Headmade Materials qualifie la Lisa X de Sinterit pour le CMF

Impression 3D métal sans imprimantes métal ?
Oui – avec ColdMetalFusion et Sinterit Lisa X

La fabrication additive métallique évolue rapidement, mais pour de nombreuses entreprises, elle reste associée à des coûts d’investissement élevés, à une infrastructure complexe et à des machines métalliques spécialisées. ColdMetalFusion (CMF) propose une approche différente et, aujourd’hui, nous franchissons une étape importante pour la rendre plus accessible.

Headmade Materials a homologué Sinterit Lisa X comme plateforme d’impression pour les matières premières métalliques CMF.

Cette homologation confirme que Sinterit Lisa X peut être utilisée pour imprimer des pièces vertes CMF, ensuite transformées en composants métalliques denses par déliantage et frittage. En même temps, elle marque le début d’une phase de développement plus large, axée sur des cas d’usage industriels réels.

Qu’est-ce que ColdMetalFusion (CMF) ?

ColdMetalFusion (CMF) est une technologie de fabrication additive métallique basée sur le frittage, développée par Headmade Materials.

Au lieu de faire fondre la poudre métallique à l’aide d’un laser haute puissance, le procédé CMF est divisé en deux étapes distinctes :

1. Impression de la pièce verte sur un système SLS polymère
   – Un liant thermoplastique est sélectivement fondu au sein d’une matière première à base de poudre métallique, formant une pièce verte solide à basse température (inférieure à ~80 °C).
2. Déliantage et frittage
   – La pièce verte est ensuite déliantée et frittée dans un four, où les particules métalliques fusionnent pour former un composant dense et entièrement métallique.

La différence essentielle : les propriétés métalliques sont obtenues lors du frittage — et non pendant l’impression.

Pourquoi le CMF fonctionne sur des systèmes SLS polymères

La matière première CMF est conçue pour être traitée sur des plateformes de fusion sur lit de poudre polymère (SLS).

Pendant l’impression :

• seul le liant est fondu ;
• la poudre métallique reste solide ;
• la charge thermique est faible ;
• la poudre environnante soutient naturellement la pièce.

Cela permet :

• l’impression sans structures de support ;
• un placement et un empilement efficaces des pièces ;
• la réutilisation de la matière première non frittée ;
• des pièces vertes mécaniquement stables.

Headmade qualifie Sinterit Lisa X pour les matériaux CMF

Headmade Materials a officiellement homologué Sinterit Lisa X pour l’impression de matières premières CMF.

Cette homologation confirme que :

• Lisa X est adaptée à la production de pièces vertes CMF ;
• la stabilité et le contrôle du procédé répondent aux exigences du CMF ;
• le CMF peut être imprimé sur une plateforme SLS polymère industrielle, et non sur une imprimante métal.

Il est important de souligner que le CMF est un procédé complexe en plusieurs étapes, et que cette homologation s’inscrit dans un effort de développement plus large et continu.

CMF sur Lisa X : un procédé en évolution, et non une solution finalisée

En raison de la complexité de la fabrication additive métallique basée sur le frittage, le profil d’impression CMF final pour Lisa X est encore en cours de développement.

Offrir la meilleure expérience client possible nécessite :

• davantage de données issues d’environnements de production réels ;
• une validation sur différentes géométries et applications ;
• des retours d’expérience d’utilisateurs exploitant le CMF dans des conditions pratiques et quotidiennes.

Plutôt que de publier trop tôt un profil universel, l’objectif est de développer une solution robuste et parfaitement maîtrisée, reflétant des cas d’usage réels — et non uniquement des conditions de test contrôlées.

Programme bêta à venir pour le CMF sur Lisa X

Pour soutenir cette approche, Sinterit prépare actuellement un programme bêta CMF, dont le lancement est prévu prochainement.

Ce programme permettra à des utilisateurs sélectionnés de travailler avec des matériaux CMF sur Lisa X et se concentrera sur la collecte de données terrain, les retours sur le procédé et les enseignements liés aux applications.

Davantage de détails seront communiqués en janvier.

Pourquoi Sinterit Lisa X constitue une plateforme CMF performante

Même à ce stade, Lisa X présente plusieurs caractéristiques qui en font une plateforme naturellement adaptée à l’impression de pièces vertes CMF :

• une technologie SLS polymère alignée sur l’approche d’impression à base de liant du CMF ;
• l’absence de supports dans la plupart des cas grâce à l’auto-support assuré par le lit de poudre ;
• une grande stabilité des pièces vertes, permettant une manipulation et un dépoudrage sécurisés ;
• un workflow ouvert permettant aux utilisateurs de combiner l’impression avec des partenaires externes spécialisés dans le déliantage et le frittage.

Cela fait de Lisa X une base solide pour le développement du CMF — pendant la phase bêta et au-delà.

De la pièce verte au métal : le workflow CMF

Un workflow CMF typique comprend :

1. l’impression SLS des pièces vertes sur Sinterit Lisa X ;
2. le dépoudrage (à l’aide de Multi-PHS) ;
3. l’usinage optionnel des pièces vertes (par ex. perçages, filetages) ;
4. le déliantage par solvant ;
5. le frittage pour atteindre la densité métallique finale ;
6. les opérations de finition optionnelles (usinage, polissage).

Cette structure permet aux entreprises de dissocier l’impression du traitement métallurgique, augmentant ainsi la flexibilité et la scalabilité.

Matériaux CMF disponibles auprès de Headmade

Headmade Materials propose un portefeuille CMF homologué comprenant :

• Titanium Ti6Al4V (Ti64)
• Inconel 625
• Stainless Steel 316L
• Stainless Steel 17-4PH
• Tool Steel M2

Les propriétés des matériaux et les limites de conception sont définies dans les fiches techniques officielles et les guides de conception, qui doivent toujours être utilisés comme référence technique principale.

Ce que cela signifie pour les utilisateurs de Sinterit

L’homologation par Headmade et le prochain programme bêta signifient que :

• la fabrication additive métallique devient accessible grâce au SLS polymère
• les utilisateurs peuvent s’appuyer sur les connaissances et l’infrastructure SLS existantes
• le développement du CMF est porté par des applications clients réelles
• la solution finale sera façonnée par des retours pratiques, orientés vers la production

Il ne s’agit pas d’un lancement de produit finalisé : c’est une introduction transparente et progressive du CMF dans l’écosystème Sinterit, axée sur la fiabilité à long terme et la valeur pour le client.

FAQ — ColdMetalFusion sur Sinterit Lisa X

Trouvez rapidement des réponses sur le flux de travail ColdMetalFusion (CMF), le statut de lancement, les profils d’impression, les supports, le retrait et l’endroit où obtenir les règles de conception et les données matériaux pour le CMF sur Sinterit Lisa X.

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