Headmade Materials kwalifikują drukarkę Sinterit Lisa X do technologii CMF

Druk 3D z metalu bez drukarek metalowych?
Tak — dzięki technologii ColdMetalFusion i drukarce Sinterit Lisa X

Produkcja addytywna metali rozwija się dynamicznie, jednak dla wielu firm nadal wiąże się z wysokimi kosztami inwestycyjnymi, złożoną infrastrukturą oraz koniecznością korzystania ze specjalistycznych drukarek do metalu. ColdMetalFusion (CMF) oferuje inne podejście — dziś wykonujemy ważny krok w kierunku zwiększenia dostępności tej technologii.

Headmade Materials zakwalifikowało drukarkę Sinterit Lisa X jako platformę do druku materiałów metalowych CMF.

Kwalifikacja ta potwierdza, że Lisa X od Sinterit może być wykorzystywana do drukowania tzw. green parts w technologii CMF, które następnie są przekształcane w gęste komponenty metalowe w procesach debindingu i spiekania. Jednocześnie oznacza to początek szerszego etapu rozwoju skoncentrowanego na rzeczywistych zastosowaniach przemysłowych.

Czym jest ColdMetalFusion (CMF)?

ColdMetalFusion (CMF) to oparta na spiekaniu technologia addytywnej produkcji metali opracowana przez firmę Headmade Materials.

Zamiast topienia proszku metalowego za pomocą lasera o wysokiej mocy, CMF dzieli proces na dwa odrębne etapy:

1. Druk green parts na polimerowym systemie SLS
   – Termoplastyczne spoiwo jest selektywnie stapiane wewnątrz materiału wsadowego na bazie proszku metalowego, tworząc solidny green part w niskiej temperaturze (poniżej ok. 80°C).
2. Debinding i spiekanie
   – Green part jest następnie poddawany procesowi usuwania spoiwa oraz spiekaniu w piecu, gdzie cząstki metalu łączą się w gęsty, w pełni metaliczny komponent.

Kluczowa różnica polega na tym, że właściwości metalu uzyskiwane są podczas spiekania — a nie w trakcie druku.

Dlaczego CMF działa na polimerowych systemach SLS

Materiał wsadowy CMF został zaprojektowany do przetwarzania na platformach SLS do spiekania proszków polimerowych.

Podczas druku:

• stapiane jest wyłącznie spoiwo,
• proszek metalowy pozostaje w stanie stałym,
• obciążenie termiczne jest niskie,
• otaczający proszek naturalnie podpiera detal.

Dzięki temu możliwe jest:

• drukowanie bez struktur podporowych,
• efektywne nestingowanie i układanie części,
• ponowne wykorzystanie niespieczonego materiału,
• uzyskanie mechanicznie stabilnych green parts.

Headmade kwalifikuje Sinterit Lisa X do materiałów CMF

Headmade Materials oficjalnie zakwalifikowało drukarkę Sinterit Lisa X do drukowania materiałów wsadowych CMF.

Kwalifikacja ta potwierdza, że:

• Lisa X nadaje się do produkcji green parts w technologii CMF,
• stabilność procesu i kontrola parametrów spełniają wymagania CMF,
• materiały CMF mogą być drukowane na przemysłowej platformie polimerowej SLS, a nie wyłącznie na drukarce metalowej.

Warto podkreślić, że CMF jest złożonym, wieloetapowym procesem, a ta kwalifikacja stanowi część szerszego, stale rozwijanego programu rozwoju technologii.

CMF na Lisa X: rozwijający się proces, a nie gotowy szablon

Ze względu na złożony charakter wytwarzania metali opartego na spiekaniu, finalny profil druku CMF dla Lisa X jest nadal opracowywany.

Zapewnienie jak najlepszych doświadczeń użytkownika wymaga:

• większej liczby danych z rzeczywistych środowisk produkcyjnych
• walidacji na różnych geometriach i w różnych zastosowaniach
• informacji zwrotnych od użytkowników pracujących z CMF w praktycznych, codziennych warunkach

Zamiast zbyt wcześnie udostępniać uniwersalny profil, celem jest zbudowanie solidnego, dobrze poznanego rozwiązania, które odzwierciedla rzeczywiste przypadki użycia, a nie wyłącznie kontrolowane warunki testowe.

