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Dyemantion VX1 Vapor Smoothing Verwandeln Sie funktionale Druckteile in Premium-Produkte

Bereit, bessere Bauteile zu liefern?

Holen Sie industrielles Vapor Smoothing ins eigene Haus und verwandeln Sie Ihre SLS-Bauteile in hochwertige, produktionsreife Produkte.
Der VX1 liefert die Oberflächenqualität, die Ihre Kunden erwarten — ohne die Komplexität, Kosten oder den Platzbedarf großindustrieller Nachbearbeitungssysteme.

Entwickelt für den Produktionserfolg

Größte Prozesskammer ihrer Klasse
Mit einem Prozesskammervolumen von 24,6 Litern – dem größten seiner Klasse – können pro Zyklus mehr Bauteile bearbeitet werden, ohne dass die kompakte Stellfläche des Systems beeinträchtigt wird.
Planbare Rentabilität und schnelle Amortisation
Geringe Anschaffungskosten, niedrige Betriebskosten (weniger als 1 kWh pro Zyklus) und ein effizienter Durchsatz sorgen für eine schnelle und leicht kalkulierbare Kapitalrendite.
Konstante, produktionsreife Ergebnisse
Reproduzierbare Oberflächenveredelung in hoher Qualität, auf die Sie sich verlassen können – Charge für Charge.
Einfache und sichere Bedienung
Echte Plug-and-Play-Bedienung dank eines kartuschenbasierten, geschlossenen und PFAS-freien Lösungsmittelsystems. Der minimale Schulungsaufwand und der auf ein Minimum reduzierte Kontakt des Bedieners mit dem Lösungsmittel sorgen für eine einfache und sichere Handhabung.
Entdecken Sie den VX1 von DyeMansion
DyeMantion VX1 vapor smoothing samples

Größte Prozesskammer ihrer Klasse

Mit einer 24,6-Liter-Prozesskammer bietet der VX1 die höchste Kapazität in seiner Kategorie. Verarbeiten Sie mehr Bauteile in einem einzigen Zyklus und behalten Sie gleichzeitig eine kompakte Stellfläche bei. So steigern Sie Ihre Produktivität, ohne wertvolle Arbeitsfläche zu opfern.

Einfache Plug-and-Play-Bedienung

Der VX1 macht professionelles Vapor Smoothing für jeden Anwender zugänglich. Der intuitive Workflow, das kartuschenbasierte System und die Anforderungen an eine Standard-Stromversorgung ermöglichen es Ihnen, mit minimalem Schulungsaufwand und geringer Anfangsinvestition hochwertige, veredelte Bauteile zu produzieren.

Sicher und nachhaltig

Die von DyeMansion entwickelte VX1-Technologie verwendet ein ungiftiges, PFAS-freies Lösungsmittel in einer geschlossenen Prozessumgebung für einen sicheren und sauberen Betrieb. Das Kartuschen-Rückgabeprogramm trägt zusammen mit dem niedrigen Energieverbrauch dazu bei, sowohl Betriebskosten als auch Umweltauswirkungen zu reduzieren.

Der Einstieg mit dem VX1 dauert nur wenige Minuten

Bauteile einlegen
Legen Sie Ihre gedruckten Komponenten einfach in die Prozesskammer des VX1. Die großzügige Kapazität von 24,6 Litern ermöglicht es Ihnen, mehrere Bauteile in einem einzigen Zyklus zu verarbeiten und so Effizienz und Durchsatz zu maximieren.
Materialkartusche einsetzen
Wählen Sie die passende Kartusche für Ihr Material. Das geschlossene, kartuschenbasierte Design gewährleistet einen sauberen und sicheren Materialwechsel.
Glättungsgrad auswählen
Passen Sie die Intensität der Oberflächenveredelung an Ihre Anwendung an — ganz gleich, ob Sie eine dezente Oberflächenverbesserung oder eine hochwertige, spritzgussähnliche Oberfläche benötigen.
Prozess starten
Starten Sie den Zyklus und lassen Sie den VX1 arbeiten. In 1,5 bis 3 Stunden entstehen glatte, versiegelte und einsatzbereite Bauteile — ohne komplexes Setup, spezielles Fachwissen oder zusätzliche Nachbearbeitungsschritte.

