Erstellen von Beleuchtungslösungen und einzigartigen Schienenbeleuchtungssystemen mit Lisa PRO

Hintergrund

AAG Stucchi ist seit mehr als 70 Jahren ein aktiver Marktführer im Bereich Beleuchtung und produziert Qualitätskomponenten, die sich des Schriftzügs „Made in Italy“ erfreuen. Die Entwicklung des Unternehmens geht vom Komponentenlieferanten zu einem zuverlässigen Partner für Beleuchtungslösungen.

Die LED-Technologie stellte Stucchi vor eine echte Herausforderung. Sie mussten dem Challenge aktiv gegentreten, indem sie ihre Produktpalette erweitert haben, ohne ihr Kerngeschäft einer Änderung zu unterziehen. Die besten Beispiele für diesen Ansatz sind ONETRACK und MULTISYSTEM. Dabei handelt es sich um AAG Stucchi-Systeme für Schienenbeleuchtung.

Ihr Erfolg ermöglichte ihnen die Expansion ins Ausland. Sie unterhalten jetzt drei Tochtergesellschaften und 80 spezialisierte Vertriebshändler auf der ganzen Welt.

Problemstellung

Schnelles Prototyping war ein entscheidender Faktor, um die Zeit der Produktentwicklung zu verkürzen. Früher hatten sie ein paar Lieferanten für den 3D-Druck, sie wollten aber mehr Effizienz. Produkte und Formen werden intern erstellt. Dies führt dazu, dass an echten Modellen bereits in einer frühen Phase des Projekts gearbeitet werden kann. Den Kunden ein Designkonzept aufzeigen, das in wenigen Stunden in ein echtes Stück umgewandelt wurde, war bahnbrechend für die Veränderung ihrer Herangehensweise an Projekte.

In der Vergangenheit mussten die Teile zwecks Modifikationssimulierung manuell angepasst werden. In einigen Fällen entpuppte sich dies als unmöglich bzw. das Ergebnis war nicht realistisch. Wenn es schnell gehen musste, wurden die Formen Schritt für Schritt modifiziert, bis sie das Endergebnis erreicht wurde.

Lösung

A.A.G. Stucchi war auf der Suche nach einer Lösung, die den Bau von Formen bis zur endgültigen Version des neuen Projekts vermeidet. Nachdem sie sich mit dem Marktangebot vertraut gemacht hatten, wurde die Entscheidung gefällt, dass ein SLS Sinterit Lisa PRO 3D-Drucker ins Haus kommt.

Mit der 3D-Drucktechnologie können neue Produkte prototypisiert und in kurzer Zeit getestet werden. Ist die 100 %-Marke an Zufriedenheit erreicht worden, so entscheidet man die Form zu bauen. Auch wenn man alles daran setzt, die Produktspezifikationen zu Beginn des Projekts einzufrieren, kann es auch später zu Änderungswünschen kommen, wenn die Formen bereits vorbereitet sind. In diesem Fall steigen die Kosten für die Modifikation enorm an, sodass sie mit dem Lisa PRO-Drucker Funktionstests an modifizierten Teilen durchführen können, bevor die Änderungswünsche in Bezug auf Formen wirksam werden.

AAG Stucchi entwickelt ein einzigartiges Schienenbeleuchtungssystem, um seinen Kunden mit bestmöglicher Lösung entgegenzukommen. Im täglichen Geschäft von AAG Stucchi ist der Lisa PRO-Drucker während der Designphase unerlässlich. Mit der Weiterentwicklung der 3D-Drucktechnologie könnte er sogar die Spritzgusstechnik ersetzen.

Die Website unseres Kunden besuchen:

www.aagstucchi.it/en/