VX1 Vapor Smoothing System

Gotowy do dostarczania lepszych części?

Wprowadź przemysłowe vapor smoothing do swojej firmy i przekształć części drukowane w technologii SLS w wysokiej klasy produkty gotowe do produkcji.

VX1 zapewnia jakość powierzchni, jakiej oczekują Twoi klienci — bez złożoności, kosztów i dużych wymagań przestrzennych charakterystycznych dla wielkoskalowych systemów wykańczania.

Porozmawiajmy o Twoim projekcie

Dzięki komorze procesowej o pojemności 24,6 litra VX1 oferuje najwyższą wydajność w swojej kategorii. Przetwarzaj więcej części w jednym cyklu, zachowując kompaktowe wymiary urządzenia, zwiększając produktywność bez poświęcania cennej przestrzeni roboczej.

VX1 sprawia, że profesjonalne vapor smoothing jest dostępne dla każdego użytkownika. Intuicyjny workflow, system oparty na kartridżach oraz standardowe wymagania dotyczące zasilania pozwalają rozpocząć produkcję wysokiej jakości wykończonych części przy minimalnym szkoleniu i niewielkiej inwestycji początkowej.

Opracowany przez DyeMansion system VX1 wykorzystuje nietoksyczny rozpuszczalnik niezawierający PFAS w zamkniętym środowisku procesowym, zapewniając bezpieczną i czystą pracę. Program zwrotu kartridży w połączeniu z niskim zużyciem energii pomaga ograniczyć zarówno koszty operacyjne, jak i wpływ na środowisko.

Załaduj swoje części

Umieść wydrukowane komponenty w komorze procesowej VX1. Pojemność 24,6 litra pozwala przetwarzać wiele części w jednym cyklu, maksymalizując wydajność i przepustowość.

Włóż kartridż z materiałem

Wybierz dedykowany kartridż dla używanego materiału i umieść go w systemie. Zamknięta konstrukcja oparta na kartridżach zapewnia czystą i bezpieczną obsługę bez bezpośredniego kontaktu z rozpuszczalnikami.

Wybierz poziom wygładzania

Dostosuj intensywność wykańczania do wymagań swojej aplikacji. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz subtelnej poprawy jakości powierzchni, czy wyglądu zbliżonego do części formowanych wtryskowo klasy premium, VX1 zapewnia pełną kontrolę nad efektem końcowym.

Uruchom proces

Rozpocznij cykl i pozwól VX1 wykonać pracę. Już po 1,5–3 godzinach Twoje części będą gładkie, uszczelnione i gotowe do zastosowań końcowych – bez skomplikowanej konfiguracji, specjalistycznej wiedzy i dodatkowego ręcznego wykańczania.

Zastosowania w różnych branżach

Od prototypowania po produkcję seryjną – VX1 pomaga producentom z różnych sektorów przekształcać części drukowane 3D w gładkie, uszczelnione produkty gotowe dla klientów.

Typowe zastosowania obejmują:

Medycyna i ochrona zdrowia – ortezy, protezy, obudowy urządzeń medycznych oraz wyposażenie laboratoryjne.

Produkcja przemysłowa – komponenty maszyn, oprzyrządowanie, części zamienne oraz systemy transportu i obsługi płynów.

Usługodawcy druku 3D – funkcjonalne prototypy, części końcowe oraz produkcja małoseryjna.

Produkty konsumenckie – okulary, obuwie, sprzęt sportowy oraz produkty lifestyle’owe.

Branża spożywcza, napojowa i farmaceutyczna – komponenty robotyczne, systemy pick-and-place oraz aplikacje związane z transportem płynów.

UAV i obronność – lekkie obudowy, kanały powietrzne, elementy konstrukcyjne oraz zespoły do zastosowań krytycznych.

Porozmawiajmy o Twoim zastosowaniu

Skompletuj proces produkcyjny SLS z Sinterit

Od proszku do gotowego produktu klasy premium

Łącząc drukarki Sinterit SLS z profesjonalnymi rozwiązaniami do postprocessingu, takimi jak VX1, producenci mogą wyjść poza etap prototypowania i dostarczać produkty w pełni gotowe do produkcji.

Takie połączenie zapewnia:

Gładkie, uszczelnione powierzchnie gotowe dla klienta

Wysokiej klasy wygląd produktu

Zwiększoną trwałość i funkcjonalność

Wyżej postrzeganą wartość produktu

Powtarzalną jakość produkcji

Krótszy czas realizacji dzięki wykańczaniu we własnym zakresie

Porozmawiajmy o Twoim projekcie

Bezpieczeństwo i zrównoważony rozwój wpisane w proces

VX1 wykorzystuje nietoksyczną technologię rozpuszczalników niezawierających PFAS w zamkniętym środowisku procesowym.

System oparty na kartridżach minimalizuje ekspozycję operatora przy jednoczesnym zachowaniu powtarzalności procesu i bezpieczeństwa pracy.

Cechy wspierające zrównoważony rozwój

Technologia rozpuszczalników niezawierających PFAS

Zamknięte środowisko procesowe

Program zwrotu kartridży

Ograniczona ilość odpadów

Niskie zużycie energii

Zużycie energii poniżej 1 kWh na cykl

Rezultatem jest czystszy, bezpieczniejszy i bardziej zrównoważony proces wykańczania.

