Otwarte środowisko druku 3D – co można wygrać?

Elastyczność kluczem do sukcesu

W dynamicznie rozwijającym się świecie druku 3D kluczowe znaczenie mają elastyczność, opłacalność i innowacyjność. Otwarte środowisko druku 3D stanowi atrakcyjną alternatywę dla zamkniętych systemów, oferując użytkownikom większą swobodę produkcyjną, kontrolę i możliwość eksperymentowania. W tym artykule przyjrzymy się zaletom otwartych systemów SLS koncentrując się na ich zastosowaniach w badaniach, rozwoju i codziennym użytkowaniu. Zapinać pasy, zaczynamy!

Spis treści

• Czym właściwie jest otwarty system? 
• Istotne cechy otwartych systemów SLS – na co zwrócić uwagę?
• Potęga wyboru, czyli dlaczego otwarty system jest wart Twojej uwagi
• Rozwiązanie szyte na miarę
• Efektywność i optymalizacja kosztów
• Przestrzeń dla odkrywców
• SLS w biznesie, to nie tylko badania
• Dostępne dla każdego
• Wybór jest prosty

Czym właściwie jest otwarty system?

Większość dostępnych na rynku drukarek opiera się na zamkniętych systemach, które ograniczają użytkownika do materiałów dostarczanych przez producenta. W przeciwieństwie do nich, otwarte drukarki pozwalają korzystać z materiałów firm trzecich, co otwiera nowe możliwości: od optymalizacji parametrów proszków po eksperymenty z innowacyjnymi materiałami.

Istotne cechy otwartych systemów SLS – na co zwrócić uwagę?

Podobnie jak luksus może oznaczać coś innego dla różnych producentów samochodów, zakres “otwartości” systemów SLS może się różnić w zależności od drukarki. Istnieje jednak kilka kluczowych aspektów, które definiują prawdziwie otwarty system i pozwalają użytkownikowi na pełną kontrolę nad procesem druku. Do najważniejszych należą:

1. Wysokość warstwy

Regulacja wysokości warstw pozwala dostosować wydruki do konkretnych potrzeb. Niższe warstwy (np. 75 μm) zapewniają większą szczegółowość i redukcję defektów powierzchniowych, podczas gdy wyższe (125 μm i więcej) przyspieszają proces druku i umożliwiają użycie materiałów o większym ziarnie.

2. Ustawienia temperatury

Precyzyjna kontrola temperatury w różnych obszarach komory drukującej zapewnia stabilność procesu spiekania, minimalizując ryzyko degradacji materiału oraz nierównomiernego chłodzenia.

3. Regulacja parametrów lasera

Możliwość dostosowania mocy lasera oraz ścieżek skanowania pozwala użytkownikowi zoptymalizować właściwości mechaniczne i wizualne wydruku, co jest kluczowe dla uzyskania powtarzalnych i wysokiej jakości rezultatów.

4. Atmosfera obojętna

Niektóre materiały wymagają atmosfery beztlenowej, aby uniknąć degradacji. Otwarty system powinien umożliwiać podłączenie źródła gazu obojętnego, co rozszerza gamę możliwych do zastosowania proszków.

5. Zarządzanie proszkiem

Efektywne systemy SLS powinny pozwalać na precyzyjne dozowanie proszku, kontrolę procesu jego uzdatniania oraz szybką zmianę materiałów bez konieczności dodatkowego wyposażenia.

Potęga wyboru, czyli dlaczego otwarty system jest wart Twojej uwagi

Otwarte środowisko druku 3D daje użytkownikom pełną swobodę definiowania parametrów i dostosowywania ich do konkretnych zastosowań. Przykładem są systemy firmy Sinterit, które oferują dostęp do ponad 32 parametrów konfiguracyjnych – od kontroli temperatury w czterech strefach grzewczych po precyzyjne dostosowanie ścieżek lasera. Dzięki temu możliwe jest precyzyjne dostrajanie ustawień dla różnych materiałów, co pozwala osiągać pożądane właściwości mechaniczne oraz estetyczne.

“”Dzięki otwartym parametrom możesz modyfikować ustawienia do różnych materiałów i osiągnąć niestandardowe właściwości mechaniczne lub geometryczne.” – Konrad Głowacki, Material Product Manager i współzałożyciel Sinterit.

Rozwiązanie szyte na miarę

1. Kompatybilność materiałów

Otwarte systemy pozwalają na wykorzystanie szerokiej gamy materiałów, od elastycznych poliamidów PA11 po odporny chemicznie Polypropylen. To daje użytkownikom możliwość dopasowania materiału do specyficznych wymagań aplikacji.

Easy Start

If you decide to use third-party material you don’t have to start from scratch – using one of the existing profiles makes a great starting point for your newly chosen powder.

2. Łatwe rozpoczęcie pracy

Nie zaczynaj od zera – niektóre otwarte systemy, jak Sinterit, oferują gotowe profile startowe, które mogą być punktem wyjścia do dalszych eksperymentów z nowymi materiałami.

3. Możliwość dostosowania ustawień druku

Dostosowanie odstępów między skanami lasera, mocy lasera czy parametrów termicznych pozwala użytkownikom osiągnąć unikalne właściwości mechaniczne, fizyczne lub estetyczne modeli.

Efektywność i optymalizacja kosztów

Otwarty system druku 3D to również możliwość obniżenia kosztów poprzez efektywne zarządzanie materiałem.

