VX1 Vapor Smoothing System

Bereit, bessere Bauteile zu liefern?

Holen Sie industrielles Vapor Smoothing ins eigene Haus und verwandeln Sie Ihre SLS-Bauteile in hochwertige, produktionsreife Produkte.

Der VX1 liefert die Oberflächenqualität, die Ihre Kunden erwarten — ohne die Komplexität, Kosten oder den Platzbedarf großindustrieller Nachbearbeitungssysteme.

Lassen Sie uns über Ihr Projekt sprechen

Mit einer 24,6-Liter-Prozesskammer bietet der VX1 die höchste Kapazität in seiner Kategorie. Verarbeiten Sie mehr Bauteile in einem einzigen Zyklus und behalten Sie gleichzeitig eine kompakte Stellfläche bei. So steigern Sie Ihre Produktivität, ohne wertvolle Arbeitsfläche zu opfern.

Der VX1 macht professionelles Vapor Smoothing für jeden Anwender zugänglich. Der intuitive Workflow, das kartuschenbasierte System und die Anforderungen an eine Standard-Stromversorgung ermöglichen es Ihnen, mit minimalem Schulungsaufwand und geringer Anfangsinvestition hochwertige, veredelte Bauteile zu produzieren.

Die von DyeMansion entwickelte VX1-Technologie verwendet ein ungiftiges, PFAS-freies Lösungsmittel in einer geschlossenen Prozessumgebung für einen sicheren und sauberen Betrieb. Das Kartuschen-Rückgabeprogramm trägt zusammen mit dem niedrigen Energieverbrauch dazu bei, sowohl Betriebskosten als auch Umweltauswirkungen zu reduzieren.

Bauteile einlegen

Legen Sie Ihre gedruckten Komponenten einfach in die Prozesskammer des VX1. Die großzügige Kapazität von 24,6 Litern ermöglicht es Ihnen, mehrere Bauteile in einem einzigen Zyklus zu verarbeiten und so Effizienz und Durchsatz zu maximieren.

Materialkartusche einsetzen

Wählen Sie die passende Kartusche für Ihr Material. Das geschlossene, kartuschenbasierte Design gewährleistet einen sauberen und sicheren Materialwechsel.

Glättungsgrad auswählen

Passen Sie die Intensität der Oberflächenveredelung an Ihre Anwendung an — ganz gleich, ob Sie eine dezente Oberflächenverbesserung oder eine hochwertige, spritzgussähnliche Oberfläche benötigen.

Prozess starten

Starten Sie den Zyklus und lassen Sie den VX1 arbeiten. In 1,5 bis 3 Stunden entstehen glatte, versiegelte und einsatzbereite Bauteile — ohne komplexes Setup, spezielles Fachwissen oder zusätzliche Nachbearbeitungsschritte.

Anwendungen in verschiedenen Branchen

Vom Prototyping bis zur Produktion unterstützt der VX1 Hersteller in unterschiedlichen Branchen dabei, 3D-gedruckte Bauteile in glatte, versiegelte und kundenfertige Produkte zu verwandeln.

Typische Anwendungen umfassen:

Medizintechnik & Gesundheitswesen – Orthesen, Prothesen, Gehäuse für Medizinprodukte und Laborausstattung.

Industrielle Fertigung – Maschinenkomponenten, Werkzeuge, Ersatzteile und Fluid-Handling-Systeme.

Dienstleister – Funktionale Prototypen, Endanwendungsteile und Kleinserienproduktion.

Konsumgüter – Brillen, Schuhe, Sportausrüstung und Lifestyle-Produkte.

Lebensmittel, Getränke & Pharma – Robotikkomponenten, Pick-and-Place-Systeme und Fluid-Handling-Anwendungen.

UAV & Defense – Leichtbaugehäuse, Luftkanäle, Strukturbauteile und missionskritische Baugruppen.

Anwendung besprechen

Vervollständigen Sie den SLS-Fertigungsworkflow mit Sinterit

Vom Pulver zum Premium-Produkt

Durch die Kombination von Sinterit SLS-Druckern mit professionellen Nachbearbeitungslösungen wie dem VX1 können Hersteller über das Prototyping hinausgehen und wirklich produktionsreife Produkte liefern..

Die Kombination bietet:

Glatte, versiegelte, kundenfertige Oberflächen

Hochwertige visuelle Anmutung

Verbesserte Haltbarkeit und Gebrauchstauglichkeit

Höher wahrgenommener Produktwert

Konstante Produktionsqualität

Kürzere Durchlaufzeiten durch Inhouse-Finishing

Lassen Sie uns über Ihr Projekt sprechen

Sicher und nachhaltig by Design

Der VX1 verwendet eine ungiftige, PFAS-freie Lösungsmitteltechnologie in einer geschlossenen Prozessumgebung.

Das kartuschenbasierte System minimiert die Exposition des Bedienpersonals und gewährleistet gleichzeitig Prozesskonstanz und Sicherheit.

Nachhaltigkeitsmerkmale

PFAS-freie Lösungsmitteltechnologie

Geschlossene Prozessumgebung

Kartuschen-Rückgabeprogramm

Reduzierte Abfallerzeugung

Niedriger Energieverbrauch

Weniger als 1 kWh Energieverbrauch pro Zyklus

Das Ergebnis ist ein saubererer, sichererer und nachhaltigerer Finishing-Prozess.

