FLEXA Performance

Czym jest wskaźnik odświeżania (refresh rate)?

To stosunek minimalnej ilości świeżego proszku, który należy dodać do mieszanki używanego materiału w drukarce 3D pracującej w technologii SLS. Niższy wskaźnik odświeżania oznacza większą opłacalność materiału.

Schemat przedstawiający współczynnik odświeżania proszku Flexa Performance: 20% świeżego proszku, 80% proszku z recyklingu.

Jak to działa?

Ilość potrzebnego świeżego proszku jest automatycznie obliczana przez nasze oprogramowanie i wyświetlana na ekranie drukarki po zakończeniu zadania drukowania. Wystarczy dodać wskazaną ilość materiału do cyklu mieszania z proszkiem po wydruku i można rozpocząć kolejne zadanie z odświeżonym materiałem.

MULTI PHS (Wielofunkcyjna stacja obsługi proszku)

Informacje ogólne

Metoda

Rodzaj materiału

TPU

Dedykowany do

Lisa X

Oprogramowanie

Sinterit Studio Advanced

Wskaźnik odświeżania materiału¹

20%²

Wymagany azot

Nie

Kolor

Jasnoszary

Właściwości mechaniczne

Wytrzymałość na rozciąganie (kierunek X)

7,99 MPa

Norma: PN-EN ISO 527-1:2012

Wydłużenie przy zerwaniu (kierunek X)

182,63 %

Norma: PN-EN ISO 527-1:2012

Twardość Shore’a (skala A)

Norma: PN- EN ISO 868:2005

Właściwości termiczne

Temperatura mięknięcia (Vicat, A50)

96°C

Norma: PN-EN ISO 11357:2018

Temperatura topnienia

120 – 150°C

Norma: PN-EN ISO 11357:2018)

¹ Wskaźnik odświeżania to ilość świeżego proszku, którą należy wymieszać z niespieczonym materiałem po wydruku.

² Materiały Flexa mają 100% użyteczności. Zaleca się jednak dodanie ok. 10% świeżego proszku dla zachowania optymalnych parametrów wydruku.

Informacje zawarte w tym dokumencie służą wyłącznie jako dane referencyjne i porównawcze. Parametry mogą ulec zmianie bez powiadomienia. Ostateczne właściwości części zależą od projektu, orientacji podczas druku, sposobu obchodzenia się z materiałem oraz warunków środowiskowych (wilgotność, temperatura). Producent jest odpowiedzialny za weryfikację, czy wydruk spełnia wymagania i nadaje się do danego zastosowania.

SPECYFIKACJA TECHNICZNA (LISA X)

Kompatybilny z:

Daniel Aarts

Dyrektor techniczny w Innoseal Europe

Lisa X od Sinterit pozwoliła nam skrócić czas realizacji i tworzyć lepsze rozwiązania — szybciej, co pomaga nam zadowolić naszych klientów. Rozważaliśmy inne metody druku 3D oraz innych producentów, ale ostatecznie zdecydowaliśmy się na technologię SLS i wybraliśmy Sinterit ze względu na świetną komunikację i możliwość pracy na otwartych materiałach. Tego nie znaleźliśmy u innych dostawców przystępnych cenowo drukarek SLS klasy podstawowej.

Innoseal case study with Sinterit LISA X

SPRAWDŹ CASE STUDY

Alberto Parolin

Lider zespołu R&D w BNP

Zakup drukarki Lisa X rozwiązał wiele naszych problemów. Urządzenie ma na tyle dużą przestrzeń roboczą, że prawie zawsze możemy drukować duże komponenty jako jeden element. Nie byłoby to możliwe przy konkurencyjnych rozwiązaniach druku 3D w technologii SLS.

SPRAWDŹ CASE STUDY

Philippe Bendel

Lider ds. Rozwoju Technologii Przyrostowych – Somfy

Głównym powodem, dla którego firma Somfy zdecydowała się na technologię SLS od Sinterit, była wydajność. Możliwość drukowania wielu elementów w jednej serii okazała się przełomowa.

SPRAWDŹ CASE STUDY

Alec Bialek

Kierownik działu Badań i Rozwoju w firmie Jetson

Kiedy przyglądaliśmy się serii drukarek Lisa albo ogólnie firmie Sinterit, w porównaniu z innymi producentami, najbardziej spodobały nam się dwie rzeczy: materiały, które są otwarte (open source), co oznacza, że nie jesteśmy przywiązani do jednej marki […]. Możemy swobodnie rozejrzeć się po rynku i wybrać taki materiał, który najlepiej sprawdzi się do danego elementu.

SPRAWDŹ CASE STUDY

FAQ

Ile cykli odświeżania można wykonać przed całkowitą wymianą proszku?

Przy odpowiednim przechowywaniu i dodawaniu 20% świeżego proszku po każdym cyklu, nie ma potrzeby wymiany bazy, chyba że pojawią się niedoskonałości wydruku lub pogorszenie parametrów mechanicznych.