Perfekt für wachsende Produktionsumgebungen

Der VX1 ist die ideale Wahl, wenn:




  • Sie glatte und versiegelte Endanwendungsteile benötigen

  • Sie Vapor Smoothing erstmals einführen

  • Sie in der Klein- bis Mittelserienproduktion arbeiten

  • die verfügbare Stellfläche begrenzt ist

  • Sie Finishing-Prozesse ins eigene Haus holen möchten/li>
  • Sie Ergebnisse in Industriequalität ohne großskalige Automatisierung benötigen

  • Sie planbare Betriebskosten und einen kalkulierbaren ROI benötigen



Der VX1 lässt sich nahtlos mit allen anderen DyeMansion-Produkten für die Reinigung, Oberflächenveredelung und Einfärbung kombinieren – für einen vollständig integrierten Print-to-Product-Workflow.

Gemeinsam decken die DyeMansion-Lösungen alle Prozessschritte vom rohen 3D-Druckteil bis zum fertigen Endprodukt ab. Entfernen Sie zunächst das Pulver, veredeln Sie anschließend die Oberfläche ganz nach Ihren Anforderungen (durch Strahlen oder Vapor Smoothing) und verleihen Sie dem Bauteil abschließend die gewünschte Farbe.

DyeMantion VX1 vapor smoothing system

Anwendungen in verschiedenen Branchen

Vom Prototyping bis zur Produktion unterstützt der VX1 Hersteller in unterschiedlichen Branchen dabei, 3D-gedruckte Bauteile in glatte, versiegelte und kundenfertige Produkte zu verwandeln.



Typische Anwendungen umfassen:




  • Medizintechnik & Gesundheitswesen – Orthesen, Prothesen, Gehäuse für Medizinprodukte und Laborausstattung.

  • Industrielle Fertigung – Maschinenkomponenten, Werkzeuge, Ersatzteile und Fluid-Handling-Systeme.

  • Dienstleister – Funktionale Prototypen, Endanwendungsteile und Kleinserienproduktion.

  • Konsumgüter – Brillen, Schuhe, Sportausrüstung und Lifestyle-Produkte.

  • Lebensmittel, Getränke & Pharma – Robotikkomponenten, Pick-and-Place-Systeme und Fluid-Handling-Anwendungen.

  • UAV & Defense – Leichtbaugehäuse, Luftkanäle, Strukturbauteile und missionskritische Baugruppen.

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Vervollständigen Sie den SLS-Fertigungsworkflow mit Sinterit

Vom Pulver zum Premium-Produkt



Durch die Kombination von Sinterit SLS-Druckern mit professionellen Nachbearbeitungslösungen wie dem VX1 können Hersteller über das Prototyping hinausgehen und wirklich produktionsreife Produkte liefern..



Die Kombination bietet:




  • Glatte, versiegelte, kundenfertige Oberflächen

  • Hochwertige visuelle Anmutung

  • Verbesserte Haltbarkeit und Gebrauchstauglichkeit

  • Höher wahrgenommener Produktwert

  • Konstante Produktionsqualität

  • Kürzere Durchlaufzeiten durch Inhouse-Finishing

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Sicher und nachhaltig by Design

Der VX1 verwendet eine ungiftige, PFAS-freie Lösungsmitteltechnologie in einer geschlossenen Prozessumgebung.



Das kartuschenbasierte System minimiert die Exposition des Bedienpersonals und gewährleistet gleichzeitig Prozesskonstanz und Sicherheit.