Idealne rozwiązanie dla rozwijających się środowisk produkcyjnych

VX1 jest idealnym wyborem, gdy:

Potrzebujesz gładkich i uszczelnionych części końcowych

Wdrażasz technologię vapor smoothing po raz pierwszy

Prowadzisz produkcję nisko- lub średnioseryjną

Dysponujesz ograniczoną przestrzenią produkcyjną

Chcesz przenieść proces wykańczania do własnego zakładu

Oczekujesz rezultatów klasy przemysłowej bez konieczności wdrażania wielkoskalowej automatyzacji

Potrzebujesz przewidywalnych kosztów operacyjnych oraz szybkiego zwrotu z inwestycji (ROI)

Skonsultuj się z ekspertem

Profesjonalne wykończenie powierzchni dla części SLS gotowych do produkcji

VX1 to Twoje wejście w profesjonalne vapor smoothing dla wytwarzania addytywnego. Zaprojektowany specjalnie do polimerowych części drukowanych 3D, przekształca szorstkie, porowate powierzchnie w gładkie, uszczelnione i atrakcyjne wizualnie komponenty gotowe do zastosowań końcowych.

Niezależnie od tego, czy produkujesz prototypy, komponenty funkcjonalne, urządzenia medyczne, produkty konsumenckie czy części przeznaczone do kontaktu z klientem, VX1 pomaga wypełnić lukę między drukiem a dostawą. Dzięki kompaktowym wymiarom, intuicyjnej obsłudze i niskim kosztom operacyjnym zapewnia dostęp do wykańczania klasy przemysłowej każdej firmie działającej w obszarze wytwarzania addytywnego.

Specyfikacja techniczna

Czas cyklu

1,5 – 3 godziny

Objętość komory procesowej

24,6 L

Wymiary komory

Ø 280 × 400 mm

Kompatybilne materiały

PA12, PA11, TPU

Masa

90 kg

Zasilanie

jednofazowe AC

Maksymalny pobór mocy

3.2 kW

Zużycie energii

poniżej 1 kWh na cykl

Łączność

modem LTE Cat 4

FAQ

Czym jest VX1?

VX1 to profesjonalny system vapor smoothing opracowany przez DyeMansion dla polimerowych części drukowanych 3D. Poprawia jakość powierzchni, tworząc gładkie, uszczelnione i gotowe do użycia komponenty o wyglądzie premium oraz zwiększonej funkcjonalności.

Jakie materiały można przetwarzać?

System obsługuje szereg powszechnie stosowanych polimerów, w tym PA12, PA11 i TPU. Dodatkowe informacje dotyczące kompatybilności materiałowej są dostępne w DyeMansion.

Jak długo trwa proces wygładzania parowego?

Typowy cykl obróbki trwa od 1,5 do 3 godzin, w zależności od wybranego poziomu wygładzania, geometrii części i materiału.

Czy VX1 jest łatwy w obsłudze?

Tak. VX1 został zaprojektowany jako prawdziwe rozwiązanie plug-and-play. Użytkownicy po prostu ładują części, wkładają odpowiedni wkład, wybierają poziom wygładzania i uruchamiają proces. Wymagane jest minimalne szkolenie.

Jakie są korzyści z wygładzania parowego?

Vapor smoothing znacząco zmniejsza chropowatość i porowatość powierzchni, jednocześnie poprawiając wygląd, łatwość czyszczenia, trwałość oraz jakość dotykową. Pomaga przekształcać funkcjonalne wydruki 3D w profesjonalne produkty gotowe dla klienta.

Czy VX1 nadaje się do środowisk produkcyjnych?

Zdecydowanie tak. VX1 jest idealny do produkcji nisko- i średnioseryjnej, biur usługowych, działów prototypowania oraz producentów, którzy chcą przenieść post-processing do własnego zakładu, zachowując przewidywalne koszty operacyjne.

Czy proces jest bezpieczny?

VX1 wykorzystuje nietoksyczny, wolny od PFAS rozpuszczalnik w zamkniętym środowisku procesowym. System oparty na wkładach minimalizuje ekspozycję operatora i wspiera bezpieczną, czystą pracę.

Ile miejsca wymaga VX1?

VX1 ma kompaktowe wymiary, dzięki czemu łatwo mieści się w warsztatach, laboratoriach i zakładach produkcyjnych. Pomimo kompaktowych rozmiarów oferuje największą komorę procesową w swojej klasie, o pojemności 24,6 litra.

Czy VX1 można zintegrować z procesem Sinterit?

Tak. VX1 jest doskonałym uzupełnieniem ekosystemu Sinterit. W połączeniu z drukarkami SLS Sinterit oraz rozwiązaniami do odpylania umożliwia kompletny proces Print-to-Product, pomagając użytkownikom tworzyć gładkie, uszczelnione i gotowe do wprowadzenia na rynek części całkowicie we własnym zakładzie.

Jakie branże mogą skorzystać z VX1?

VX1 jest wykorzystywany w szerokim zakresie branż, w tym w medycynie, produkcji przemysłowej, produktach konsumenckich, sektorze żywności i napojów, biurach usługowych, inżynierii, prototypowaniu oraz zastosowaniach UAV.

Gotowy by przenieść swoje części SLS na wyższy poziom?

Niezależnie od tego, czy chcesz poprawić jakość powierzchni, przenieść post-processing do własnego zakładu, czy zbudować kompletny proces Print-to-Product, nasz zespół jest gotowy Ci pomóc.

Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej o VX1, omówić swoją aplikację lub umówić ocenę przykładowej części. Pomożemy Ci znaleźć właściwe rozwiązanie, które przekształci Twoje części drukowane 3D w produkty premium, gotowe dla klienta.

SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI

to jest strona archiwum