Czy można mieszać ten materiał z innymi elastycznymi proszkami?

Nie, nie należy mieszać materiałów.

Co zrobić przy zmianie materiału?

Zgodnie z instrukcją obsługi, należy wykonać pełny cykl czyszczenia i wymiany uszczelnień zarówno w drukarce, jak i w stacji czyszczącej.

Czym jest Flexa Performance?

Flexa Performance to wytrzymały i elastyczny proszek TPU przeznaczony do druku metodą SLS. Idealnie sprawdza się do części wymagających zarówno elastyczności, jak i trwałości – takich jak uszczelki, osłony przegubów czy tłumiki drgań.

Z którą drukarką jest kompatybilny ten materiał?

Flexa Performance został zoptymalizowany pod kątem drukarki Sinterit Lisa X i zapewnia najlepsze rezultaty pod względem jakości wydruku, szybkości i właściwości mechanicznych.

Jakie są kluczowe właściwości mechaniczne?

Wytrzymałość na rozciąganie: ok. 8 MPa
Wydłużenie przy zerwaniu: 173–183%
Twardość Shore’a: 88A

Te parametry zapewniają doskonałą równowagę między elastycznością a wytrzymałością – odpowiednie dla części statycznych i dynamicznych.

Czy do druku wymagany jest azot?

Nie, druk z Flexa Performance na drukarce Lisa X nie wymaga atmosfery azotowej.

Jaki jest zalecany wskaźnik odświeżania?

Zalecany wskaźnik odświeżania to 20%, czyli należy dodać 20% świeżego proszku do niespieczonego materiału po każdym wydruku. Choć materiał można technicznie wykorzystać w 100%, dodanie świeżego proszku pomaga zachować optymalną jakość wydruków.

Jakie są typowe zastosowania tego materiału?

Podeszwy i wkładki do butów
Elastyczne osłony ochronne
Chwytaki funkcjonalne
Narzędzia i oprzyrządowanie produkcyjne
Elementy izolujące drgania

Wszystkie te zastosowania korzystają z bardzo dobrej odporności na rozdzieranie i trwałości materiału przy wielokrotnym zginaniu.

Jaka jest gęstość wydruku i chłonność wody?

Gęstość: 1,05–1,11 g/cm³
Chłonność wody: 0,87–1,66%

Wskazuje to na zwartą i trwałą strukturę o umiarkowanej wrażliwości na wilgoć – odpowiednią dla większości zastosowań przemysłowych wewnątrz budynków.

Jaka jest odporność termiczna materiału?

Temperatura topnienia: 120–150 °C
Temperatura mięknięcia (Vicat A50): 96 °C

Parametry te zapewniają umiarkowaną odporność na ciepło – materiał nadaje się do ciepłych środowisk, ale nie do zastosowań w bardzo wysokich temperaturach.

Jaki jest kolor i wielkość cząstek proszku?

Kolor: Jasnoszary
Średni rozmiar cząstek: 70–90 µm

Zapewnia to gładką powierzchnię wydruku i wysoką jakość spiekania.

Koszty, zwrot z inwestycji, wsparcie techniczne, jakość i szybkość druku – to mogą być Twoje kluczowe kwestie. Pomogliśmy już tysiącom firm znaleźć idealne rozwiązanie.

Administratorem Twoich danych osobowych jest Sinterit Sp. z o.o. z siedzibą w Krakowie, ul. Nad Drwiną 10 bud. B3, 30-741 Kraków, wpisana do rejestru przedsiębiorców prowadzonego przez Sąd Rejonowy dla Krakowa -Śródmieścia w Krakowie, Wydział XI Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego pod numerem KRS: 0000535095, NIP: 6793106416. Twoje dane osobowe będą przetwarzane wyłącznie w celu udzielenia Tobie odpowiedzi na zapytanie przesłane za pomocą formularza kontaktowego. Podstawą prawną przetwarzania jest Twoja dobrowolnie wyrażona zgoda (art. 6 ust. 1 lit. a RODO), która jest niezbędna do realizacji wskazanego celu. Twoje dane będą przechowywane przez okres niezbędny do udzielenia odpowiedzi lub do momentu wycofania zgody. W każdej chwili możesz wycofać swoją zgodę na przetwarzanie danych osobowych, co nie wpływa na zgodność z prawem przetwarzania, dokonanego na podstawie zgody przed jej cofnięciem. Ponadto, masz prawo do dostępu do swoich danych, ich sprostowania, przeniesienia, usunięcia lub ograniczenia przetwarzania oraz do wniesienia sprzeciwu wobec przetwarzania. Szczegółowe informacje dotyczące przetwarzania Twoich danych osobowych zawarte są w naszej Polityce Prywatności (kliknij tutaj).

FLEXA Performance