Austria 
Bośnia i Hercegowina 
Bułgaria 
Chorwacja 
Czechy 
Dania 
Estonia 
Finlandia 
Francja 
Grecja 
Hiszpania 
Irlandia 
Litwa 
Łotwa 
Niemcy 
Polska 
Portugalia 
Rumunia 
Słowacja 
Słowenia 
Szwecja 
Szwajcaria 
Ukraina 
Węgry 
Wielka Brytania 
Włochy 
Arabia Saudyjska 
Chiny 
Filipiny 
Hong Kong 
Indie 
Izrael 
Japonia 
Korea Południowa 
Malezja 
Tajlandia 
Tajwan 
Turcja 
Zjednoczone Emiraty Arabskie 
Egipt 
RPA 
Tunezja 
Kanada 
Meksyk 
Stany Zjednoczone 
Brazylia 
Kolumbia 
Australia 
Nowa Zelandia 
Drukarki 3D
Drukarki 3D SLS
Urządzenia peryferyjne
Ekosystem drukarek
Strefa Klienta
Drukarki 3D SLS
Urządzenia peryferyjne
Ekosystem drukarek
- Europa
- Azja
- Afryka
- Ameryka Północna
- Ameryka Półudniowa
- Australia i Oceania
Czym jest wskaźnik odświeżania (refresh rate)?
To stosunek minimalnej ilości świeżego proszku, który należy dodać do mieszanki używanego materiału w drukarce 3D pracującej w technologii SLS. Niższy wskaźnik odświeżania oznacza większą opłacalność materiału.
Jak to działa?
Ilość potrzebnego świeżego proszku jest automatycznie obliczana przez nasze oprogramowanie i wyświetlana na ekranie drukarki po zakończeniu zadania drukowania. Wystarczy dodać wskazaną ilość materiału do cyklu mieszania z proszkiem po wydruku i można rozpocząć kolejne zadanie z odświeżonym materiałem.
Otrzymaliśmy drukarkę Suzy i rozpoczęliśmy druk z wykorzystaniem PA11.5. Pierwsze wydruki wypadły naprawdę świetnie. Co jednak robi największe wrażenie, to fakt, że udało nam się skrócić czas druku dla pełnego pola roboczego o ponad pięćdziesiąt procent. Bardzo dziękuję za przekonanie mnie do przejścia z PA12 – to była świetna decyzja. Jestem przekonany, że do końca roku uda nam się wdrożyć nową linię produktów opartą na PA11.5.
Lisa X od Sinterit pozwoliła nam skrócić czas realizacji i tworzyć lepsze rozwiązania — szybciej, co pomaga nam zadowolić naszych klientów. Rozważaliśmy inne metody druku 3D oraz innych producentów, ale ostatecznie zdecydowaliśmy się na technologię SLS i wybraliśmy Sinterit ze względu na świetną komunikację i możliwość pracy na otwartych materiałach. Tego nie znaleźliśmy u innych dostawców przystępnych cenowo drukarek SLS klasy podstawowej.
Zakup drukarki Lisa X rozwiązał wiele naszych problemów. Urządzenie ma na tyle dużą przestrzeń roboczą, że prawie zawsze możemy drukować duże komponenty jako jeden element. Nie byłoby to możliwe przy konkurencyjnych rozwiązaniach druku 3D w technologii SLS.
Głównym powodem, dla którego firma Somfy zdecydowała się na technologię SLS od Sinterit, była wydajność. Możliwość drukowania wielu elementów w jednej serii okazała się przełomowa.
Kiedy przyglądaliśmy się serii drukarek Lisa albo ogólnie firmie Sinterit, w porównaniu z innymi producentami, najbardziej spodobały nam się dwie rzeczy: materiały, które są otwarte (open source), co oznacza, że nie jesteśmy przywiązani do jednej marki […]. Możemy swobodnie rozejrzeć się po rynku i wybrać taki materiał, który najlepiej sprawdzi się do danego elementu.
Przy odpowiednim przechowywaniu i dodawaniu 20% świeżego proszku po każdym cyklu, nie ma potrzeby wymiany bazy, chyba że pojawią się niedoskonałości wydruku lub pogorszenie parametrów mechanicznych.
Nie, nie należy mieszać materiałów.
Zgodnie z instrukcją obsługi, należy wykonać pełny cykl czyszczenia i wymiany uszczelnień zarówno w drukarce, jak i w stacji czyszczącej.
Flexa Performance to wytrzymały i elastyczny proszek TPU przeznaczony do druku metodą SLS. Idealnie sprawdza się do części wymagających zarówno elastyczności, jak i trwałości – takich jak uszczelki, osłony przegubów czy tłumiki drgań.
Flexa Performance został zoptymalizowany pod kątem drukarki Sinterit Lisa X i zapewnia najlepsze rezultaty pod względem jakości wydruku, szybkości i właściwości mechanicznych.
– Wytrzymałość na rozciąganie: ok. 8 MPa
– Wydłużenie przy zerwaniu: 173–183%
-Twardość Shore’a: 88A
Te parametry zapewniają doskonałą równowagę między elastycznością a wytrzymałością – odpowiednie dla części statycznych i dynamicznych.
Nie, druk z Flexa Performance na drukarce Lisa X nie wymaga atmosfery azotowej.
Zalecany wskaźnik odświeżania to 20%, czyli należy dodać 20% świeżego proszku do niespieczonego materiału po każdym wydruku. Choć materiał można technicznie wykorzystać w 100%, dodanie świeżego proszku pomaga zachować optymalną jakość wydruków.
– Podeszwy i wkładki do butów
– Elastyczne osłony ochronne
– Chwytaki funkcjonalne
– Narzędzia i oprzyrządowanie produkcyjne
– Elementy izolujące drgania
Wszystkie te zastosowania korzystają z bardzo dobrej odporności na rozdzieranie i trwałości materiału przy wielokrotnym zginaniu.
– Gęstość: 1,05–1,11 g/cm³
– Chłonność wody: 0,87–1,66%
Wskazuje to na zwartą i trwałą strukturę o umiarkowanej wrażliwości na wilgoć – odpowiednią dla większości zastosowań przemysłowych wewnątrz budynków.
– Temperatura topnienia: 120–150 °C
– Temperatura mięknięcia (Vicat A50): 96 °C
Parametry te zapewniają umiarkowaną odporność na ciepło – materiał nadaje się do ciepłych środowisk, ale nie do zastosowań w bardzo wysokich temperaturach.
– Kolor: Jasnoszary
– Średni rozmiar cząstek: 70–90 µm
Zapewnia to gładką powierzchnię wydruku i wysoką jakość spiekania.
Wybierz drukarkę 3D skrojoną na miarę!
Koszty, zwrot z inwestycji, wsparcie techniczne, jakość i szybkość druku – to mogą być Twoje kluczowe kwestie. Pomogliśmy już tysiącom firm znaleźć idealne rozwiązanie.