Nachhaltigkeitsmerkmale




  • PFAS-freie Lösungsmitteltechnologie

  • Geschlossene Prozessumgebung

  • Kartuschen-Rückgabeprogramm

  • Reduzierte Abfallerzeugung

  • Niedriger Energieverbrauch

  • Weniger als 1 kWh Energieverbrauch pro Zyklus



Das Ergebnis ist ein saubererer, sichererer und nachhaltigerer Finishing-Prozess.

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Professionelle Oberflächenveredelung für produktionsreife SLS-Bauteile

Der VX1 ist Ihr Einstieg in professionelles Vapor Smoothing für die additive Fertigung. Speziell für polymerbasierte 3D-Druckteile entwickelt, verwandelt er raue, poröse Oberflächen in glatte, versiegelte und optisch ansprechende Komponenten, die für Endanwendungen bereit sind.
Ganz gleich, ob Sie Prototypen, funktionale Komponenten, Medizinprodukte, Konsumgüter oder kundenseitige Bauteile herstellen: Der VX1 hilft dabei, die Lücke zwischen Druck und Auslieferung zu schließen. Mit kompakter Stellfläche, intuitiver Bedienung und niedrigen Betriebskosten macht er Finishing in Industriequalität für jedes Unternehmen in der additiven Fertigung zugänglich.

Technische Spezifikation

Zykluszeit
1.5 – 3 Stunden
Volumen der Prozesskammer
24.6 L
Kammerabmessungen
Ø 280 × 400 mm
Kompatible Materialien
PA12, PA11, TPU
Gewicht
90 kg
Stromversorgung
Einphasiger Wechselstrom
Maximale Leistungsaufnahme
3.2 kW
Energieverbrauch
Weniger als 1 kWh pro Zyklus
Konnektivität
LTE Cat 4 Modem
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    Überwinde Deine Herausforderung mit dem richtigen 3D-Drucker!

    • Kosten der Investition

    • Rentabilität

    • After-Sales-Unterstützung

    • Qualität der Printouts

    • Verfügbare Materialien

    Wir sind entschlossen, Dir zu helfen!

    Lass dich von erfahrenen Experten und Ingenieuren bei Deiner Entscheidung beraten.

    FAQ

    Was ist der VX1?

    Der VX1 ist ein professionelles System zur Dampfglättung, das SLS-gedruckte Bauteile in glatte, versiegelte und einsatzbereite Endprodukte verwandelt. Entwickelt von DyeMansion – dem weltweit führenden Anbieter von Post-Processing-Lösungen für die additive Fertigung mit Polymeren – bietet der VX1 Oberflächenveredelung auf Industrieniveau für kompakte Produktionsumgebungen, ganz ohne die Komplexität oder den Platzbedarf großer Industrieanlagen.

    Welche Materialien werden unterstützt?

    Der VX1 ist mit PA12, PA11 und TPU kompatibel – den am häufigsten verwendeten Materialien im kompakten SLS-3D-Druck. Für detaillierte Informationen zur Materialkompatibilität und zur Verfügbarkeit der Kartuschen kontaktieren Sie bitte unser Team.

    Wie lange dauert ein Zyklus und wie erfolgt die Bedienung?

    Ein Standardzyklus dauert zwischen 1,5 und 3 Stunden. Die Bedienung ist denkbar einfach: Bauteile einlegen, Materialkartusche einsetzen, den gewünschten Glättungsgrad auswählen und den Prozess starten.

    Spezielle Fachkenntnisse sind nicht erforderlich. Der VX1 ist ein echtes Plug-and-Play-System mit kompakter Stellfläche, Standard-Einphasenanschluss und minimalem Schulungsaufwand.

    Ist der Prozess sicher?

    Ja. Der VX1 arbeitet mit einem ungiftigen, PFAS-freien Lösungsmittel in einem vollständig geschlossenen System. Das kartuschenbasierte System verhindert den direkten Kontakt des Bedieners mit dem Lösungsmittel, und der Energieverbrauch liegt bei weniger als 1 kWh pro Zyklus.

