Wie Dampfglättung den SLS-3D-Druck verändert
In der Welt der additiven Fertigung entscheidet die Oberflächenqualität oft darüber, ob ein 3D-gedrucktes Teil für den funktionalen Einsatz oder die Präsentation geeignet ist. Deshalb freut sich Sinterit, eine neue Partnerschaft mit AMTechnologies bekannt zu geben, einem führenden Anbieter von professionellen Nachbearbeitungslösungen, dessen Dampfglättungssystem SFX nun Teil unseres erweiterten Produktangebots ist. In diesem Artikel erklären wir, was Dampfglättung ist und warum sie eine bahnbrechende Technologie für SLS-Drucke ist.
Was ist Dampfglättung (Vapour Smoothing)?
Dampfglättung ist ein physikalisches Nachbearbeitungsverfahren, bei dem kontrollierte Lösungsmitteldämpfe verwendet werden, um die Außenfläche von 3D-Drucken aus Polymer zu schmelzen und wieder zu verflüssigen. Dieser Prozess verschließt mikroskopisch kleine Poren, glättet die Oberflächenstruktur und verleiht den Teilen ein poliertes, hochwertiges Aussehen. Aus Sicht des Anwenders ist es ganz einfach: Du schaltest den SFX von AMT ein, wartest, bis er aufgewärmt ist, wählst eine Voreinstellung, legst die Modelle ein, wartest, bis der Prozess beendet ist, und nimmst die Modelle aus dem Gerät – fertig!
Warum ist das besonders wertvoll für SLS?
Selektives Lasersintern (SLS) eignet sich hervorragend zur Herstellung stabiler, komplexer Teile direkt aus Pulver – ohne Stützstrukturen. Diese eignen sich hervorragend für zahlreiche Anwendungen, vom Prototypenbau bis hin zu Endprodukten. SLS-Drucke weisen jedoch oft eine raue, matte und poröse Oberfläche auf, die ihren Einsatz in anspruchsvollen Anwendungen einschränken kann.
Die Dampfglättung löst diese Probleme durch:
- Versiegelung poröser Oberflächen,
- Reduzierung der Oberflächenrauheit,
- Verbesserung der Oberflächenästhetik und Haptik.
Wie schwierig ist es, die Dampfglättung für SLS-Printouts zu verwenden?
Gar nicht! Der Prozess beginnt dort, wo der Druck endet – mit einem Printout in deiner Hand. Es empfiehlt sich, die Modelle während des Sandstrahlprozesses etwas sorgfältiger zu behandeln, um das Beste aus der Dampfglättung herauszuholen. Mit dem SFX ist die Nachbearbeitung schnell und einfach erledigt.
- Zuerst musst Du das Gerät einschalten, die richtige Voreinstellung (durchschnittliche Wandstärke, Kammerauslastung, Glättungsgrad) auswählen und warten, bis es aufgewärmt ist.
- In der Zwischenzeit kannst Du die Gestelle mit deinen Modellen vorbereiten. Wenn Du sie an die Gestelle hängst, erzielst du die besten Ergebnisse.
- Der Glättungsprozess dauert zwischen 1,5 und 4 Stunden. In der Zwischenzeit kannst du die nächste Charge Modelle für die Glättung vorbereiten, den nächsten Druck vorbereiten oder dich einfach entspannen.
- Die Modelle sind fertig! Du kannst sie direkt nach dem Entnehmen aus dem Gerät verwenden, aber da sie noch etwas warm sein können, solltest Du sie ein paar Minuten abkühlen lassen.
- Wenn Du eine weitere Charge fertig hast, kannst Du sie direkt einlegen, da das Gerät bereits aufgewärmt ist.
Vorteile der Dampfglättung für den SLS-Druck
Das Ergebnis sind glatte, halbglänzende Teile mit einer tiefschwarzen Farbe, die beim Färben von Printouts am häufigsten verwendet wird. Für das ungeübte Auge sehen die dampfgeglätteten Printouts fast wie Spritzgussteile aus, was ihren Wert als Endverbrauchsteile erhöht. Die Verbesserung geht jedoch weit über das Aussehen hinaus. Der Dampfglättungsprozess bietet weitere Vorteile:
- Die Modelle sind leichter zu reinigen.