• Automatyczne rozmieszczanie modeli – Funkcja optymalizacji układu modeli w komorze drukującej maksymalizuje wykorzystanie przestrzeni, redukując odpady materiałowe.
• Minimalne zużycie proszku – Systemy umożliwiają testowanie nowych materiałów już od 1 kg, co zmniejsza koszty eksperymentowania.
• Szybka zmiana materiałów – W systemach Sinterit zmiana materiału zajmuje jedynie 15 minut, co znacznie zwiększa wydajność produkcji.

“Miesiąc intensywnej pracy może przynieść nawet 80 testów z czterema różnymi zestawami parametrów.” – Piotr Hulbój, r&D Director w Sinterit

Przestrzeń dla odkrywców

Naukowcy i inżynierowie czerpią ogromne korzyści z możliwości swobodnego dostosowywania parametrów druku. Dzięki temu mogą eksperymentować z nowymi materiałami i technologiami, co znajduje zastosowanie w takich dziedzinach jak:

• Farmacja – drukowanie tabletek o spersonalizowanych dawkach, redukując etapy przetwarzania.
• Inżynieria – możliwość dostosowania struktury modeli do specyficznych właściwości mechanicznych.
• Edukacja – intuicyjna konstrukcja systemów umożliwia łatwe przeszkolenie nowych użytkowników.

“Drukowanie tabletek farmaceutycznych pozwala na precyzyjne dostosowanie dawkowania do indywidualnych potrzeb pacjenta –  Prof. Dennis Douroumis z University of Greenwich.

Polecam zapoznać się również z ciekawym case study, pokazującym potencjał otwartego środowiska w druku 3D: Produkcja określonych tabletek leku za pomocą drukarki Lisa

SLS w biznesie, to nie tylko badania

Otwarte systemy druku 3D znajdują szerokie zastosowanie nie tylko w badaniach, ale także w codziennej praktyce inżynieryjnej, edukacyjnej i biznesowej.

1. Inżynieria i prototypowanie
   Inżynierowie mogą analizować właściwości materiałów, takie jak wytrzymałość czy gęstość energetyczna, dostosowując swoje projekty do wymagań mechanicznych i użytkowych. Możliwość eksperymentowania z parametrami pozwala na tworzenie zoptymalizowanych, wytrzymałych komponentów oraz skrócenie czasu potrzebnego na iteracje projektowe.
2. Edukacja i szkolenia
   Intuicyjna konstrukcja systemów, takich jak Sinterit, sprawia, że są one idealnym narzędziem edukacyjnym. Uczniowie i studenci mogą poznawać zawiłości technologii SLS, ucząc się zarówno podstaw obsługi drukarek, jak i zaawansowanej optymalizacji parametrów druku. To praktyczne podejście ułatwia zdobywanie umiejętności niezbędnych na rynku pracy.
3. Przemysł i rozwój produktó
   Otwarte środowiska druku 3D pozwalają firmom na udoskonalanie produktów, optymalizację kosztów i oferowanie niestandardowych rozwiązań dostosowanych do indywidualnych potrzeb klientów. Dzięki możliwości testowania różnych materiałów bez konieczności korzystania z usług zewnętrznych podwykonawców, firmy mogą szybciej wprowadzać innowacje i unikać wysokich kosztów produkcji próbnych serii.

Dostępne dla każdego

Otwarte systemy oferują szereg korzyści, które sprawiają, że są one atrakcyjną opcją zarówno dla profesjonalistów, jak i entuzjastów druku 3D.

1. Niezrównana elastycznoś
   Od dostosowywania właściwości mechanicznych po precyzję geometryczną – możliwość modyfikacji parametrów druku zapewnia pełną adaptację do różnorodnych zastosowań i wymagań branżowych.
2. Innowacyjność przy niższych kosztach
   Otwarte systemy obniżają bariery wejścia do technologii SLS, czyniąc ją dostępną nie tylko dla dużych przedsiębiorstw, ale także dla małych firm i ośrodków badawczych. Użytkownicy mogą korzystać z szerokiego wachlarza materiałów bez ograniczeń narzucanych przez producentów sprzętu.
3. Wspieranie kreatywności
   Brak zamkniętych rozwiązań oznacza większą swobodę w projektowaniu i eksperymentowaniu. Użytkownicy mogą w pełni skoncentrować się na innowacjach i rozwiązywaniu rzeczywistych problemów technicznych, zamiast ograniczać się do określonych materiałów czy ustawień.

“Otwarte systemy nie są przeznaczone tylko dla naukowców – to idealne rozwiązanie dla każdego, kto szuka innowacji w przystępnej cenie.”– Carl Fruth, CEO FIT Additive Manufacturing Group GmbH

Wybór jest prosty

Wybór otwartego środowiska druku 3D, takiego jak systemy SLS od Sinterit, to decyzja o wkroczeniu w świat nieograniczonych możliwości. Niezależnie od tego, czy prowadzisz przełomowe badania, rozwijasz nowy produkt, czy chcesz wzbogacić swoją ofertę edukacyjną, elastyczność i swoboda konfiguracji otwartych systemów oferują nieporównywalne korzyści.

Możliwość dostrajania parametrów, testowania innowacyjnych materiałów oraz optymalizacji kosztów sprawia, że otwarte drukarki SLS to prawdziwa rewolucja w świecie druku 3D.

„Inwestowanie w nowe technologie to inwestowanie w przyszłość. To one kształtują świat, w którym będziemy żyć.” Sebastian Kulczyk

Autor: Tomasz Frąckiewicz