    Welche Vorteile bietet die Dampfglättung mit dem VX1?

    Der VX1 versiegelt die Oberfläche von SLS-Bauteilen, beseitigt Porosität, verbessert die mechanischen Eigenschaften und sorgt für eine hochwertige Optik, die mit spritzgegossenen Teilen vergleichbar ist.

    Dadurch eignen sich die Bauteile für Endanwendungen in Bereichen wie Medizintechnik, Industrie und Konsumgüter, in denen unbehandelte SLS-Bauteile die erforderlichen Qualitätsstandards nicht erfüllen.

    Warum sollte die Dampfglättung im eigenen Unternehmen erfolgen und nicht ausgelagert werden?

    Die Dampfglättung im eigenen Haus bietet Ihnen die volle Kontrolle über Qualität, Zeit und Kosten. Es entfallen Wartezeiten, die Abhängigkeit von externen Dienstleistern sowie die Kosten für die externe Nachbearbeitung einzelner Bauteile.

    Der VX1 vervollständigt Ihren kompakten SLS-Workflow, sodass der gesamte Prozess – vom Druck bis zum fertigen Produkt – im eigenen Unternehmen durchgeführt werden kann.

    Ist der VX1 für kompakte SLS-Drucker wie die Systeme von Sinterit geeignet?

    Ja. Der VX1 wurde speziell für Anwender kompakter SLS-Drucker entwickelt, die eine Oberflächenqualität auf Industrieniveau im eigenen Haus erzielen möchten.

    Er bietet denselben Veredelungsstandard, den große industrielle Systeme standardmäßig liefern, und macht professionelle Oberflächenveredelung auch für kompakte SLS-Systeme zugänglich.

    Wie viel Platz benötigt der VX1?

    Dank seiner kompakten Stellfläche lässt sich der VX1 problemlos in Werkstätten, Laboren und Produktionsumgebungen integrieren. Trotz seiner geringen Abmessungen verfügt er mit 24,6 Litern über die größte Prozesskammer seiner Klasse.

    Lässt sich der VX1 in einen Sinterit-Workflow integrieren?

    Ja. Der VX1 ergänzt das Sinterit-Ökosystem ideal. In Kombination mit Sinterit SLS-Druckern und Lösungen zur Entpulverung ermöglicht er einen vollständigen Print-to-Product-Workflow, mit dem glatte, versiegelte und marktreife Bauteile vollständig im eigenen Unternehmen hergestellt werden können.

    Welche Branchen profitieren am meisten vom VX1?

    Der VX1 kommt überall dort zum Einsatz, wo eine hochwertige Oberflächenqualität von Endbauteilen entscheidend ist. Dazu gehören unter anderem die Medizintechnik und Orthopädietechnik, die industrielle Fertigung, Konsumgüter, die UAV- und Verteidigungsindustrie sowie Anwendungen in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie.

    Überall dort, wo unbehandelte SLS-Bauteile die Anforderungen an ein Endprodukt nicht erfüllen, bietet die Dampfglättung mit dem VX1 einen entscheidenden Mehrwert.

    Bereit, Ihre SLS-Bauteile auf das nächste Level zu bringen?

    Ob Sie die Oberflächenqualität verbessern, die Nachbearbeitung ins eigene Haus holen oder einen vollständigen Print-to-Product-Workflow aufbauen möchten – unser Team unterstützt Sie gerne.
    Kontaktieren Sie uns, um mehr über den VX1 zu erfahren, Ihre Anwendung zu besprechen oder eine Musterteilbewertung zu vereinbaren. Wir helfen Ihnen, die richtige Lösung zu finden, um Ihre 3D-gedruckten Bauteile in hochwertige, kundenfertige Produkte zu verwandeln.

    This product includes GeoLite2 data created by MaxMind, available from https://www.maxmind.com.