- Die verbesserten Strömungseigenschaften für Kanäle oder Gehäuse.
- Die Beseitigung der Oberflächenporosität führt zu einer besseren Abdichtung in Dichtungen, Gehäusen und fluidischen Komponenten.
Ein smarter, einheitlicher Workflow
Mit dem SFX-System von AMTechnologies als Teil unseres Nachbearbeitungs-Ökosystems hilft Sinterit den Nutzern, Teile vom Pulver bis zur polierten schwarzen Oberfläche zu bringen – alles im eigenen Haus. Ganz gleich, ob Du an Prototypen, Kleinserien oder der Endfertigung arbeitest, die Dampfglättung verleiht deinen Drucken den letzten Schliff, den sie brauchen.
Bist Du bereit, deine SLS-Drucke mit einer glatteren, stärkeren und professionelleren Oberfläche aufzuwerten?Entdecke unsere Dampfglättungslösungen oder kontaktiere unser Team, um zu erfahren, wie das SFX-System deinen Arbeitsablauf verbessern kann.
Wie geht es weiter?
In unserem nächsten Blogbeitrag gehen wir näher darauf ein, wie Du deine Drucke für die Dampfglättung vorbereitest, einschließlich Design-Tipps, Materialüberlegungen und Einschränkungen, die zu beachten sind.
FAQ
Wie sieht der Dampfglättungsprozess Schritt für Schritt aus?
Schalte das SFX von AMT ein, wähle die richtigen Voreinstellungen für Wandstärke, Kammerauslastung und Glättungsgrad, warte, bis es aufgewärmt ist, lege die Modelle ein, warte bis zum Ende des Glättungsprozesses und nimm die Modelle aus dem Gerät.
Schwächt die Dampfglättung das Teil?
Im Allgemeinen nein, es verstärkt die Teile eher, aber da die Modelle auf hohe Temperaturen über 120 °C erwärmt werden, sind einige extrem dünne Strukturen möglicherweise nicht für die Dampfglättung geeignet. Dieses Thema wird im nächsten Artikel näher behandelt.
Wie lange dauert der Dampfglättungsprozess?
Das Aufwärmen des SFX dauert etwa 1,5 Stunden. Nachdem das Gerät aufgewärmt ist, dauert die Nachbearbeitung zwischen 1,5 (dünnere Wände) und 4 Stunden (dickere Wände) pro Charge.
Kann ich die Dampfglättung für medizinische Teile oder Teile verwenden, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen?
Bei der Dampfglättung werden sichere Chemikalien verwendet, die die Lebensmittelsicherheit nicht beeinträchtigen. Die Zertifizierungen werden jedoch in der Regel auf der Grundlage individueller Prozesse und Anwendungen erteilt, sodass deine Erfahrungen variieren können.
Reduziert die Dampfglättung sichtbare Schichtlinien?
Die Dampfglättung verbessert die Oberflächenqualität, behebt aber nicht die Probleme des Modells. Wenn das Modell in einer schlechten Ausrichtung gedruckt wurde, werden die Schichten deutlicher sichtbar. Daher ist es sehr wichtig, beim Drucken die richtige Ausrichtung für die Modelle zu wählen. Dieses Thema wird im nächsten Artikel näher behandelt.
Kann ich denselben Prozess für Prototypen und Endverbrauchsteile verwenden?
Auf jeden Fall – die Dampfglättung eignet sich auch hervorragend für die Prototypenentwicklung, insbesondere wenn Du mit mechanischen Teilen oder Modellen arbeitest, die in Kanälen, Ventilen usw. einwandfrei funktionieren müssen. Auch die allgemeine Prototypenentwicklung profitiert davon, da Du beispielsweise sehen kannst, wie dein Modell im Spritzgussverfahren aussehen würde.
