro, Lisa X, NILS 480
Logiciel
Tout
Profils et avancés
Profils et avancés
Profils et avancés
FONCTIONS
Élastomère / similaire au caoutchouc
Allongement supérieur
Finition de surface
Couleur
Gris
Gris clair
Blanc huître
Gris
APPLICATIONS
Pièces de production
Conception automobile
Conduits et composants pour l’aéronautique
Applications médicales
Garnitures, joints et tuyaux
Chaussures
Aide visuelle
PROPRIÉTÉS GÉNÉRALES
Taux de rafraîchissement¹
0 %²
0 %²
0 %²
10 %⁴
Azote requis
Non
Non
Non
Non
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
Résistance à la traction
3.7 MPa⁴
1.8 MPa
10 MPa
6 MPa
Allongement à la rupture
136%
137%
318%
196%
Dureté sur échelle Shore
A70/A90³
A45/A58³
A79
A90
PROPRIÉTÉS THERMIQUES
Point de ramollissement (Vicat A50, 10N)
67.6 °C
60.0 °C
75.1 °C
Point de fusion
160 °C
150 °C
160 °C
190 °C
1 Le taux de rafraîchissement correspond à la quantité de poudre fraîche qui doit être mélangée avec de la poudre non frittée après impression.
2 Les matériaux Flexa se distinguent par une réutilisation à 100 %. Nous recommandons cependant d’ajouter à chaque fois 10 % de poudre fraîche afin de conserver des paramètres d’impression particulièrement élevés.
3 Selon les paramètres d’impression et la conception
4 Un rafraîchissement supplémentaire de 50 % peut se révéler nécessaire en cas de dégradation de la qualité de la surface (après quelques impressions voire plus d’une douzaine).

Les informations incluses dans ce document sont des valeurs moyennes fournies uniquement à titre de référence et de comparaison. Les paramètres présentés dans cette spécification sont susceptibles d’être modifiés sans préavis. Les propriétés de la pièce finie peuvent varier en fonction de sa conception, de l’orientation de l’impression et de la manipulation du matériau.
Bien
Mieux
Meilleur

FAQ

Comment conserver la poudre d’impression ?

  • Conserver la poudre dans des conditions ambiantes (~23 °C et 50 % d’humidité – un taux d’humidité plus faible est toujours préférable)
  • Toujours conserver le matériau dans un récipient sec et hermétique.
  • Ne pas laisser le récipient ouvert.
  • Nettoyer la machine dès que l’impression est arrivée à son terme et stocker le matériau immédiatement après avoir ôté la poudre de la pièce.
  • Ne pas laisser la poudre dans l’imprimante au-delà de deux heures environ.
  • Placer quelques absorbeurs d’humidité en silicone dans le récipient où la poudre est stockée (mais s’assurer qu’ils ne se retrouvent pas dans l’imprimante lors de l’opération de remplissage)

Quelles différences existe-t-il entre les poudres ?

Les différences entre les poudres sont répertoriées dans le tableau ci-dessous.

Quelle est la différence entre de la poudre fraîche et de la poudre prête à l’emploi ?

La poudre prête à l’emploi est une poudre qui est prête à être utilisée pour l’impression.

Chez Sinterit, nous distinguons trois types d’état de poudre : prête à l’emploi, usagée et fraîche.

La poudre usagée est de la poudre que vous récupérez après l’impression, soit dans le bac de trop-plein soit en nettoyant la pièce imprimée.
La poudre fraîche est utilisée pour rafraîchir de la poudre usagée. Une fois la poudre fraîche mélangée à de la poudre usagée, vous obtenez une poudre prête à l’emploi.
La poudre prête à l’emploi peut être tout simplement versée dans l’imprimante pour lancer une impression.
Bien qu’il soit possible d’utiliser de la poudre fraîche pour imprimer, cela n’est pas financièrement souhaitable. Les imprimantes Sinterit sont ainsi optimisées pour permettre l’utilisation de poudre rafraîchie (prête à l’emploi), bien plus économique à l’usage.

Pourquoi ai-je besoin d’un aspirateur ATEX pour nettoyer la poudre ?

En raison de la taille de ses particules, la poudre de polyamide SLS utilisée pour l’impression 3D est considérée comme étant une matière particulaire. En effet, les particules de poudre de polyamide mesurent généralement 40 micromètres ou moins. Aspirer cette poudre à l’aide d’un aspirateur ordinaire pourrait causer une explosion.

De telles matières sont soumises aux réglementations sur la qualité de l’air et la sécurité du travail. Les procédures imposent un entretien approprié des poudres sur le lieu de travail. Il convient d’utiliser uniquement des aspirateurs industriels certifiés pour aspirer de telles matières. Vous trouverez ici de plus amples informations sur l’aspirateur ATEX.

Veuillez contacter le service d’assistance de Sinterit en cas de questions.

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Nous comprenons que choisir la bonne technologie d’impression 3D peut être une tâche ardue, même pour les professionnels
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International Sales
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  • 3.
    Présenter les recommandations et les résultats de nos clients
  • 4.
    Suggérez les poudres dont vous aurez besoin
  • 5.
    Vous envoyer des exemples d’impressions illustrant les fonctionnalités que vous recherchez

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