Perfekt für wachsende Produktionsumgebungen

Der VX1 ist die ideale Wahl, wenn:

Sie glatte und versiegelte Endanwendungsteile benötigen

Sie Vapor Smoothing erstmals einführen

Sie in der Klein- bis Mittelserienproduktion arbeiten

die verfügbare Stellfläche begrenzt ist

Sie Finishing-Prozesse ins eigene Haus holen möchten/li>
Sie Ergebnisse in Industriequalität ohne großskalige Automatisierung benötigen

Sie planbare Betriebskosten und einen kalkulierbaren ROI benötigen

Experten fragen

Professionelle Oberflächenveredelung für produktionsreife SLS-Bauteile

Der VX1 ist Ihr Einstieg in professionelles Vapor Smoothing für die additive Fertigung. Speziell für polymerbasierte 3D-Druckteile entwickelt, verwandelt er raue, poröse Oberflächen in glatte, versiegelte und optisch ansprechende Komponenten, die für Endanwendungen bereit sind.

Ganz gleich, ob Sie Prototypen, funktionale Komponenten, Medizinprodukte, Konsumgüter oder kundenseitige Bauteile herstellen: Der VX1 hilft dabei, die Lücke zwischen Druck und Auslieferung zu schließen. Mit kompakter Stellfläche, intuitiver Bedienung und niedrigen Betriebskosten macht er Finishing in Industriequalität für jedes Unternehmen in der additiven Fertigung zugänglich.

Technische Spezifikation

Zykluszeit

1.5 – 3 Stunden

Volumen der Prozesskammer

24.6 L

Kammerabmessungen

Ø 280 × 400 mm

Kompatible Materialien

PA12, PA11, TPU

Gewicht

90 kg

Stromversorgung

Einphasiger Wechselstrom

Maximale Leistungsaufnahme

3.2 kW

Energieverbrauch

Weniger als 1 kWh pro Zyklus

Konnektivität

LTE Cat 4 Modem

FAQ

Was ist der VX1?

Der VX1 ist ein professionelles Vapor-Smoothing-System, das von DyeMansion für polymerbasierte 3D-Druckteile entwickelt wurde. Es verbessert die Oberflächenqualität, indem es glatte, versiegelte und einsatzbereite Komponenten mit hochwertiger Optik und verbesserter Funktionalität erzeugt.

Welche Materialien können verarbeitet werden?

Das System unterstützt eine Reihe häufig verwendeter Polymere, darunter PA12, PA11 und TPU. Weitere Informationen zur Materialkompatibilität sind bei DyeMansion erhältlich.

Wie lange dauert der Vapor-Smoothing-Prozess?

Ein typischer Prozesszyklus dauert je nach gewähltem Glättungsgrad, Bauteilgeometrie und Material zwischen 1,5 und 3 Stunden.

Ist der VX1 einfach zu bedienen?

Ja. Der VX1 ist als echte Plug-and-Play-Lösung konzipiert. Anwender legen einfach die Bauteile ein, setzen die passende Kartusche ein, wählen den Glättungsgrad und starten den Prozess. Es ist nur ein minimaler Schulungsaufwand erforderlich.

Welche Vorteile bietet Vapor Smoothing?

Vapor Smoothing reduziert Oberflächenrauheit und Porosität erheblich und verbessert gleichzeitig Optik, Reinigungsfähigkeit, Haltbarkeit und haptische Qualität. Es hilft dabei, funktionale 3D-Druckteile in professionelle, kundenfertige Produkte zu verwandeln.

Ist der VX1 für Produktionsumgebungen geeignet?

Absolut. Der VX1 ist ideal für die Klein- bis Mittelserienproduktion, Dienstleister, Prototyping-Abteilungen und Hersteller, die ihre Nachbearbeitung ins eigene Haus holen und zugleich planbare Betriebskosten beibehalten möchten.

Ist der Prozess sicher?

Der VX1 verwendet ein ungiftiges, PFAS-freies Lösungsmittel in einer geschlossenen Prozessumgebung. Das kartuschenbasierte System minimiert die Exposition des Bedienpersonals und unterstützt einen sicheren, sauberen Betrieb.

Wie viel Platz benötigt der VX1?

Der VX1 verfügt über eine kompakte Stellfläche, sodass er sich problemlos in Werkstätten, Labore und Produktionsstätten integrieren lässt. Trotz seiner kompakten Größe bietet er mit einem Volumen von 24,6 Litern die größte Prozesskammer seiner Klasse.

Kann der VX1 in einen Sinterit-Workflow integriert werden?

Ja. Der VX1 ist eine hervorragende Ergänzung des Sinterit-Ökosystems. In Kombination mit Sinterit SLS-Druckern und Entpulverungslösungen ermöglicht er einen vollständigen Print-to-Product-Workflow und unterstützt Anwender dabei, glatte, versiegelte und marktreife Bauteile vollständig inhouse herzustellen.

Welche Branchen können vom VX1 profitieren?

Der VX1 wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Medizintechnik, industrielle Fertigung, Konsumgüter, Lebensmittel und Getränke, Dienstleister, Engineering, Prototyping und UAV-Anwendungen.

Bereit, Ihre SLS-Bauteile auf das nächste Level zu bringen?

Ob Sie die Oberflächenqualität verbessern, die Nachbearbeitung ins eigene Haus holen oder einen vollständigen Print-to-Product-Workflow aufbauen möchten – unser Team unterstützt Sie gerne.

Kontaktieren Sie uns, um mehr über den VX1 zu erfahren, Ihre Anwendung zu besprechen oder eine Musterteilbewertung zu vereinbaren. Wir helfen Ihnen, die richtige Lösung zu finden, um Ihre 3D-gedruckten Bauteile in hochwertige, kundenfertige Produkte zu verwandeln.

KONTAKTIEREN SIE UNS

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