Nadchodzący program Beta dla CMF na Lisa X

W ramach tego podejścia Sinterit przygotowuje program Beta dla CMF, którego uruchomienie planowane jest wkrótce.

Program Beta umożliwi wybranym użytkownikom pracę z materiałami CMF na Lisa X i będzie koncentrował się na zbieraniu danych z rzeczywistych zastosowań, informacji zwrotnych dotyczących procesu oraz wniosków aplikacyjnych.

Więcej szczegółów zostanie udostępnionych w styczniu.

Dlaczego Sinterit Lisa X jest mocną platformą dla CMF

Już na tym etapie Lisa X oferuje kilka cech, które czynią ją naturalną platformą do druku green parts CMF:

• polimerową technologię SLS zgodną z opartym na spoiwie podejściem CMF do druku
• brak podpór (w większości scenariuszy) podczas druku dzięki samopodtrzymaniu w złożu proszkowym
• wysoką stabilność zielonych części umożliwiającą bezpieczną obsługę i odproszkowanie
• otwarty workflow pozwalający użytkownikom łączyć druk z zewnętrznymi partnerami realizującymi usuwanie spoiwa i spiekanie

To oznacza, że Lisa X stanowi solidną podstawę dla rozwoju CMF, zarówno w fazie Beta, jak i później.

Od części zielonych do metalu: workflow CMF

Typowy workflow CMF obejmuje:

1. Druk SLS części zielonych na Sinterit Lisa X
2. Odproszkowanie (z użyciem Multi-PHS)
3. Opcjonalną obróbkę części zielonej (np. otwory, gwinty)
4. Usuwanie spoiwa z użyciem rozpuszczalnika
5. Spiekanie w celu uzyskania końcowej gęstości metalu
6. Opcjonalne wykończenie (obróbka, polerowanie)

Taka struktura pozwala firmom oddzielić druk od obróbki metalurgicznej, zwiększając elastyczność i skalowalność.

Materiały CMF dostępne od Headmade

Headmade Materials oferuje kwalifikowane portfolio CMF obejmujące:

• Titanium Ti6Al4V (Ti64)
• Inconel 625
• Stainless Steel 316L
• Stainless Steel 17-4PH
• Tool Steel M2

Właściwości materiałów oraz ograniczenia projektowe są określone w oficjalnych kartach katalogowych i przewodnikach projektowych, z których należy zawsze korzystać jako z podstawowego źródła odniesienia technicznego.

Co to oznacza dla użytkowników Sinterit

Kwalifikacja przyznana przez Headmade oraz nadchodzący program Beta oznaczają, że:

• przyrostowe wytwarzanie metali staje się dostępne poprzez polimerowe SLS
• użytkownicy mogą bazować na istniejącej wiedzy i infrastrukturze SLS
• rozwój CMF jest napędzany przez rzeczywiste zastosowania klientów
• końcowe rozwiązanie będzie kształtowane przez praktyczne informacje zwrotne zorientowane na produkcję

Nie jest to premiera gotowego produktu — to przejrzyste, wieloetapowe wprowadzanie CMF do ekosystemu Sinterit, ukierunkowane na długoterminową niezawodność i wartość dla klienta.

FAQ — ColdMetalFusion na Sinterit Lisa X

Znajdź szybkie odpowiedzi dotyczące workflow ColdMetalFusion (CMF), statusu wdrożenia, profili druku, podpór, skurczu oraz miejsc, w których można uzyskać zasady projektowe i dane materiałowe dla CMF na Sinterit Lisa X.

Porozmawiajmy o Twojej aplikacji

Masz na myśli konkretną aplikację?

Opowiedz nam o swoim przypadku użycia, wymaganiach lub wyzwaniach — nasz zespół pomoże Ci ocenić, czy ColdMetalFusion na Lisa X jest odpowiednim rozwiązaniem.